一种生物肥加工用多级破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物肥加工相关技术领域，具体为一种生物肥加工用多级破碎装置。


背景技术：

2.生物肥料不能直接提供作物吸收的营养物质，而是通过大量活的微生物在土壤中的积极活动来制造和协助作物吸收营养物质或产生生长激素来刺激作物的生长，这与化肥作用方式在本质上是不同的，生物肥料的主要作用是提高土壤肥力，生物肥料还能促进作物的生长，并改善农产品的品质，在生物肥的加工过程中，为了提高发酵效率和增强发酵效果，需要使用破碎装置对生物肥的原料进行粉碎，但是现有的破碎装置还存在一定缺陷。
3.现有的破碎装置不具有多级破碎的功能，在对颗粒较大的原料进行粉碎时，就需要耗费较多的时间，大大降低了原料的破碎效率，未被充分粉碎的原料在后续加工过程中还会降低生物肥的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物肥加工用多级破碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的破碎装置不具有多级破碎的功能，颗粒较大的原料需要耗费较多的时间粉碎，降低了原料破碎效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物肥加工用多级破碎装置，包括壳体、第一电机、承托板和第二电机，所述壳体的内壁表面设置有固定块，且壳体的一侧安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面固定有切刀，且转动轴和切刀均位于壳体的内部，并且壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的内部固定有承托板，且承托板的内部开设有通孔，并且承托板的表面设置有第一切割块，所述壳体的下方安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有连接轴，并且连接轴的上端从承托板的内部贯穿，所述连接轴的表面固定有支撑杆，且支撑杆的表面安装有第二切割块，并且第二切割块和支撑杆均位于承托板的上方，所述连接轴的表面安装有刷板，且刷板位于承托板的下方，所述壳体的下表面开设有出料口。
6.优选的，所述固定块的表面设置为倾斜状结构，且固定块在壳体的内部等间距排列，并且固定块与切刀呈交叉分布。
7.优选的，所述切刀关于转动轴的中心点对称设置，且转动轴与壳体为转动连接。
8.优选的，所述承托板设置为弧形状结构，且承托板的表面等间距排列有第一切割块，并且第一切割块设置为环形状结构。
9.优选的，所述连接轴的表面等角度排列有支撑杆，且连接轴与承托板和壳体均为转动连接。
10.优选的，所述刷板设置为梯形状结构，且刷板较低的一端与壳体的内壁表面为贴合连接，并且刷板关于连接轴的中心点对称设置有2个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物肥加工用多级破碎装置，
12.1.转动轴的表面对称设置有切刀，且切刀与壳体内部等间距排列的固定块呈相互交叉分布，当第一电机带动转动轴匀速转动时，切刀在相邻的固定块之间的间隙中穿过，能够对颗粒较大生物肥的原料进行初步的破碎处理，便于缩短后续原料粉碎所需要的时间；
13.2.壳体内部设置有承托板，且承托板的内部被连接轴贯穿，当连接轴带动支撑杆在承托板表面转动时，利用第一切割块和第二切割块共同的挤压作用可以对生物肥的原料进行进一步的破碎工作，采用多级破碎的方式可以大大增加生物肥原料的破碎效率；
14.3.承托板的内部等间距设置有通孔，便于让破碎完成后符合要求的原料穿过，起到了筛选的作用，设置的刷板可以将下落的原料拨动至出料口处，避免原材料在壳体的内部产生堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型切刀与固定块安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型承托板与第一切割块安装立体结构示意图；
