氢回收系统预处理装置的制作方法

本实用新型属于氢气回收领域，尤其涉及氢回收系统预处理装置。

背景技术：

氢气广泛应用于工业半导体、冶金以及生产中需要氢气气氛的环境和科学研究中。工业现场需要大量的氢气，由于生产工艺不同生产成本较高，为了节能减排我们研发的氢气回收预处理装置，将用户原排空处理的含杂质的尾气(氢气)，进行回收预处理处理。氢气回收预处理装置解决了工业生产中尾气排放问题，并将排放的氢气回收利用，节能环保节约生产成本。氢气回收是指把工业生产过程中排出的氢气进行除尘、除油、除氧、除水等处理，使氢气质量重新达到生产要求，二次循环使用的系统统称。还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤除去大部分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的露点由出炉时43-47℃下降到15℃，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90％左右的水份，水份由汽水分离器分离出来，氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到需要的露点后将净化后的氢气循环使用。

在氢气回收系统中，还原炉排出的含有气体和固体杂质的氢气需要运输到系统里才能进行回收处理，其中的气体和固体杂质会对运输造成麻烦，因此需要解决氢气回收前气体和固体杂质对运输造成影响的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供氢回收系统预处理装置，旨在解决氢气回收前气体和固体杂质对运输造成影响的问题。

本实用新型是这样实现的，氢回收系统预处理装置，包括进气管、过滤室、气泵、淋洗室、注水管、排水管以及出气管，其特征在于：所述过滤室左端面上部边缘位置设有所述进气管，所述过滤室前端面设有过滤室门，所述过滤室内部左上角以及右下角分别设有滤料隔网，所述过滤室内部中间位置设有滤料腔，所述过滤室下端面设有左支架，所述过滤室上端面与所述气泵底座相连接，所述过滤室右端面下部边缘位置与所述气泵进气口通过第一导管相连接，所述淋洗室左端面上部边缘位置与所述气泵出气口通过第二导管相连接，所述淋洗室上端面中间位置与所述注水管相连接，所述淋洗室下端面设有右支架，所述淋洗室下端面中间位置与所述排水管相连接，所述淋洗室前端面设有淋洗室门，所述淋洗室内部上侧设有淋洗头，所述淋洗头与所述注水管相连接，所述淋洗室右端面偏下位置设有所述出气管，所述出气管与所述淋洗室的连接处设有隔网，所述气泵与外部电源以及外部控制器连接，并受外部控制器控制。

更进一步地，所述淋洗室与所述第二导管的连接位置的竖直高度低于所述淋洗头的竖直高度。

更进一步地，所述出气管的竖直高度较淋洗室内部下侧面的竖直高度高300mm。

更进一步地，所述过滤室以及所述淋洗室内表面为sus201材质。

更进一步地，所述滤料隔网的孔径为2mm。

更进一步地，所述滤料腔中填充有pp棉。

本实用新型的有益效果是：首先由于同时设有过滤室以及淋洗室来过滤固体以及气体杂质，所以能便于得到较为纯净的氢气，更便于运输，其次由于预处理装置配合性好，结构紧凑，所以能适用于大部分场合。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是过滤室内部结构示意图；

图3是淋洗室内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是气泵4的结构和供电关系均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

如图1-图3所示氢回收系统预处理装置，包括进气管1、过滤室2、气泵4、淋洗室5、注水管6、排水管7以及出气管8，过滤室2左端面上部边缘位置设有进气管1，过滤室2用于除去氢气中的固体杂质，进气管1用于将还原炉中排出的含杂质的氢气注入过滤室2，过滤室2前端面设有过滤室门201，过滤室门201便于检修和更换滤料，过滤室2内部左上角以及右下角分别设有滤料隔网202，滤料隔网202用于将滤料腔203中的滤料隔开，过滤室2内部中间位置设有滤料腔203，滤料腔203用于放置滤料，过滤室2下端面设有左支架204，过滤室2上端面与气泵4底座相连接，气泵4提供氢气移动的动力，过滤室2右端面下部边缘位置与气泵4进气口通过第一导管301相连接，淋洗室5左端面上部边缘位置与气泵4出气口通过第二导管302相连接，淋洗室5用于除去氢气中大部分的气体杂质，淋洗室5上端面中间位置与注水管6相连接，注水管6用于将水注入淋洗室5，淋洗室5下端面设有右支架504，淋洗室5下端面中间位置与排水管7相连接，排水管7用于将淋洗室5中淋洗气体后的水排出，淋洗室5前端面设有淋洗室门501，淋洗室门501便于检修，淋洗室5内部上侧设有淋洗头502，淋洗头502确保水能形成大面积水雾，起到更好的淋洗效果，淋洗头502与注水管6相连接，淋洗室5右端面偏下位置设有出气管8，出气管8用于将淋洗后的氢气导向下一道工序，出气管8与淋洗室5的连接处设有隔网503，隔网503用于隔绝淋洗室5中大部分的水分，气泵4与外部电源以及外部控制器连接，并受外部控制器控制。

淋洗室5与第二导管302的连接位置的竖直高度低于淋洗头502的竖直高度，使得氢气能直接受到淋洗水的淋洗。

出气管8的竖直高度较淋洗室5内部下侧面的竖直高度高300mm，避免淋洗水从出气管8漏出。

过滤室2以及淋洗室5内表面为sus201材质，sus201材质成本低，不易腐蚀，避免过滤室2以及淋洗室5内部被腐蚀。

滤料隔网202的孔径为2mm，避免滤料从滤料隔网202中漏出。

滤料腔203中填充有pp棉，确保对氢气中的固体杂质起到更好地过滤效果。

工作原理：

本实用新型在对还原炉中氢气回收进行预处理时，首先氢气通过进气管1进入过滤室2，通过过滤室2的滤料腔203中的pp棉滤料过滤掉混杂在氢气中的固体杂质，由气泵4提供动力，将过滤后的氢气由导管3导入淋洗室5内，纯净水由注水管6导向淋洗头502，再喷向淋洗室5内，将氢气中大部分的气体杂质除去，由于淋洗室5内部底面将会因淋洗水积累形成一道水隔层，将氢气与排水管7隔开，避免氢气从排水管中排出，这样氢气则从出气管8中导向下一道工序，淋洗气体后的水则从排水管7排出，由此完成氢气回收的预处理工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。