一种在中高温高压下加入催化剂树脂合成反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体地说是一种结构简单、规避了物料直接接触空气被氧化的可能、保证终产品质量、实现物料循环利用、保证合成反应率和成品率的在中高温高压下加入催化剂树脂合成反应系统。


背景技术：

2.众所周知，现有树脂合成工艺过程中，都会在物料缩聚之前手动加入一定量的缩聚催化剂、稳定eg和其他添加剂。催化剂容易在手动加入过程中发生还原反应，从而使聚酯聚合物带有灰雾色，从而得到的聚酯产物热稳定性差，达不到理想性能。而且物料易在反应釜底部存料，搅拌不到位，造成物料混合不均匀、反应不完全，进而造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、规避了物料直接接触空气被氧化的可能、保证终产品质量、实现物料循环利用、保证合成反应率和成品率的在中高温高压下加入催化剂树脂合成反应系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种在中高温高压下加入催化剂树脂合成反应系统，设有反应釜，其特征在于反应釜内设有釜内测压变送器和釜内测温变送器，釜内测压变送器和釜内测温变送器的检测头与反应釜内部相连通，反应釜外设有物料循环装置，物料循环装置包括冷凝器、循环泵、管道降温测温变送器、加热器、管道测压变送器、管道升温测温变送器，所述的反应釜的循环物料出口与冷凝器的进料口相连通，冷凝器的出料口与循环泵的进料口相连通，冷凝器与循环泵之间的管道上设有检测冷凝器出口温度的管道降温测温变送器，循环泵的出料口与加热器的进料口相连通，循环泵与加热器之间的管道上设有监测循环泵出口压力管道测压变送器，加热器的出料口与反应釜的循环物料进口相连通，加热器与反应釜之间的管道上设有检测并控制加热器出口温度的管道升温测温变送器，通过物料循环装置实现沉淀物料的多次循环反应，提高反应效率与利用率。
6.本实用新型所述的反应釜上部设有二次循环加催化剂装置，该装置包括第一加料罐和第二加料罐，第一加料罐上设有加料口、泄压口、进气口和出料口，加料口与加料管相连通，加料管上设有加料阀，泄压口与泄压管相连通，泄压管上设有泄压阀，进气口与进气管相连通，进气管上设有进气阀，出料口与第一出料管的上端相连通，第一出料管的下端与第二加料罐相连通，第一出料管上设有第一出料阀，第二加料罐上设有加压口，加压口与加压管相连通，加压管上设有加压阀，所述的加压管和进气管分别与氮气总管和氢气总管相连通，氮气总管和氢气总管上分别设有氮气阀和氢气阀，第二加料罐下方设有第二出料口，第二出料口经第二出料管与反应釜的催化剂进料口相连通，第二出料管上设有第二出料阀，通过两个加料罐和各个阀门的配合作用，将催化剂加入反应釜内，避免釜内物料发生还原反应。
7.本实用新型所述的反应釜外设有plc控制器，plc控制器分别与釜内测压变送器、釜内测温变送器、管道降温测温变送器、管道测压变送器和管道升温测温变送器相连接，通过plc控制器对反应釜内相应参数实时检测和监控，并将相应数据及时反馈到plc控制器，由plc控制器作出相应调整以适应反应釜内的过程变化，从而智能化地提高树脂的合成反应率和成品率。
8.本实用新型所述的反应釜上设有驱动装置，驱动装置设为驱动电机，驱动电机与反应釜内的搅拌轴相连接，plc控制器与驱动电机相连通，通过在plc控制器接收到变送器检测到的相关参数时，根据生产需要对驱动电机在线、自动并准确地进行相应的转速调整，从而调整连接在驱动电机上的搅拌轴的转速。
9.本实用新型所述的plc控制器分别与加料阀、泄压阀、进气阀、第一出料阀、加压阀，氮气阀、氢气阀和第二出料阀相连接，通过plc控制器控制各个阀门自动作用，控制二次循环加催化剂装置的工作。
10.本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、规避了物料直接接触空气被氧化的可能、保证终产品质量、实现物料循环利用、保证合成反应率和成品率等优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1中二次循环加催化剂装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
