一种便于清理的医药中间体生产用原料混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体加工技术领域，具体为一种便于清理的医药中间体生产用原料混配装置。


背景技术：

2.所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，在医药中间体生产中需要使用到混配装置，但是现有的医药中间体生产用原料混配装置，原料的混配效果不理想，导致整体机构的实用性下降，不方便对料桶的清理，影响料桶的二次使用，料桶在转动时，稳定性不够，很难满足医药中间体生产中对原料混配装置的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的医药中间体生产用原料混配装置，以解决上述背景技术中提出现有的医药中间体生产用原料混配装置，原料的混配效果不理想，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的医药中间体生产用原料混配装置，包括底座、横杆、第一电机和安装架，所述底座的内部活动连接有横杆，所述横杆的左端固接有第一电机，所述横杆的右端固接有安装架，所述安装架的内部安装有动力机构；
5.所述动力机构包括第二电机、联轴器、竖杆、轴承和槽板；
6.所述第二电机的左侧与安装架相固接，所述第二电机输出轴的底端通过联轴器与竖杆相固接，所述竖杆的外壁通过轴承与安装架活动相连，所述竖杆的外壁固接有槽板。
7.优选的，所述第一电机的下表面固接有支架，所述支架的右端与底座相固接，所述底座的上表面右侧固接有固定架，所述固定架的内部活动连接有转座，所述固定架的左侧顶部固接有连杆，两个所述连杆的左端均固接有u形板，所述u形板的内部螺纹连接有连接销。
8.优选的，所述安装架的内部安装有混合机构；
9.所述混合机构包括料桶、垫板、螺栓、进料管、盖板和螺丝；
10.所述料桶的顶端与安装架间隙配合，所述料桶的底端套接有垫板，所述垫板与料桶间隙配合，所述垫板的左端通过螺栓与安装架螺纹相连，所述料桶的右侧顶部连通有进料管，所述进料管的右端活动连接有盖板，所述盖板的顶端通过螺丝与进料管螺纹相连。
11.优选的，所述进料管与料桶垂直设置。
12.优选的，所述转座的左端固接有固定机构；
13.所述固定机构包括护壳、顶杆、插杆、弹簧、弧形板和簧片；
14.所述护壳的右端与转座相固接，所述护壳的内部套接有顶杆，所述顶杆与护壳间
隙配合，所述顶杆的左端固接有插杆，所述插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与插杆间隙配合，所述弹簧的左右两侧分别与护壳和顶杆相贴合，所述插杆的外壁贯穿护壳与弧形板相固接，所述弧形板的左侧与料桶相贴合，所述插杆与护壳间隙配合，所述顶杆的上下两端均固接有簧片，两个所述簧片的右端均与护壳的卡槽紧密贴合。
15.优选的，所述簧片关于顶杆对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该便于清理的医药中间体生产用原料混配装置，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过第二电机、联轴器、竖杆、轴承和槽板等的配合使用，第二电机通过竖杆带动两个槽板在料桶中周期性转动，对原料进行初步混合，增加混合效率，进而提高整体机构的实用性。
18.通过料桶、垫板、螺栓、进料管、盖板和螺丝等的配合使用，料桶的底端套在垫板中，使用螺栓对垫板与安装架之间进行连接，方便拆卸，有利于对料桶的清理，方便二次使用，有利于推广使用。
19.通过等护壳、顶杆、插杆、弹簧、弧形板和簧片的配合使用，顶杆和插杆在护壳中向左移动，插杆带动弧形板与料桶相贴合，保证料桶转动时的稳定性，大大满足医药中间体生产中对原料混配装置的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为图1中动力机构与安装架连接结构示意图。
22.图3为图1中料桶与安装架和弧形板连接结构示意图。
23.图4为图1中固定机构与连接销连接结构示意图。
