一种用于工业除尘的除尘箱的制作方法

本实用新型涉及工业除尘技术领域，特别是一种用于工业除尘的除尘箱。

背景技术：

工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系或气溶胶，分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。

在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性，工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备，通过工业除尘器能够有效的实现除尘效果，但是现有的除尘器，在实际使用的过程中，还具有以下缺点：

目前使用的除尘箱，只能单方向进风，使得其除尘范围较小，同时，除尘箱内的吸附板不方便拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于工业除尘的除尘箱，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于工业除尘的除尘箱，包括除尘箱；

所述除尘箱外表面的四周均固定连接有外接筒，四个所述外接筒均与除尘箱的内部相连通，所述除尘箱内壁的四周均固定连接有导风板，四个所述导风板的位置分别与四个外接筒的位置相对应，四个所述导风板的方向均倾斜向上，所述除尘箱内壁的顶部固定连接有放置板，所述除尘箱外表面的顶端固定连接有第一挡板，所述除尘箱的底部固定连接有底盖；

四个所述外接筒的内部均固定连接有风机，四个所述外接筒的外表面均固定连接有第二挡板；

所述放置板外表面的顶端由下向上依次设置有粗孔过滤板、细孔过滤板以及微孔过滤板；

所述底盖外表面顶端的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板。

可选的，四个所述导风板的高度均不小于外接筒内壁的高度，四个所述导风板的宽度均不小于外接筒内壁的宽度。

可选的，所述放置板与导风板的顶面之间完全不接触，所述放置板为框型，且内壁的宽度大于支撑板的宽度。

可选的，所述粗孔过滤板、细孔过滤板以及微孔过滤板的尺寸均略大于除尘箱内壁的尺寸，所述粗孔过滤板、细孔过滤板以及微孔过滤板的厚度之和小于放置板与第一挡板之间的距离。

可选的，所述第一挡板和四个第二挡板均为网格状，所述第一挡板和四个第二挡板均通过螺栓分别与除尘箱的顶部以及外接筒的外表面固定连接。

可选的，所述气缸通过螺栓与底盖固定连接，所述底盖尺寸与除尘箱的尺寸相适配。

本实用新型具有以下优点：

1、该用于工业除尘的除尘箱，通过在除尘箱外表面的四周固定连接四个外接筒，外接筒的内部固定连接有风机，其中在除尘箱内壁的四周固定连接有导风板，四个导风板的位置与外接筒的位置相对应，且均倾斜布置，使用时，导风板能够将风机吸进的风引导成风向向上，避免四个风向在除尘箱内部形成乱风，对整个装置的正常使用造成影响，使得整个装置的结构符合机械设计原理。

2、该用于工业除尘的除尘箱，通过在除尘箱内部的顶端设置有粗孔过滤板、细孔过滤板以及微孔过滤板，能够对空气进行三层过滤，使除尘效果较好，同时在除尘箱内壁的底部固定连接气缸，其中气缸的输出端固定连接有支撑板，在使用时，可以使用气缸将粗孔过滤板、细孔过滤板以及微孔过滤板顶出，方便使用者使用，其中支撑板的使用，能起到增加气缸与过滤板之间接触面积的作用，使举升平稳，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱的结构示意图；

图4为本实用新型除尘箱的内部结构示意图。

图中：1-除尘箱，2-外接筒，3-第二挡板，4-第一挡板，5-粗孔过滤板，6-细孔过滤板，7-微孔过滤板，8-气缸，9-支撑板，10-导风板，11-放置板，12-风机，13-底盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种用于工业除尘的除尘箱，它包括除尘箱1；

除尘箱1外表面的四周均固定连接有外接筒2，四个外接筒2均与除尘箱1的内部相连通，除尘箱1内壁的四周均固定连接有导风板10，四个导风板10的位置分别与四个外接筒2的位置相对应，四个导风板10的方向均倾斜向上，除尘箱1内壁的顶部固定连接有放置板11，除尘箱1外表面的顶端固定连接有第一挡板4，除尘箱1的底部固定连接有底盖13；

四个外接筒2的内部均固定连接有风机12，四个外接筒2的外表面均固定连接有第二挡板3；

放置板11外表面的顶端由下向上依次设置有粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7；

底盖13外表面顶端的中部固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有支撑板9。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

四个导风板10的高度均不小于外接筒2内壁的高度，四个导风板10的宽度均不小于外接筒2内壁的宽度，使用时，导风板10能够将风机12吸进的风引导成风向向上，避免四个风向在除尘箱1内部形成乱风，对整个装置的正常使用造成影响，使得整个装置的结构符合机械设计原理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

放置板11与导风板10的顶面之间完全不接触，放置板11为框型，且内壁的宽度大于支撑板9的宽度，其中放置板11的使用能够对粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7起到支撑作用，使整个装置符合实际使用的习惯。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7的尺寸均略大于除尘箱1内壁的尺寸，粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7的厚度之和小于放置板11与第一挡板4之间的距离，使粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7能够卡接在除尘箱1的内部，使其位置牢固，避免因为风大被吹飞，便于使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一挡板4和四个第二挡板3均为网格状，第一挡板4和四个第二挡板3均通过螺栓分别与除尘箱1的顶部以及外接筒2的外表面固定连接，其中，第一挡板4和第二挡板3的使用，能起到阻挡较大杂质进入除尘箱1内部的作用，且通过螺栓连接的第一挡板4和第二挡板3能够达到便于安装和拆卸的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

气缸8通过螺栓与底盖13固定连接，底盖13尺寸与除尘箱1的尺寸相适配，可以使用气缸8将粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7顶出，方便使用者使用，其中支撑板9的使用，能起到增加气缸8与过滤板之间接触面积的作用，使举升平稳，便于使用。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在除尘箱1外表面的四周固定连接四个外接筒2，外接筒2的内部固定连接有风机12，其中在除尘箱1内壁的四周固定连接有导风板10，四个导风板10的位置与外接筒2的位置相对应，且均倾斜布置，使用时，导风板10能够将风机吸进的风引导成风向向上，避免四个风向在除尘箱1内部形成乱风，对整个装置的正常使用造成影响，使得整个装置的结构符合机械设计原理，通过在除尘箱1内部的顶端设置有粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7，能够对空气进行三层过滤，使除尘效果较好，同时在除尘箱1内壁的底部固定连接气缸8，其中气缸8的输出端固定连接有支撑板9，在使用时，可以使用气缸8将粗孔过滤板5、细孔过滤板6以及微孔过滤板7顶出，方便使用者使用，其中支撑板的使用，能起到增加气缸8与过滤板之间接触面积的作用，使举升平稳，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。