14.如附图所示，一种在中高温高压下加入催化剂树脂合成反应系统，设有反应釜1，其特征在于反应釜1内设有釜内测压变送器2和釜内测温变送器3，釜内测压变送器2和釜内测温变送器3的检测头与反应釜1内部相连通，反应釜1外设有物料循环装置，物料循环装置包括冷凝器4、循环泵5、管道降温测温变送器6、加热器7、管道测压变送器8、管道升温测温变送器9，所述的反应釜1的循环物料出口与冷凝器4的进料口相连通，冷凝器4的出料口与循环泵5的进料口相连通，冷凝器4与循环泵5之间的管道上设有检测冷凝器4出口温度的管道降温测温变送器6，循环泵5的出料口与加热器7的进料口相连通，循环泵5与加热器7之间的管道上设有监测循环泵5出口压力管道测压变送器8，加热器7的出料口与反应釜1的循环物料进口相连通，加热器7与反应釜1之间的管道上设有检测并控制加热器7出口温度的管道升温测温变送器9，通过物料循环装置实现沉淀物料的多次循环反应，提高反应效率与利用率。
15.进一步，所述的反应釜1上部设有二次循环加催化剂装置10，该装置包括第一加料罐11和第二加料罐12，第一加料罐11上设有加料口、泄压口、进气口和出料口，加料口与加料管相连通，加料管上设有加料阀13，泄压口与泄压管相连通，泄压管上设有泄压阀14，进气口与进气管相连通，进气管上设有进气阀15，出料口与第一出料管的上端相连通，第一出料管的下端与第二加料罐12相连通，第一出料管上设有第一出料阀16，第二加料罐12上设有加压口，加压口与加压管相连通，加压管上设有加压阀17，所述的加压管和进气管分别与氮气总管和氢气总管相连通，氮气总管和氢气总管上分别设有氮气阀18和氢气阀19，第二
加料罐12下方设有第二出料口，第二出料口经第二出料管与反应釜1的催化剂进料口相连通，第二出料管上设有第二出料阀20，通过两个加料罐和各个阀门的配合作用，将催化剂加入反应釜1内，避免釜内物料发生还原反应。
16.进一步，所述的反应釜1外设有plc控制器21，plc控制器21分别与釜内测压变送器2、釜内测温变送器3、管道降温测温变送器6、管道测压变送器8和管道升温测温变送器9相连接，通过plc控制器21对反应釜1内相应参数实时检测和监控，并将相应数据及时反馈到plc控制器21，由plc控制器21作出相应调整以适应反应釜1内的过程变化，从而智能化地提高树脂的合成反应率和成品率。
17.进一步，所述的反应釜1上设有驱动装置22，驱动装置22设为驱动电机，驱动电机为变频电机，，驱动电机与反应釜1内的搅拌轴相连接，plc控制器21与驱动电机相连通，通过在plc控制器21接收到变送器检测到的相关参数时，根据生产需要对驱动电机在线、自动并准确地进行相应的转速调整，从而调整连接在驱动电机上的搅拌轴的转速。
18.进一步，本实用新型所述的plc控制器21分别与加料阀13、泄压阀14、进气阀15、第一出料阀16、加压阀17，氮气阀18、氢气阀19和第二出料阀20相连接，通过plc控制器21控制各个阀门自动作用，控制二次循环加催化剂装置10的工作。
19.进一步，所述的反应釜1的釜体外设有加热装置23，通过加热装置23对釜内的物料进行加热。
20.本实用新型在使用时，反应釜1内放置物料，在添加催化剂的过程为：首先关闭阀门第一出料阀16、第二出料阀20和加压阀17，打开加料阀13和泄压阀14，添加催化剂，添加适量后，打开氮气总阀和进气阀15，通氮气，使得第一加料罐11内空气排尽后关闭加料阀13、泄压阀14、氮气总阀和进气阀15，打开第一出料阀16，催化剂由于重力作用进入第二加料罐12内，然后关闭第一出料阀16，打开加压阀17、第二出料阀20和氢气总阀，通过氢气将第二加料罐12内的物料压入反应釜1内，同时也增加了反应速度，反应釜1内的物料通过物料循环装置加快反应速率，物料依次通过冷凝器4、管道降温测温变送器6、循环泵5、管道测压变送器8、加热器7、管道升温测温变送器9循环进入反应釜1内，循环装置可实现沉淀物料的多次循环反应，提高了反应效率与利用率，同时plc控制器21分别控制釜内测压变送器2、釜内测温变送器3、管道降温测温变送器6、管道测压变送器8、管道升温测温变送器9、驱动电机、加料阀13、泄压阀14、进气阀15、第一出料阀16、加压阀17，氮气阀18、氢气阀19和第二出料阀20，实现整体系统的自动控制，从而智能化地提高树脂的合成反应率和成品率，具有结构简单、规避了物料直接接触空气被氧化的可能、保证终产品质量、实现物料循环利用、保证合成反应率和成品率等优点。