24.图中：1、底座，2、横杆，3、第一电机，4、安装架，5、动力机构，501、第二电机，502、联轴器，503、竖杆，504、轴承，505、槽板，6、混合机构，601、料桶，602、垫板，603、螺栓，604、进料管，605、盖板，606、螺丝，7、固定机构，701、护壳，702、顶杆，703、插杆，704、弹簧，705、弧形板，706、簧片，8、支架，9、固定架，10、转座，11、连杆，12、u形板，13、连接销。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的医药中间体生产用原料混配装置，包括底座1、横杆2、第一电机3和安装架4，底座1的内部活动连接有横杆2，横杆2通过轴承与底座1活动相连，横杆2的左端固接有第一电机3，第一电机3的型号为smg80
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m02430，横杆2的右端固接有安装架4，安装架4的内部安装有动力机构5，动力机构5包括第二电机501、联轴器502、竖杆503、轴承504和槽板505，第二电机501的左侧与安装架4相固接，第二电机501输出轴的底端通过联轴器502与竖杆503相固接，第二电机501为伺服电机，竖杆503的外壁通过轴承504与安装架4活动相连，竖杆503的外壁固接有槽板505，在竖杆
503的外壁对称固接有两侧槽板505。
27.第一电机3的下表面固接有支架8，支架8的右端与底座1相固接，底座1的上表面右侧固接有固定架9，固定架9的内部活动连接有转座10，转座10通过轴承与固定架9活动相连，固定架9的左侧顶部固接有连杆11，两个连杆11的左端均固接有u形板12，u形板12的内部螺纹连接有连接销13，连接销13用来固定护壳701。
28.安装架4的内部安装有混合机构6，混合机构6包括料桶601、垫板602、螺栓603、进料管604、盖板605和螺丝606，料桶601的顶端与安装架4间隙配合，料桶601可以从安装架4中拆卸下来，料桶601的底端套接有垫板602，垫板602与料桶601间隙配合，垫板602的内部加工有凹槽，垫板602的左端通过螺栓603与安装架4螺纹相连，料桶601的右侧顶部连通有进料管604，进料管604的右端活动连接有盖板605，盖板605与进料管604铰接相连，盖板605的顶端通过螺丝606与进料管604螺纹相连，进料管604与料桶601垂直设置。
29.转座10的左端固接有固定机构7，固定机构7包括护壳701、顶杆702、插杆703、弹簧704、弧形板705和簧片706，护壳701的右端与转座10相固接，护壳701的内部套接有顶杆702，顶杆702与护壳701间隙配合，顶杆702的左端固接有插杆703，顶杆702带动插杆703在护壳701中向左移动时将弹簧604压缩，插杆703的外壁套接有弹簧704，弹簧704与插杆703间隙配合，弹簧704的左右两侧分别与护壳701和顶杆702相贴合，插杆703的外壁贯穿护壳701与弧形板705相固接，插杆703带动弧形板705运动，弧形板705的左侧与料桶601相贴合，插杆703与护壳701间隙配合，顶杆702的上下两端均固接有簧片706，簧片706卡在护壳701不同的卡槽中对顶杆702进行位置固定，两个簧片706的右端均与护壳701的卡槽紧密贴合，簧片706关于顶杆702对称分布。
30.本实例中，在使用该混配装置对中间体原料进行混合时，首先接通第二电机501的外接电源，第二电机501开始工作，第二电机501的输出轴通过联轴器502带动竖杆503转动，竖杆503带动槽板505在料桶601中转动，通过进料管604将原料添加到料桶601中进行混合，关闭盖板605，使用螺丝606对盖板605进行固定，随后转动u形架12中的连接销13与护壳701分离，在护壳701中向右移动顶杆702和插杆703，将弹簧704在护壳701中压缩，插杆703带动弧形板705与料桶601紧密贴合，与此同时，簧片706插入到护壳701偏左的卡槽中，然后接通第一电机3的外接电源，第一电机3开始工作，第一电机3通过横杆2带动安装架4转动，安装架4带动料桶601转动，进而对料桶601中的原料进行充分混合，混合完成后，将螺栓603与垫板602和安装架4分离，将料桶601取下，倒出原料对料桶601进行清理。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。