一种涂胶机的制作方法

本申请涉及板材制造设备技术领域，尤其是涉及一种涂胶机。

背景技术：

目前，胶合板是由木段旋切成单板或由木方跑切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并且使相邻层单板的纤维方向相互垂直胶合而成。在进行涂胶的过程中，需要使用涂胶装置对板材进行涂胶处理。

传统的涂胶机是通过单组上胶辊对板材进行涂胶操作，涂胶机主要包括机架、若干配合对板材进行涂胶的胶辊组件以及驱动胶辊组件转动的驱动机构，但是，由于涂胶速度过快，或者上胶辊上胶料不均匀时，都会导致板材上胶料涂覆不均匀，影响板材的使用性能，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高板材上的胶料涂覆均匀性，本申请提供一种涂胶机。

本申请提供的一种涂胶机采用如下的技术方案：

一种涂胶机，包括机架、胶辊组件以及驱动机构，所述胶辊组件上方还设置有用于投放胶料的进料管，所述胶辊组件并排设置有至少两组，所述进料管包括主管以及对应各胶辊组件的支管，各所述支管的出料口均设置于各组对应的胶辊组件的中段正上方，所述主管内还设置有用于将胶料均匀分流至各支管上的分流板。

通过采用上述技术方案，通过并排设置有至少两件胶辊组件对板材进行多重涂胶，进一步确保板材上胶料涂覆的均匀性，同时将各支管的出料端设置于胶辊组件的中段正上方，将便于胶料往相反方向均布至胶辊组件上，通过在主管上设置有分流板，以使得流至各胶辊组件的胶料的均匀性，如此设置将可提高板材上胶料的涂覆的均匀性。

优选的，各所述胶辊组件均包括沿板材进行方向依次设置的匀胶辊以及过胶辊，所述过胶辊包括上辊以及下辊，所述匀胶辊下侧设置有过渡辊。

通过采用上述技术方案，通过上辊以及下辊对板材进行涂胶，通过匀胶辊来配合上辊实现将胶料均布至上辊上，通过设置过渡辊来辅助配合板材稳定的进入上辊以及下辊之间，如此设置将便于稳定的进行板材的上料以及涂胶操作。

优选的，各所述匀胶辊的轴线两端上均转动连接有第一固定座，各所述第一固定座均横向滑移于机架上，所述机架上设置有供各第一固定座滑移的第一滑移槽，所述机架上还螺纹连接有对应各第一固定座的第一螺杆，各所述第一螺杆的其中一端与对应的第一固定座转动连接，各所述第一螺杆的远离第一固定座的一端设置有第一转柄。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定座、第一滑移槽、第一螺杆以及第一转柄来实现调节匀胶辊与过胶辊之间的间距，便于调节板材的涂胶量。

优选的，各所述第一固定座的高度方向两端上均水平设置有凹槽，所述机架上设置有供各凹槽嵌设滑移的第一导轨。

通过采用上述技术方案，凹槽以及第一导轨的设置将便于第一固定座的稳定滑移。

优选的，所述上辊的轴线两端均转动连接有第二固定座，各所述第二固定座均纵向滑移设置于机架上，所述机架上设置有供各第二固定座滑移的第二滑移槽，所述机架上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆下端与第二固定座转动连接，所述第二螺杆远离第二固定座的一端上设置有第二转柄。

通过采用上述技术方案，通过设置第二固定座、第二滑移槽、第二螺杆以及第二转柄来实现上辊的高度调节，进而实现上辊与下辊间距的调节，以适应不同厚度板材的涂胶操作。

优选的，所述机架上设置有固定至第二滑移槽两侧上的限位板，两所述限位板配合机架形成限制第二固定座滑移的第二导轨。

通过采用上述技术方案，在限位板以及第二导轨的作用下，将进一步提高第二固定板沿高度方向滑移的稳定性。

优选的，所述机架下侧还设置有用于收集胶辊组件上掉落胶料的接料槽。

通过采用上述技术方案，通过接料槽将对涂胶机上的多余胶料进行集中收集处理。

优选的，所述接料槽上还设置有回料管，所述回料管上通过泵抽的方式将胶料抽取至主管上。

通过采用上述技术方案，通过设置回料管将接料槽上收集的多余胶料抽取至主管上，进一步的提高胶料的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在机架上并排设置有至少两组胶辊组件，进料管包括主管以及支管，各支管的出料端位于对饮胶辊组件的中段正上方，并在主管上设置有分流板，如此设置将进一步的提高板材上的胶料涂覆均匀性；

