一种化妆品生产用活性炭脱色装置的制作方法

本实用新型属于活性炭脱色装置技术领域，具体涉及一种化妆品生产用活性炭脱色装置。

背景技术：

活性炭脱色罐或者不锈钢脱色罐广泛应用于氨基酸、精制糖、味精、葡萄糖、淀粉糖、化学助剂、染料中间体、医药中间体、食品饮料、药液制剂、生化制品、油脂等高色素溶液的脱色、提纯、净化去除热原、除臭、去杂等。现有技术的罐体设有夹层，可通入蒸汽或热水循环进行加热，使粉末活性炭在罐内借助搅拌器的运转，在适宜的温度值条件下与物料充分混合搅拌后而进行吸附脫色，但是由于通过活性炭粉与原料进行混合，脱色完成后分离工艺复杂且繁琐，导致生产脱色的效率较低。

技术实现要素：

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种化妆品生产用活性炭脱色装置，所述化妆品生产用活性炭脱色装置包括脱色仓体，所述脱色仓体的底部封头处固定连接脚座，所述脱色仓体的顶部封头通过可拆卸方式固定在其顶部，所述顶部封头的顶部中心位置设有与其内部相互连通的加压管，所述脱色仓体的顶部左侧设有与其内部相互连通的进料管，所述脱色仓体的顶部右侧设有与其内部相互连通的回流管，而所述回流管的另一端连接在回流泵的出口处，所述回流泵的进口端连接在所述脱色仓体的底部侧面，所述脱色仓体的中间段内部设呈环形阵列排布的活性炭脱色棒，每根所述活性炭脱色棒之间留有间隙，并且所述活性炭脱色棒的上端固定在可拆卸的托盘的底面，所述脱色仓体的底部封头处设有与其内部相互连通的出料管。

进一步地，所述脱色仓体采用sus304不锈钢制备而成，并且所述脱色仓体通过焊接方式固定其底部封头。

进一步地，所述脱色仓体的上部设有第一温度计，所述脱色仓体的下部设有第二温度计。

进一步地，所述脱色仓体的底部侧面设有可拆卸的人孔检修口。

本实用新型的设计原理：通过在脱色仓体的中间段内部设呈环形阵列排布的活性炭脱色棒，而且每根活性炭脱色棒之间留有间隙，在流入原料的同时进行接触脱色，而且顶部封头的顶部中心位置设有与其内部相互连通的加压管，适用于黏性较大的物料，再者回流泵的进口端连接在所述脱色仓体的底部侧面，反复回流脱色能够提交脱色的效果，避免单次接触脱色效果不足。

（2）有益效果

本实用新型的有益效果：本实用新型能够在流入原料的同时进行接触脱色，而且通过加压方式，提高流体的流速，适用于黏性较大的物料，再者回流泵的进口端连接在所述脱色仓体的底部侧面，反复回流脱色能够提交脱色的效果，避免单次接触脱色效果不足，解决了现有技术通过活性炭粉与原料进行混合，脱色完成后分离工艺复杂且繁琐，导致生产脱色的效率较低的技术问题。

附图说明

图1是化妆品生产用活性炭脱色装置的主视结构示意图；

图2是化妆品生产用活性炭脱色装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

如图1~2所示，本实施案例提供一种化妆品生产用活性炭脱色装置，所述化妆品生产用活性炭脱色装置包括脱色仓体1，所述脱色仓体1的底部封头处固定连接脚座10，所述脱色仓体1的顶部封头11通过可拆卸方式固定在其顶部，所述顶部封头11的顶部中心位置设有与其内部相互连通的加压管12，所述脱色仓体1的顶部左侧设有与其内部相互连通的进料管13，所述脱色仓体1的顶部右侧设有与其内部相互连通的回流管14，而所述回流管14的另一端连接在回流泵2的出口处，所述回流泵2的进口端连接在所述脱色仓体1的底部侧面，所述脱色仓体1的中间段内部设呈环形阵列排布的活性炭脱色棒3，每根所述活性炭脱色棒3之间留有间隙，并且所述活性炭脱色棒3的上端固定在可拆卸的托盘31的底面，所述脱色仓体1的底部封头处设有与其内部相互连通的出料管15。

在本实施例中，所述脱色仓体1采用sus304不锈钢制备而成，并且所述脱色仓体1通过焊接方式固定其底部封头，所述脱色仓体1的上部设有第一温度计4，所述脱色仓体1的下部设有第二温度计5，所述脱色仓体1的底部侧面设有可拆卸的人孔检修口6。本实施例通过在脱色仓体1的中间段内部设呈环形阵列排布的活性炭脱色棒3，而且每根活性炭脱色棒3之间留有间隙，在流入原料的同时进行接触脱色，而且顶部封头11的顶部中心位置设有与其内部相互连通的加压管12，适用于黏性较大的物料，再者回流泵2的进口端连接在所述脱色仓体1的底部侧面，反复回流脱色能够提交脱色的效果，避免单次接触脱色效果不足。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。