一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板加工相关技术领域，尤其涉及一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等工序处理后加工形成的建筑装饰材料，为了提高铝单板的使用寿命，一般会使用喷漆装置在铝单板表面喷涂氟碳涂层，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，喷涂质量的好坏直接决定了铝单板的成品质量，但是现有的喷漆装置还存在一定缺陷。
3.现有的喷涂装置一般只能对尺寸较为规则的铝单板进行喷涂，但是这样的铝单板在实际的使用中应用的较少，因此大部分的铝单板普遍采用的人工喷漆的方式，由于油漆的挥发性和毒性都较强，人工喷涂时很容易造成生产环境的污染，同时也严重影响了作业人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，旨在解决上述背景技术中提出现有的喷涂装置一般只能对尺寸较为规则的铝单板进行喷涂，人工喷涂时很容易造成生产环境的污染，油漆的挥发性和毒性也严重影响了作业人员身体健康的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，包括喷涂箱、储漆箱、高压喷头、盖板和电机，所述喷涂箱的内部下方安装有网板，且喷涂箱的下方固定有储漆箱，所述储漆箱的一侧开设有加料口，且储漆箱的内部设置有导料管，所述导料管从网板的内部贯穿，且导料管的上方固定有高压喷头，并且高压喷头位于喷涂箱的内部，所述喷涂箱的上方连接有盖板，且盖板的下表面安装有固定块，并且固定块的设置安装有电机和螺纹杆，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆从活动块的内部贯穿，并且活动块的下方固定有横板，所述横板的内部安装有弹簧，且弹簧的一侧连接有限位块，并且限位块的表面固定有橡胶块，所述横板的外侧安装有铝单板本体，且铝单板本体位于高压喷头的上方。
6.优选的，所述网板的内部等间距排列有高压喷头，且高压喷头的下端水平线高于网板的上端水平线。
7.优选的，所述盖板与铝单板本体构成拆卸安装结构，且盖板与喷涂箱构成转动结构，并且喷涂箱的侧壁设置为倾斜状结构。
8.优选的，所述螺纹杆与固定块为转动连接，且螺纹杆与活动块为螺纹连接。
9.优选的，所述活动块与固定块构成滑动结构，且活动块的中心线与横板的中心线呈垂直分布，并且横板的两侧等间距排列有限位块。
10.优选的，所述限位块通过弹簧与横板构成伸缩结构，且限位块表面的橡胶块设置为弧形状结构，并且橡胶块与铝单板本体为卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，
12.1.喷涂箱的表面安装有盖板，利用盖板能够在喷漆时对喷涂箱进行封闭，避免油漆飘四处飘散对周围的生产环境造成污染，喷涂箱和储漆箱之间设置有网板，通过网板可以让多余的油漆回流到储漆箱的内部，有利于促进资源的利用效率；
13.2.横板的表面等间距排列有限位块，且每个限位块的一侧都安装有弹簧，利用弹簧的弹力作用，能够使限位块在横板两侧的相对位置可调，从而便于对不同尺寸和形状的铝单板本体进行夹持，增加了装置使用过程中的灵活性；
14.3.固定块的内部安装有电机和螺纹杆，通过电机带动螺纹杆转动，并利用螺纹杆与活动块之间的螺纹连接，能够带动横板在喷涂箱的内部进行水平方向的移动，便于高压喷头将油漆均匀的喷涂到铝单板本体的表面，大大提高了铝单板本体的喷涂效率和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型横板与限位块安装仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型网板与高压喷头安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块与活动块安装左视结构示意图。
19.图中：1
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喷涂箱、2
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网板、3
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储漆箱、4
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加料口、5
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导料管、6
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高压喷头、7
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盖板、8
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固定块、9
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电机、10
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螺纹杆、11
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活动块、12
