一种新型化学反应计量自控反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种新型化学反应计量自控反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的普通的用于两种溶液混合反应的反应釜在两种溶液反应时需要人工手动添加催化剂，当需要的催化剂量较多时，不易对使用的催化剂和反应液进行计量，并且反应釜中的液体单向旋转，搅拌效率较低，所需时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不易对使用的催化剂进行计量，且在使用时，只能达到反应釜内部溶液单向旋转的效果，影响混合速率的问题，而提出的一种新型化学反应计量自控反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型化学反应计量自控反应釜，包括底座、支撑板和电机，所述电机固定设置于底座的下表面左侧，所述支撑板固定设置于底座的上表面左侧，所述支撑板的右侧壁固定设有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间分别通过第一轴承共同转动设有第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿下侧的第一安装板和底座且与电机的输出端固定连接，且下端杆壁通过第二轴承与底座的上表面转动连接，两个所述第一安装板的右侧分别通过伸缩机构固定连接有u形板，所述u形板的内部设置有反应釜，所述反应釜的上、下两侧分别固定设有第二转杆，两个所述第二转杆相背的一端杆壁分别与u形板的侧壁转动连接，所述第一转杆和上端的第二转杆之间通过传动机构传动连接，所述第一转杆的杆壁通过驱动机构与u形板的左侧壁驱动连接，所述反应釜的外侧壁固定设有三个计量装置。

优选的，所述伸缩机构包括空心柱、限位块、弹簧和活动杆，所述空心柱固定设置于对应的第一安装板的右侧且右侧壁开设有通孔，所述活动杆设置于空心柱的内部且左端与限位块固定连接，所述弹簧与活动杆的杆壁活动套接且两端分别与限位块以及空心柱的内壁固定连接，所述活动杆的杆壁与通孔的内壁活动套接且右端与u形板的侧壁固定连接。

优选的，所述驱动机构包括凸轮、圆轮、第三转杆和两个固定板，两个所述固定板对称固定设置于u形板的左侧壁，所述第三转杆设置于两个固定板之间且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板的侧壁转动连接，所述圆轮与第三转杆的杆壁固定套接，所述凸轮与第一转杆的杆壁固定套接，所述凸轮和圆轮的侧壁相抵设置。

优选的，所述传动机构包括传动机构包括两个第二安装板、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个第四转杆，两个所述第二安装板分别固定设置于对应的第一安装板以及u形板的上表面，且内部分别通过第四轴承与对应的第四转杆的杆壁转动连接，两个所述第四转杆相背的一端分别与对应的第一锥齿轮啮合连接，所述第一转杆和第二转杆的上端分别通过对应的第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮之间啮合连接，左侧所述第四转杆的右端开设有插槽，所述插槽的内壁对称开设有两个滑槽，右侧所述第四转杆的左端通过插杆与插槽相匹配，所述插杆的杆壁对称固定设有两个滑块，两个所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述计量装置包括进液管，所述进液管固定设置于反应釜的外侧壁且与反应釜的内部相连通，所述进液管的上管固定连接有容器，所述容器的表面开设有的第一观察窗，所述第一观察窗的表面固定设有刻度线，所述进液管的管壁固定设有调节阀。

优选的，所述u形板的下表面固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端通过滚珠与底座的上表面滑动连接。

优选的，所述反应釜的表面开设有第二观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型化学反应计量自控反应釜，具备以下有益效果：

1、该新型化学反应计量自控反应釜，通过设置于进液管的管壁上的调节阀，能够在需要添加催化剂或者反应液时通过调节阀对催化剂或者反应液进行添加，便于实现计量控制。

2、该新型化学反应计量自控反应釜，通过设置于插杆的杆壁两侧的滑块，能够通过两个滑块与对应的滑槽之间的滑动连接实现两个第四转杆的同步转动，从而实现反应釜的旋转。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对催化剂和反应液使用量的计量，便于进行对比试验。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型化学反应计量自控反应釜的结构示意图；

