一种旋料式切片的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种旋料式切片。

背景技术：

随着生活水平的提高，中药的养生理念深入人心，中药药材服用需要进行切片，区别于手动切片，切片机是对中药药材进行均匀切片的机械，极大方便了人们的日常生活。

但是现有的切片装置在使用过程中容易出现漏切甚至连丝的情况发生，通过控制刀片内部间距控制药材切片厚度，切料单一，且需要调整刀片间距，操作麻烦，效率低下，通过弹簧结构控制刀片间的间距，容易出现弹簧受力扭曲，刀片互相碰撞导致刃口损坏的情况发生，甚至会出现切片事故，危险性高，为此我们推出一种旋料式切片。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋料式切片，具备便于操作切料均匀的优点，解决了控制切片厚度时需要通过调整刀片内部间距的问题，具备低危险性高效率的优点，解决了在切片过程中容易出口切片刃口相撞的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种旋料式切片，包括内腔，所述内腔的底部设有固定座，所述固定座的顶部设有中心转杆，所述中心转杆的表面固定安装有限位块，所述限位块的外表面固定安装有切割刀片，所述中心转杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述内腔的两侧设有辅助刀片，所述辅助刀片远离中心转杆的一侧固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮的另一侧设有外壳，所述外壳的底部设有支撑底架，所述支撑底架的底部设有滚轮，所述外壳的左侧底部设有出料口，所述外壳的表面固定安装有调频器，所述外壳的表面焊接有焊接座，所述焊接座的右侧固定连接有把手，所述内腔的底部设有辅动电机，所述辅动电机的底部固定连接有连接底座，所述主动齿轮的顶部设有同位转轴，所述同位转轴的顶部固定连接有主动电机，所述主动电机的顶部固定连接有翻盖，所述翻盖的顶部设有控制器，所述翻盖的右侧设有封闭转杆。

优选的，所述固定座的内部设有轴承，且轴承与中心转杆固定连接。

优选的，所述切割刀片与辅助刀片均呈一定倾斜，且切割刀片与辅助刀片倾斜角度为三十度。

优选的，所述辅助刀片完全展开时不与切割刀片相接触，且限位齿轮的最大转动角度为九十度。

优选的，所述辅动电机的底部设有散热孔，且散热孔均匀排列在外壳底部表面，所述外壳内壁设有槽纹，且槽纹与限位齿轮咬合。

优选的，所述把手表面设有防滑软垫，且防滑软垫表面设有网格状防滑纹。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该旋料式切片，通过增加外腔和辅动电机，主动电机带动固定座两侧刀片转动，辅动电机带动外腔内部刀片反方向转动，通过控制主动电机和辅动电机的转动速率，达到控制药材切片厚度的问题，避免了需要通过调整刀片间距达到控制药材切片厚度的目的，操作简单，效率高。

2、该旋料式切片，通过增加外腔内壁的咬合链和中心转轴结构，通过转动外腔，达到控制辅助刀片在内腔延伸长度的目的，避免了原有结构中，通过弹簧控制辅助刀片内部间距进行切割时，因弹簧延展性导致辅助刀片与切割刀片先碰撞的情况发生，具备高效率操作简单，且解决了原有装置中存在的安全隐患，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内腔结构示意图；

图3为本实用新型辅助刀片结构示意图；

图4为本实用新型翻盖结构示意图。

图中：1、内腔；2、固定座；3、中心转杆；4、限位块；5、切割刀片；6、主动齿轮；7、辅助刀片；8、限位齿轮；9、外壳；10、辅动电机；11、连接底座；12、调频器；13、焊接座；14、把手；15、同位转轴；16、翻盖；17、控制器；18、主动电机；19、封闭转杆；20、出料口；21、滚轮；22、支撑底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种旋料式切片，包括内腔1，内腔1的底部设有固定座2，固定座2的内部设有轴承，且轴承与中心转杆3固定连接，通过固定座2内部设有轴承，在中心转杆3在主动电机18带动下发生转动时，通过设有轴承，避免中心转杆3的转动对固定座2造成干扰，通过设有的轴承确保了装置的正常运转，固定座2的顶部设有中心转杆3，中心转杆3的表面固定安装有限位块4，限位块4的外表面固定安装有切割刀片5，切割刀片5与辅助刀片7均呈一定倾斜，且切割刀片5与辅助刀片7倾斜角度为三十度，通过切割刀片5与辅助刀片7与水平面三十度的倾斜角，避免在切割过程中，药材卡死在中心转杆3内部，导致切割过程的卡顿，且通过一定的倾斜角度保证了药材切片的美观，中心转杆3的顶部固定连接有主动齿轮6，内腔1的两侧设有辅助刀片7，辅助刀片7完全展开时不与切割刀片5相接触，且限位齿轮8的最大转动角度为九十度，通过限位齿轮8与外壳9内壁的槽纹相咬合，通过转动外壳9带动内部限位齿轮8的转动，使辅助刀片7发生转动，从而改变辅助刀片7裸露在内腔1的长度，达到调整药材切片厚度的目的，辅助刀片7远离中心转杆3的一侧固定连接有限位齿轮8，限位齿轮8的另一侧设有外壳9，外壳9的底部设有支撑底架22，外壳9与支撑底架22内部通过转轴连接，外壳9发生转动时，底部支撑底架22保持静止状态，支撑底架22的底部设有滚轮21，外壳9的左侧底部设有出料口20，外壳9的表面固定安装有调频器12，外壳9的表面焊接有焊接座13，焊接座13的右侧固定连接有把手14，把手14表面设有防滑软垫，且防滑软垫表面设有网格状防滑纹，通过在把手14表面增设防滑软垫以及防滑纹，通过增大表面粗糙程度，增大摩擦力，避免在转动外壳9时因表面摩擦力过小，导致容易出现脱手的现象，无法准确控制辅助刀片7的展开长度，内腔1的底部设有辅动电机10，辅动电机10的底部设有散热孔，且散热孔均匀排列在外壳9底部表面，外壳9内壁设有槽纹，且槽纹与限位齿轮8咬合，通过早外壳9表面增设散热孔，避免在转动过程中，辅动电机10工作产生大量热量无法导出的情况发生，从而使内部温度升高，影响辅动电机10使用寿命，辅动电机10的底部固定连接有连接底座11，主动齿轮6的顶部设有同位转轴15，在翻盖16闭合时，同位转轴15与主动齿轮6卡接，主动电机18转动带动同位转轴15转动，同时主动齿轮6随之转动，同位转轴15的顶部固定连接有主动电机18，主动电机18的顶部固定连接有翻盖16，翻盖16的顶部设有控制器17，翻盖16的右侧设有封闭转杆19。

工作原理，在对药材进行切片时，打开翻盖16将药材置入内腔1，转动外壳9，通过外壳9内部槽纹带动限位齿轮8转动，控制辅助刀片7裸露在内腔1的长度，达到控制切片厚度的目的，关闭翻盖16，通过调频器12控制辅动电机10转动速率，通过控制辅动电机10转动速率达到进一步控制药材切片厚度的目的，翻盖16闭合后，通过控制器17调整主动电机18转动速率，再一次对切片厚度达到控制，通过辅助刀片7的伸展长度和辅动电机10和主动电机18的转动速率达到精确控制药材切片厚度的目的，通过控制器17控制装置启动，主动电机18带动同位转轴15转动，同位转轴15带动中心转杆3在固定座2内部轴承上发生转动，从而带动切割刀片5发生转动，辅动电机10带动内腔1发生反方向转动，辅助刀片7随之发生转动，达到切割药材的目的，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。