一种胶囊颗粒研磨机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种胶囊颗粒研磨机。

背景技术：

在制药生产中经常需要粉碎研磨操作，为的是增加药物表面积、促进药物溶解等，以胶囊类药物为例，其内为一种或多种药材混合制成的粉末或颗粒状药物，需将原药材进行精细研磨后才能装入胶囊内，以便于人体吸收。

药材的研磨程度直接影响到药理的发挥，现有的研磨设备对药材的混合不够均匀，且多为一次磨粉，以至存在研磨效果差的状况，在研磨后仍出现大颗粒粉末，难以达到所需的精细程度，还需继续增加研磨时间，影响到实际的生产效率及产品的合格率，无法满足生产所需。为此，提出一种胶囊颗粒研磨机。

技术实现要素：

本实用新型为了解决研磨设备对药材混合不均匀、研磨效果不佳的问题，提供一种胶囊颗粒研磨机，实现了对多种药材的均匀混合，通过多级研磨保证研磨效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种胶囊颗粒研磨机，包括主框架、设置在主框架一侧的研磨机构、设置在主框架另一侧的减速电机以及电控箱，所述研磨机构包括可拆卸设置的两个研磨壁、封板、带有若干动粉碎齿的粉碎辊、研磨辊一和研磨辊二；

两个所述研磨壁连接后、其中部开设有研磨流道，所述研磨壁上下两端分别设置有注药斗和药粉槽、且和研磨流道连通，研磨流道内依次设置有所述粉碎辊、滤网一、所述研磨辊一、滤网二以及所述研磨辊二，所述研磨辊一与研磨流道之间间隙大于研磨辊二与研磨流道之间间隙；

两个所述研磨壁之间螺栓连接所述封板，封板位于研磨壁的两端，所述粉碎辊、研磨辊一和研磨辊二均穿过封板和所述主框架转动连接；所述减速电机和粉碎辊、研磨辊一以及研磨辊二链传动。

进一步地，所述研磨流道包括由上至下依次分布的进段、粉碎段、锥段、研磨段一、内凹段、研磨段二以及出段，所述粉碎段、研磨段一和研磨段二截面均呈圆形，研磨段一和研磨段二直径相同。

进一步地，所述粉碎段上间隔均设有若干扇环形固粉碎齿，粉碎段内设置所述粉碎辊，所述动粉碎齿呈圆环形，动粉碎齿和固粉碎齿间隔交错排布、且存在间隙。

进一步地，所述研磨段一和研磨段二分别设置所述研磨辊一和研磨辊二，研磨辊一直径小于研磨辊二直径；

所述锥段和内凹段分别可拆卸设置所述滤网一和滤网二，滤网一孔径大于滤网二孔径。

进一步地，所述注药斗呈倒锥形、螺栓连接在研磨壁之间，注药斗上方铰接有盖板以封闭，所述药粉槽截面呈“凹”字形，药粉槽抽拉连接在研磨壁下方；

所述减速电机和电控箱上下分布，减速电机包括变频电机和减速器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，设置的研磨壁之间可拆卸连接，可便于安装粉碎辊、研磨辊一和研磨辊二，粉碎辊和粉碎段之间构成粉碎腔，置于粉碎腔内的药材在动粉碎齿和固粉碎齿的作用下可进行均匀混合以及初步粉碎，研磨辊一和研磨段一之间构成初步研磨腔，研磨辊二和研磨段二之间构成二次研磨腔，原药材经注药斗后、依次经粉碎腔、初步研磨腔以及二次研磨腔的研磨后粉末落至药粉槽内；通过上述可对药材进行多级粉碎研磨，研磨高效便捷，精细程度高，有效保证了产品的合格率，可加快人体吸收，具有良好实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种胶囊颗粒研磨机的主视图。

图2是本实用新型一种胶囊颗粒研磨机的研磨机构的剖视图之一。

图3是本实用新型一种胶囊颗粒研磨机的研磨机构的剖视图之二。

图4是本实用新型一种胶囊颗粒研磨机的研磨壁示意图。

附图中标号为：1为主框架，2为减速电机，3为电控箱，4为研磨壁，5为封板，6为动粉碎齿，7为粉碎辊，8为研磨辊一，9为研磨辊二，10为注药斗，11为药粉槽，12为滤网一，13为滤网二，14为进段，15为粉碎段，16为锥段，17为研磨段一，18为内凹段，19为研磨段二，20为出段，21为固粉碎齿，22为盖板，23为防护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图4所示，一种胶囊颗粒研磨机，包括主框架1、设置在主框架1一侧的研磨机构、设置在主框架1另一侧的减速电机2以及电控箱3，所述研磨机构可对药材进行粉碎及研磨，以此保证得到的粉末的精细程度，研磨单元两端受到主框架1的支撑、进而和主框架1底部存在间隔。