图2为图1中伸缩机构的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3电机、4第一安装板、5第一转杆、6u形板、7反应釜、8第二转杆、9空心柱、10限位块、11弹簧、12活动杆、13凸轮、14圆轮、15第三转杆、16固定板、17第二安装板、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20第四转杆、21插杆、22滑块、23支撑杆、24第二观察窗、25进液管、26容器、27第一观察窗、28调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，1、一种新型化学反应计量自控反应釜，包括底座1、支撑板2和电机3，电机3固定设置于底座1的下表面左侧，支撑板2固定设置于底座1的上表面左侧，支撑板2的右侧壁固定设有两个第一安装板4，两个第一安装板4之间分别通过第一轴承共同转动设有第一转杆5，第一转杆5的下端贯穿下侧的第一安装板4和底座1且与电机3的输出端固定连接，且下端杆壁通过第二轴承与底座1的上表面转动连接，两个第一安装板4的右侧分别通过伸缩机构固定连接有u形板6，u形板6的内部设置有反应釜7，反应釜7的上、下两侧分别固定设有第二转杆8，两个第二转杆8相背的一端杆壁分别与u形板6的侧壁转动连接，第一转杆5和上端的第二转杆8之间通过传动机构传动连接，第一转杆5的杆壁通过驱动机构与u形板6的左侧壁驱动连接，反应釜7的外侧壁固定设有三个计量装置。

伸缩机构包括空心柱9、限位块10、弹簧11和活动杆12，空心柱9固定设置于对应的第一安装板4的右侧且右侧壁开设有通孔，活动杆12设置于空心柱9的内部且左端与限位块10固定连接，弹簧11与活动杆12的杆壁活动套接且两端分别与限位块10以及空心柱9的内壁固定连接，活动杆12的杆壁与通孔的内壁活动套接且右端与u形板6的侧壁固定连接。

驱动机构包括凸轮13、圆轮14、第三转杆15和两个固定板16，两个固定板16对称固定设置于u形板6的左侧壁，第三转杆15设置于两个固定板16之间且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板16的侧壁转动连接，圆轮14与第三转杆15的杆壁固定套接，凸轮13与第一转杆5的杆壁固定套接，凸轮13和圆轮14的侧壁相抵设置，便于通过凸轮13的转动推动反应釜7运动。

传动机构包括传动机构包括两个第二安装板17、两个第一锥齿轮18、两个第二锥齿轮19和两个第四转杆20，两个第二安装板17分别固定设置于对应的第一安装板4以及u形板6的上表面，且内部分别通过第四轴承与对应的第四转杆20的杆壁转动连接，两个第四转杆20相背的一端分别与对应的第一锥齿轮18啮合连接，第一转杆5和第二转杆8的上端分别通过对应的第二锥齿轮19与对应的第一锥齿轮18之间啮合连接，左侧第四转杆20的右端开设有插槽，插槽的内壁对称开设有两个滑槽，右侧第四转杆20的左端通过插杆21与插槽相匹配，插杆21的杆壁对称固定设有两个滑块22，两个滑块22分别与对应的滑槽滑动连接，便于在电机3工作时带动反应釜7转动。

计量装置包括进液管25，进液管25固定设置于反应釜7的外侧壁且与反应釜7的内部相连通，进液管25的上管固定连接有容器26，容器26的表面开设有的第一观察窗27，第一观察窗27的表面固定设有刻度线，进液管25的管壁固定设有调节阀28。

u形板6的下表面固定设有支撑杆23，支撑杆23的下端通过滚珠与底座1的上表面滑动连接，便于减小支撑杆23与底座1之间的摩擦力。

反应釜7的表面开设有第二观察窗24。

本实用新型中，使用时，通过三个计量装置添加反应液和催化剂，启动电机3，电机3的输出端带动第一转杆5转动，第一转杆5带动凸轮13转动，凸轮13转动的同时挤压圆轮14并推动反应釜7运动，第一转杆5通过左侧的第一锥齿轮18和第二锥齿轮19之间的啮合连接带动左侧的第四转杆20转动，左侧的第四转杆20通过两个滑块22与对应的滑槽之间的传动连接带动右侧的第四转杆20转动，并通过右侧的第一锥齿轮18和第二锥齿轮19之间的啮合连接带动上端的第二转杆8转动，从而实现反应釜7的转动，便于提高溶液的混合反应速度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。