18.图4为本实用新型连接轴与支撑杆安装仰视结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、固定块；3、第一电机；4、转动轴；5、切刀；6、进料口；7、承托板；8、通孔；9、第一切割块；10、第二电机；11、连接轴；12、支撑杆；13、第二切割块；14、刷板；15、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物肥加工用多级破碎装置，包括壳体1、固定块2、第一电机3、转动轴4、切刀5、进料口6、承托板7、通孔8、第一切割块9、第二电机10、连接轴11、支撑杆12、第二切割块13、刷板14和出料口15，壳体1的内壁表面设置有固定块2，且壳体1的一侧安装有第一电机3，并且第一电机3的输出端连接有转动轴4，转动轴4的表面固定有切刀5，且转动轴4和切刀5均位于壳体1的内部，并且壳体1的上表面开设有进料口6，壳体1的内部固定有承托板7，且承托板7的内部开设有通孔8，并且承托板7的表面设置有第一切割块9，壳体1的下方安装有第二电机10，且第二电机10的输出端安装有连接轴11，并且连接轴11的上端从承托板7的内部贯穿，连接轴11的表面固定有支撑杆12，且支撑杆12的表面安装有第二切割块13，并且第二切割块13和支撑杆12均位于承托板7的上方，连接轴11的表面安装有刷板14，且刷板14位于承托板7的下方，壳体1的下表面开设有出料口15；
22.固定块2的表面设置为倾斜状结构，且固定块2在壳体1的内部等间距排列，并且固定块2与切刀5呈交叉分布，倾斜状结构的设置方式可以加快原料的下落速度，避免原料在壳体1的内部产生堆积，固定块2与切刀5相互交叉分布，便于在切刀5从相邻固定块2之间的
间隙处穿过时对原料进行有效的切割工作；
23.切刀5关于转动轴4的中心点对称设置，且转动轴4与壳体1为转动连接，由于转动轴4与壳体1为转动连接，所以当转动轴4转动时，壳体1不会同步转动，壳体1的表面也不会产生扭转的力，转动轴4表面对称设置的切刀5可以大大提高原料的破碎效率；
24.承托板7设置为弧形状结构，且承托板7的表面等间距排列有第一切割块9，并且第一切割块9设置为环形状结构，弧形状结构的设置方式可以对下落的原料进行集中破碎，便于充分可以原料和装置之间的挤压力，环形状结构的第一切割块9可以增加原料与第二切割块13和第一切割块9之间的接触面积；
25.连接轴11的表面等角度排列有支撑杆12，且连接轴11与承托板7和壳体1均为转动连接，支撑杆12也设置为弧形状结构，便于与承托板7的形状相契合，避免承托板7与支撑杆12之间间隙过大而影响原料的粉碎效果；
26.刷板14设置为梯形状结构，且刷板14较低的一端与壳体1的内壁表面为贴合连接，并且刷板14关于连接轴11的中心点对称设置有2个，由于承托板7设置为弧形状结构，所以下落的原料会集中在壳体1中部的位置，利用梯形状结构的刷板14，可以将中部的原料向出料口15的方向拨动，从而保证了原料的顺利排出；
27.工作原理：在使用该生物肥加工用多级破碎装置时，根据图1
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4所示，首先将需要粉碎的原材料从进料口6投入，然后启动第一电机3和第二电机10，第一电机3可以带动转动轴4和切刀5在壳体1的内部匀速转动，当切刀5从相邻固定块2之间的间隙处穿过时，可以对颗粒较大的原料进行有效切割，初次切割后的原材料从相邻固定块2之间的间隙处下落至承托板7的表面，第二电机10可以带动连接轴11和支撑杆12在承托板7的表面匀速转动，支撑杆12在转动时，支撑杆12表面的第二切割块13从第一切割块9表面扫过，利用第一切割块9和第二切割块13之间的挤压作用可以对原料进行再一次的粉碎工作，充分粉碎后的原料从通孔8下落至壳体1的底部，连接轴11的表面设置有刷板14，且刷板14位于壳体1的底部，当刷板14与连接轴11一同转动时，能够将壳体1底部破碎完成的原料向出料口15的方向拨动，此时原料可以顺利从出料口15的内部排出；
28.弧形状结构的承托板7和支撑杆12可以对原料进行集中的破碎，避免原料过于分散而影响后续的破碎工作，采用多级破碎的方式能够对颗粒较大的原料进行预先粉碎，从而缩短了后续原材料粉碎所需要的单位时间，提高了原料的破碎效率，承托板7内部的通孔8可以起到较好的筛选的作用，避免未被充分粉碎的原料进入到后续生物肥的加工工序中，保障了生物肥的加工质量，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。