通过在机架上设置有第一固定座、第一螺杆以及第一转柄来实现调节匀胶辊与上辊之间的间距，进而实现涂胶量的控制；

通过在机架上设置有第二固定座、第一螺杆以及第一转柄来实现调节上辊与下辊之间的间距。

附图说明

图1是本申请实施例一种涂胶机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种涂胶机的进料管的内部结构示意图；

图3是本申请实施例一种涂胶机的胶辊组件以及驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、胶辊组件；21、匀胶辊；22、过胶辊；221、上辊；222、下辊；23、过渡辊；3、驱动机构；31、驱动源；32、第一链轮；33、第二链轮；34、第三链轮；35、第四链轮；36、第五链轮；37、第一链条；38、第二链条；4、进料管；41、主管；42、支管；5、分流板；6、第一固定座；7、第一滑移槽；8、凹槽；9、第一导轨；10、第一螺杆；11、第一转柄；12、第二固定座；13、第二滑移槽；14、限位板；15、第二导轨；16、第二螺杆；17、第二转柄；18、接料槽；19、回料管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂胶机。参照图1、图2所示，涂胶机包括机架1、用于对板材涂胶的胶辊组件2以及用于驱动各胶辊组件2转动的驱动机构3，胶辊组件2并排设置有至少两组，本实施例中并排设置有两组，涂胶机上侧还设置有用于向胶辊组件2上投放胶料的进料管4，进料管4包括与储料罐连接的主管41，在主管41远离储料罐（图中未示出）的一端上设置有对应各组胶辊组件2的支管42，各支管42的出料口均设置于各组对应的胶辊组件2的中段正上方，主管41内还设置有用于将胶料均匀分流至各支管42上的分流板5。

其中，参照图1、图3所示，两组胶辊组件2均包括沿板材进行方向依次设置的匀胶辊21以及过胶辊22，过胶辊22包括上辊221以及下辊222，匀胶辊21下侧设置有过渡辊23，匀胶辊21、上辊221、下辊222以及过渡辊23均为轴线平行设置，匀胶辊21、上辊221、下辊222以及过渡辊23均转动设置于机架1上。

参照图1、图3所示，各匀胶辊21的轴线两端上均转动连接有第一固定座6，机架1上设置有供各第一固定座6横向滑移的第一滑移槽7，各第一固定座6的高度方向两端上均水平设置有凹槽8，机架1上设置有供各凹槽8嵌设滑移的第一导轨9，第一导轨9嵌至第一固定座6内，第一固定座6可沿第一导轨9长度方向进行横向滑移，机架1上还螺纹连接有对应各第一固定座6的第一螺杆10，各第一螺杆10的其中一端与对应的第一固定座6转动连接，各第一螺杆10的远离第一固定座6的一端设置有第一转柄11，通过转动第一转柄11带动第一固定座6进行滑移，进而实现调节匀胶辊21与上辊221之间间距的效果。

参照图1、图3所示，上辊221的轴线两端均转动连接有第二固定座12，机架1上设置有供各第二固定座12纵向滑移的第二滑移槽13，机架1上设置有固定至第二滑移槽13两侧上的限位板14，两限位板14配合机架1形成限制第二固定座12纵向滑移路径的第二导轨15，机架1上螺纹连接有第二螺杆16，第二螺杆16下端与第二固定座12转动连接，第二螺杆16远离第二固定座12的一端上设置有第二转柄17。

参照图1、图3所示，驱动机构3包括提供驱动动力的驱动源31，驱动源31设置为电机，驱动源31的输出轴上同轴设置有第一链轮32与第二链轮33，下辊222一端上同轴设置有第三链轮34，过渡辊23一端上同轴设置有第四链轮35，匀胶辊21一端上同轴设置有第五链轮36，还包括用于带动第一链轮32与第三链轮34之间传动的第一链条37以及用于带动第二链轮33、第四链轮35与第五链轮36之间传动的第二链条38；通过驱动机构3的传动作用来实现带动过渡辊23顺时针转动、带动下辊222以及匀胶辊21进行逆时针转动，上辊221将在匀胶辊21以及下辊222的摩擦力带动下顺时针转动。

参照图1、图3所示，机架1下侧还设置有用于收集胶辊组件2上掉落胶料的接料槽18，接料槽18上还设置有回料管19，回料管19上通过泵抽的方式将胶料抽取至主管41上。

本申请实施例一种涂胶机的实施原理为：物料从第一组胶辊组件2的进料侧经过匀胶辊21以及过渡辊23之间，并进入上辊221与下辊222之间，胶料从上侧进入匀胶辊21以及上辊221相切处，驱动机构3驱动各辊转动，带动板材经过第一组胶辊组件2后进入第二胶辊组件2上进行二次涂胶，进而实现板材的双重涂胶操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。