一种套接挂具的制作方法

1.本申请涉及挂具技术领域，尤其是涉及一种套接挂具。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，常用的表面处理方法为喷涂表面。
3.相关技术中，小型管状的金属铸件在进行喷涂表面作业中，常将小型管状金属铸件堆放后进行喷涂作业。然而，小型管状金属铸件堆放在一起容易造成小型管状的金属铸件表面的喷涂存在不均匀的情况。
4.针对上述技术方案，申请人认为管状金属铸件表面喷涂不均匀的问题，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了改善管状金属铸件表面喷涂不均匀的问题，本申请提供一种套接挂具。
6.本申请提供的一种套接挂具采用如下的技术方案：
7.一种套接挂具，包括安装架，所述安装架呈竖直设置，所述安装架上沿其高度方向滑移设置有安装块，所述安装块设置有多个，所述安装块上可拆卸固定有套管件，且所述套管件沿所述安装架长度方向呈倾斜向上设置。
8.通过采用上述技术方案，借助将安装块滑移设置在安装架上，以及将小型管状金属铸件套接在安装块上的套管件上，有助于方便工作人员将管状金属铸件在套管件上整齐排列，有助于提高管状金属铸件的表面喷涂的均匀性。
9.优选的，任一所述安装块上均设置有嵌入槽，所述嵌入槽的长度方向均与安装架的高度方向平行，所述安装架穿设所述嵌入槽，任一所述安装块上均设置有约束螺栓，所述约束螺栓螺纹旋入所述安装块，且所述约束螺栓的端部抵紧在所述安装架上
10.通过采用上述技术方案，将安装架穿设安装块上的嵌入槽，并使用约束螺栓将安装块固定在安装架上，有助于方便工作人员对安装块的装卸作业，并有助于提高安装块与安装架连接的稳定性。
11.优选的，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽的长度方向与安装架高度方向平行，所述安装槽的槽口背离所述安装架，所述套管件固定在所述安装槽槽口的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，借助将套管件固定在安装槽槽口的侧壁上，对安装架与套管件进行收纳作业时，工作人员将套管件嵌入安装槽内，有助于方便对套管件的收纳作业。
13.优选的，所述安装槽槽口相对的两侧壁上均固定有安装角板，所述套管件相对的两侧壁分别抵紧在两个所述安装角板上，所述安装角板上还设置有用于固定所述套管件的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，借助固定组件将套管件固定在安装角板上，有助于提高套管件与安装角板连接的紧密性和稳定性。
15.优选的，所述固定组件包括固定螺栓与锁紧螺母，所述固定螺栓穿过所述安装角板和套管件，所述锁紧螺母与固定螺栓螺纹配合，且所述安装角板抵紧在所述套管件与锁紧螺母之间。
16.通过采用上述技术方案，借助固定螺栓与锁紧螺母螺纹配合，将安装角板抵紧在套管件与锁紧螺母之间，有助于进一步提高安装角板与套管件连接的紧密性。
17.优选的，所述套管件靠近所述安装角板的侧壁上均开设有腰形槽，所述腰形槽的长度方向与所述套管件的高度方向平行，所述固定螺栓穿过所述腰形槽。
18.通过采用上述技术方案，当需要进行表面处理的管状金属铸件比套管件的长度稍长时，为了提高管状金属铸件在套管件上的稳定性，旋松锁紧螺母后，将固定螺栓穿过安装角板的侧壁上开设的腰形槽，有助于方便对套管件在固定螺栓上滑移，提高管状金属铸件嵌入套管件内的长度，以提高套管件对管状金属铸件的支撑效果。
19.优选的，任一所述安装角板靠近所述套管件的一侧均固定有防滑垫片，且防滑垫片抵紧在所述安装角板与套管件之间。
20.通过采用上述技术方案，由防滑垫片抵紧在安装角板与套管件之间，有助于增加安装角板与套管件侧壁之间的摩擦力，有助于提高套管件与安装角板之间的稳定性。
21.优选的，所述套管件的外侧壁上开设有防滑纹，管状金属铸件的内侧壁抵紧在所述防滑纹上。