本实施例中，所述研磨机构包括可拆卸设置的两个研磨壁4、封板5、带有若干动粉碎齿6的粉碎辊7、研磨辊一8和研磨辊二9，两个所述研磨壁4螺栓连接后、其中部开设有上下通透的研磨流道，所述研磨壁4上下两端分别设置有注药斗10和药粉槽11，所述注药斗10、研磨流道和药粉槽11上下依次连通。

所述研磨流道内依次设置有所述粉碎辊7、滤网一12、所述研磨辊一8、滤网二13以及所述研磨辊二9，所述研磨辊一8与研磨流道之间间隙大于研磨辊二9与研磨流道之间的间隙，研磨辊一8进行研磨后研磨辊二9再进一步研磨。

具体的，所述研磨流道包括由上至下依次分布的进段14、粉碎段15、锥段16、研磨段一17、内凹段18、研磨段二19以及出段20，所述进段14和出段20均为矩形，除进段14外、其余均贯穿所述研磨壁4，两个研磨壁4的螺栓连接处位于进段14的两端。

所述粉碎段15截面呈圆形，粉碎段15内设置所述粉碎辊7，所述动粉碎齿6呈圆环形，动粉碎齿6侧圆面上开设有刃；为了提高粉碎效果，粉碎段15上间隔均设有若干扇环形固粉碎齿21，每个所述固粉碎齿21的三个侧边也开设有刃，动粉碎齿6和固粉碎齿21间隔交错排布、且之间存在间隙；

所述动粉碎齿6旋转动作、配合固定的固粉碎齿21、两者形成剪切式的粉碎作业，剪切粉碎的同时可对药材进行均匀混合。

本实施例中，所述研磨段一17和研磨段二19截面也呈圆形，研磨段一17和研磨段二19直径相同，所述研磨段一17和研磨段二19分别设置所述研磨辊一8和研磨辊二9，研磨辊一8直径小于研磨辊二9直径；

所述锥段16和内凹段18分别可拆卸设置所述滤网一12和滤网二13，滤网一12孔径大于滤网二13孔径，滤网一12和滤网二13可通过粒度合格的粉末，粒度不符要求的粉末继续被粉碎或研磨，直至通过；

在安装时，滤网一12截面呈下凹状放置在锥段16上，滤网一12两端插接在封板5上实现固定，滤网二13截面呈一字形插接在内凹段18上，滤网二13两端也插接在封板5上实现固定。

两个所述研磨壁4之间螺栓连接所述封板5，封板5位于研磨壁4的两端，封板5可加强两侧研磨壁4的连接强度，同时也将研磨流道的左右两端封闭；

所述粉碎辊7、研磨辊一8和研磨辊二9均穿过封板5和所述主框架1转动连接，所述减速电机2和电控箱3上下分布，减速电机2包括变频电机和减速器，减速电机2和粉碎辊7、研磨辊一8以及研磨辊二9链传动、从而为粉碎研磨提供动力，电控箱3用于控制减速电机2的启停。

具体的，所述粉碎辊7、研磨辊一8和研磨辊二9的两端为轴颈部，轴颈部穿过封板5和主框架1连接，粉碎辊7一端的轴颈部和减速电机2通过联轴器连接，粉碎辊7一端的轴颈部设置有一个链轮，研磨辊一8一端的轴颈部设置有两个链轮，研磨辊二9一端的轴颈部设置有一个链轮，粉碎辊7、研磨辊一8和研磨辊二9上的链轮之间通过两个链条依次连接，由此传动，此为现有技术，不再赘述。

为了避免上述传动结构裸露在外，所述主框架1上设置有防护壳23，所述防护壳23将链轮、链条围设在内，避免其裸露。

为了保证粉碎辊7、研磨辊一8和研磨辊二9在两侧研磨壁4之间稳定转动，所述粉碎辊7、研磨辊一8和研磨辊二9的轴颈部和封板5的连接处设置有轴承。

本实施例中，所述注药斗10呈倒锥形、螺栓连接在研磨壁4之间，注药斗10下方敞口处和所述进段14位置对应，注药斗10上方敞口处铰接有盖板22，盖板22可对注药斗10上端封闭；

所述药粉槽11截面呈“凹”字形，药粉槽11抽拉连接在研磨壁4下方，药粉槽11用于盛放研磨过后的胶囊粉末。

在进行胶囊颗粒研磨作业时，首先将原药材倾倒入注药斗10后盖上盖板22，减速电机2启动通过链条带动粉碎辊7、研磨辊一8和研磨辊二9旋转，注药斗10内的药材经进段14落至粉碎段15，在动粉碎齿6和固粉碎齿21的剪切时粉碎的作用下进行初步粉碎；

粉碎合格后的药材经滤网一12落至研磨段一17，在研磨段一17和研磨辊一8的作用下进行初步研磨成粉，粒度合格的粉末经滤网二13落至研磨段二19，在研磨段二19和研磨辊的作用下进一步研磨，保证研磨更加精细、全面，研磨后粉末经出段20落至药粉槽11内。

在研磨辊二9旋转作用下进行研磨，同时可将研磨后的粉末快速送出，保证胶囊粉末出料更加快捷，避免粉末堵塞出段20，具有良好实用性。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。