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横板、13
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弹簧、14
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限位块、15
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橡胶块、16
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铝单板本体。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，包括喷涂箱1、网板2、储漆箱3、加料口4、导料管5、高压喷头6、盖板7、固定块8、电机9、螺纹杆10、活动块11、横板12、弹簧13、限位块14、橡胶块15和铝单板本体16；
22.在本实施方式中，喷涂箱1的内部下方安装有网板2，且喷涂箱1的下方固定有储漆箱3，储漆箱3的一侧开设有加料口4，且储漆箱3的内部设置有导料管5，导料管5从网板2的内部贯穿，且导料管5的上方固定有高压喷头6，并且高压喷头6位于喷涂箱1的内部；
23.进一步的，网板2的内部等间距排列有高压喷头6，且高压喷头6的下端水平线高于网板2的上端水平线，网板2较低的设置方式便于让高压喷头6滴落的油漆顺利回流到储漆箱3的内部，等间距排列的高压喷头6各自设置有独立的电源控制开关，可以根据喷涂的铝单板本体16大小启动对应数量的高压喷头6；
24.在本实施方式中，喷涂箱1的上方连接有盖板7，且盖板7的下表面安装有固定块8，并且固定块8的设置安装有电机9和螺纹杆10；
25.进一步的，盖板7与铝单板本体16构成拆卸安装结构，且盖板7与喷涂箱1构成转动结构，并且喷涂箱1的侧壁设置为倾斜状结构，喷涂箱1的侧壁倾斜状的设置方式能够对未
附着在铝单板本体16表面的多余油漆进行导流，通过进行盖板7与铝单板本体16之间的拆装，便于将喷涂完成的铝单板本体16从盖板7的表面取下；
26.在本实施方式中，电机9的输出端连接有螺纹杆10，且螺纹杆10从活动块11的内部贯穿，并且活动块11的下方固定有横板12；
27.进一步的，螺纹杆10与固定块8为转动连接，且螺纹杆10与活动块11为螺纹连接，由于螺纹杆10与固定块8为转动连接，所以当螺纹杆10转动时，固定块8不会同步转动，固定块8的表面也不会产生扭转的力，利用螺纹杆10表面的螺纹走向可以让活动块11进行水平方向的移动，活动块11与固定块8构成滑动结构，且活动块11的中心线与横板12的中心线呈垂直分布，并且横板12的两侧等间距排列有限位块14，固定块8的表面设置有滑轨，活动块11在滑轨的内部滑动，能够让铝单板本体16在高压喷头6的上方移动，等间距排列的限位块14便于对铝单板本体16的不同位置进行分别夹持，不仅增加了铝单板本体16夹持的稳定性，还可以增加装置使用过程中的灵活性；
28.在本实施方式中，横板12的内部安装有弹簧13，且弹簧13的一侧连接有限位块14，并且限位块14的表面固定有橡胶块15，横板12的外侧安装有铝单板本体16，且铝单板本体16位于高压喷头6的上方；
29.进一步的，限位块14通过弹簧13与横板12构成伸缩结构，且限位块14表面的橡胶块15设置为弧形状结构，并且橡胶块15与铝单板本体16为卡合连接，弧形状结构的设置方式能够增加铝单板本体16拆卸时的便捷性，利用橡胶块15还可以避免在夹持的过程中对铝单板本体16的表面造成损坏，从而保证了铝单板本体16的加工质量；
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据图1
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4所示，先拉动盖板7表面的把手，使盖板7顺时针转动至喷涂箱1的右侧，然后将铝单板本体16的一端卡合在横板12左侧的限位块14表面，再向右拉动铝单板本体16，使铝单板本体16带动左侧限位块14挤压弹簧13收缩并产生位移，当铝单板本体16的另一端与横板12右侧的限位块14表面相互卡合在一起后，松开铝单板本体16，利用弹簧13的复位作用带动对称设置的限位块14分别与铝单板本体16的内表面相抵在一起，限位块14的表面设置有橡胶块15，通过橡胶块15能够增加限位块14与铝单板本体16之间接触的摩擦系数，同时还能够避免在夹持的过程中对铝单板本体16的表面造成损坏，铝单板本体16固定完成后，逆时针拉动盖板7，使盖板7重新闭合到喷涂箱1的上方即可进行喷漆工作；
31.在喷漆时，启动电机9，通过电机9带动螺纹杆10在固定块8的内部进行匀速旋转，由于螺纹杆10与活动块11为螺纹连接，所以当螺纹杆10转动时，利用螺纹杆10表面的螺纹走向可以带动活动块11和横板12一同在喷涂箱1的内部进行水平方向的移动，此时将需要喷涂的油漆从加料口4注入至储漆箱3内部，启动高压喷头6，利用高压喷头6内部的气泵将储漆箱3内部的油漆从导料管5抽取至高压喷头6的内部，并均匀的喷洒到铝单板本体16的表面，未附着在铝单板本体16表面的油漆会从网板2重新回流至储漆箱3的内部，喷漆完成后，打开盖板7，拉动铝单板本体16，使橡胶块15从铝单板本体16的表面脱离卡合，即可将铝单板本体16从盖板7的表面拆卸下来，操作十分简单，整个喷涂的过程在封闭的喷涂箱1和盖板7的内部进行，能够避免油漆飞溅造成生产环境的污染，增加了整体的实用性。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。