22.通过采用上述技术方案，借助在套管件的外侧壁上开设防滑纹，并将管状金属铸件的内侧壁抵紧在防滑纹上，有助于减少管状金属铸件从套管件上掉落的情况发生，并有助于提高管状金属铸件有套管件之间的稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.借助将安装块滑移设置在安装架上，以及将小型管状金属铸件套接在安装块上的套管件上，有助于方便工作人员将管状金属铸件在套管件上整齐排列，有助于提高管状金属铸件的表面喷涂的均匀性；
25.2.由防滑垫片抵紧在安装角板与套管件之间，有助于增加安装角板与套管件侧壁之间的摩擦力，有助于提高套管件与安装角板之间的稳定性；
26.3.借助在套管件的外侧壁上开设防滑纹，并将管状金属铸件的内侧壁抵紧在防滑纹上，有助于减少管状金属铸件从套管件上掉落的情况发生，并有助于提高管状金属铸件有套管件之间的稳定性。
附图说明
27.图1为本实施例主要体现套接挂具整体结构的轴测示意图；
28.图2为图1局部a的放大示意图，主要体现安装块的结构；
29.图3为本实施例主要体现套接挂具整体结构的轴侧示意图；
30.图4为图3局部b的放大示意图，主要体现固定螺栓和锁紧螺母锁紧套借件的结构。
31.附图标记：1、安装架；2、安装块；21、嵌入槽；22、约束螺栓；23、安装槽；231、安装角板；232、固定螺栓；233、锁紧螺母；3、套管件；31、防滑纹；32、腰形槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种套接挂具。
34.实施例：
35.参照图1和图2，套接挂具包括安装架1，安装架1呈竖直设置。安装架1上沿其高度方向滑移设置有若干个安装块2，且任一安装块2均可拆卸固定在安装架1上。任一安装块2上均可拆卸固定有套管件3，任一套管件3的外侧壁上均开设有防滑纹31，管状金属铸件的内侧壁抵紧在防滑纹31上，且套管件3沿安装架1长度方向呈倾斜向上设置，以提高管状金属铸件在套管件3上的稳定性。
36.参照图1和图2，安装架1为方管状安装架1。安装块2均呈柱型，在本实施例中采用一个安装块2进行阐述。安装块2上开设有嵌入槽21，嵌入槽21为与安装架1适配的方槽。安装块2嵌入安装架1，且安装块2沿安装架1高度方向滑移，便于调整安装块2在安装架1上的位置，以便于工作人员根据需要进行表面处理的管状金属铸件数量对安装块2数量进行增减。安装块2上安装有约束螺栓22，安装块2上开设有与固定螺栓232适配的螺纹孔，约束螺栓22螺纹旋入安装块2，且约束螺栓22的端部抵紧在安装架1上，方便对安装块2在安装架1上的固定作业。
37.参照图2，安装块2径向的两侧壁上均开设有安装槽23，安装槽23的长度方向均与安装架1高度方向平行，且安装槽23的槽口背离安装架1。安装槽23槽口相对的两侧壁上均焊接固定有安装角板231，且任一安装角板231靠近套管件3的一侧壁上均固定有防滑垫片。套管件3的两侧壁分别抵紧在两个安装角板231上，且防滑垫片抵紧在安装角板231与套管件3之间。
38.参照图3和图4，安装角板231上还安装有固定螺栓232，安装角板231上开设有螺纹孔，固定螺栓232穿过安装角板231,任一套管件3靠近安装角板231的侧壁上均开设有腰形槽32，腰形槽32的长度方向与套管件3的高度方向平行，固定螺栓232穿过腰形槽32和套管件3，固定螺栓232的端部螺纹连接有锁紧螺母233，且安装角板231抵紧在套管件3与锁紧螺母233之间。当管状金属铸件比套管件3长度稍长时，工作人员旋松锁紧螺母233，并将套管件3上的腰形槽32与固定螺栓232滑移配合，方便将套管件3进行滑移，提高管状金属铸件嵌入套管件3内的长度，以提高套管件3对管状金属铸件的支撑效果。
39.本申请实施例的实施原理为：安装中，工作人员先将多个安装块2嵌入安装架1，安装块2在安装架1上滑移进行位置的调整，并使用约束螺栓22将安装块2固定在安装架1上；之后，工作人员将套管件3的两侧壁分别抵紧在安装块2上焊接固定的安装角板231的侧壁上，并使用固定螺栓232和锁紧螺母233将套管件3倾斜固定在安装角板231上，实现对套管件3的安装作业；最后，工作人员将小型的管状金属铸件套在套管件3上，实现对小型的管状金属铸件的排列安装。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。