破碎机的制作方法

本公开涉及机械领域，尤其涉及一种破碎机。

背景技术：

现有的金属物料破碎时，一般采用锤式破碎机或辊式破碎机。锤式破碎机的外型尺寸一般较大，特别是高度较高，在一些高度空间受限的场所显得非常不适用，而且上方不便于安装连接出料槽和插板阀，且锤式破碎机通常采用锰钢或碳钢材料，对稀散金属的破碎极为不利，会存在带来铁锰元素等超标的质量风险；而现有的辊式破碎机的辊齿不能很好地抓取物料，导致物料在辊轮上翻滚，大大降低了破碎机的生产效率，甚至无法使用，破碎出来的产品的颗粒大小不规则，无法满足稀散金属产品的粒度要求。此外，现有的对齿辊破碎机大部分应用在废旧物料回收中，设备材质与产能方面都不能满足稀散金属高纯度、高标准的要求，特别是不能适用于原料药的原材料金属的破碎。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种破碎机，其能够牢固地抓取物料进行破碎，且能够实现出料的颗粒度的可控性。

为了实现上述目的，本公开提供了一种破碎机，其包括包括破碎仓、驱动机构和破碎机构，破碎机构包括沿纵向平行布置的第一齿辊和第二齿辊，第一齿辊包括第一辊轴和分布在第一辊轴上的多个第一长齿，第二齿辊包括第二辊轴和分布在第二辊轴上的多个第二长齿，第一长齿和第二长齿沿横向交错排列，且沿横向相邻的第一长齿和第二长齿之间间隔有第一预定距离；破碎仓包括周壁和筛网组件，筛网组件设于周壁的下侧并与周壁围成朝上开口的空间，第一齿辊和第二齿辊容置在空间中，筛网组件包括筛网板，筛网板设有多个贯通的开孔，第一预定距离不小于开孔的尺寸，筛网板和周壁与对应的第一长齿的端部和第二长齿的端部间隔有第二预定距离，第二预定距离不大于第一预定距离；驱动机构用于驱动第一齿辊与第二齿辊相向转动，以使交错布置的第一长齿和第二长齿将物料卡紧并剪切、挤压破碎。

在一实施例中，第二预定距离等于第一预定距离。

在一实施例中，第一辊轴到对应的第二长齿的端部的距离等于第一预定距离；第二辊轴到对应的第一长齿的端部的距离等于第一预定距离。

在一实施例中，第一长齿和第二长齿均设置成为长方体的形状，且长度均为60mm-80mm。

在一实施例中，第一预定距离为5-8mm。

在一实施例中，筛网板沿与横向垂直的横截面的形状为w形。

在一实施例中，筛网组件还包括支撑架，支撑架包括两个侧部和至少两个连接部，两个侧部沿纵向相对，连接部连接在两个侧部之间且与筛网板的下表面相匹配。

在一实施例中，支撑架的各侧部包括定位突起，定位突起向连接部突出并对筛网板的端部进行定位。

在一实施例中，驱动机构包括电机、传送链、从动带轮、第一直齿轮和第二直齿轮，电机包括输出轴；从动带轮固定连接于第一辊轴的一端，传送链套设在输出轴和从动带轮上，第一直齿轮固定在第一辊轴的另一端，第二直齿轮固定在第二齿辊的一端且与第一直齿轮啮合。

在一实施例中，破碎机还包括进料斗和两个插板，进料斗设置于破碎仓的上方，进料斗包括进料口和出料口，出料口与破碎仓相对；两个插板沿纵向相对并插设在进料斗与破碎仓之间且两个插板能够沿纵向移动。

本公开的有益效果如下：在根据本公开的破碎机中，沿横向交错排列的第一长齿和第二长齿能够牢固地抓紧物料，避免了现有技术中的物料翻滚的现象；此外，第二预定距离不大于第一预定距离的设计，使得大于开孔尺寸的物料能够经由第一长齿和第二长齿拨回到第一齿辊和第二齿辊之间再次进行破碎，直到破碎的物料小于开孔的尺寸时从开孔卸出，使得破碎完的物料经由筛网板统一筛分，未经筛网板的开孔卸出的物料会再次进行破碎，而符合尺寸要求的物料经由筛网板的开孔落下，由此实现了破碎物料的颗粒度的可控性。

附图说明

图1是根据本公开的破碎机的主视图。

图2是图1的俯视图，为了清楚起见，省略了进料斗和插板。

图3是图1的局部剖视图。

图4是图2中的第一齿辊和第二齿辊的放大图。

图5是图3中的筛网板的立体图。

图6是图3中的支撑架的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1破碎仓24第一直齿轮

11周壁25第二直齿轮

12筛网组件3破碎机构

121筛网板31第一齿辊

h开孔311第一辊轴

122支撑架312第一长齿

122a侧部32第二齿辊

p定位突起321第二辊轴

122b连接部322第二长齿

13空间4进料斗

2驱动机构5插板

21电机6收料斗

211输出轴d1第一预定距离

22传送链d2第二预定距离

23从动带轮

具体实施方式

附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。

参照图1和图2，根据本公开的破碎机包括破碎仓1、驱动机构2和破碎机构3。

破碎仓1包括周壁11和筛网组件12。

周壁11由4个钢板沿周向围成，这种组装方式拆卸方便，便于对破碎仓1内部的部件进行维修。

如图3和图5所示，筛网组件12设于周壁11的下侧并与周壁11围成朝上开口的空间13。筛网组件12包括筛网板121，筛网板121设有多个-垂直于筛网板121内圆弧方向贯通的开孔h。筛网板121是与第一齿辊31和第二齿辊32相配合的圆弧面，在一实施例中，筛网板121沿与横向h垂直的横截面的形状为w形。筛网板121呈w形的设计保证了破碎仓1的下半部分无死角，使得落在筛网板121的未经开孔h卸下的物料能够经由第一长齿312和第二长齿322沿图3所示的箭头方向拨回到第一齿辊31和第二齿辊32之间再次进行破碎，从而更有利于物料的充分破碎与筛分。

当经由破碎机构3破碎完的物料下落时，筛网组件12对破碎的物料起到缓冲的作用，使得破碎的物料不会直接掉落而砸坏后续的设备上，提高整体设备的安全性；此外，筛网组件12还起到筛分的作用，使得破碎完的物料经由筛网板121统一筛分，未经筛网板121的开孔h卸出的物料会再次沿图3的箭头所示方向运动到下文所述的第一齿辊31和第二齿辊32之间进行破碎，而符合尺寸要求的物料经由筛网板121的开孔h卸下，由此实现了破碎物料的颗粒度的可控性。如图3和图6所示，筛网组件12还包括支撑架122，支撑架122包括两个侧部122a和至少两个连接部122b，两个侧部122a沿纵向v相对，连接部122b连接在两个侧部122a之间且连接部122b的形状与筛网板121的下表面相匹配，从而使得筛网板121稳定地支撑在多个连接部122b的上方。侧部122a固定连接于周壁11上，具体地，侧部122a经由螺栓固定连接于周壁11上。在一实施例中，连接部122b设置为多个，且沿横向h间隔布置。支撑架122的各侧部122a包括定位突起p，定位突起p向连接部122b突出并对筛网板121的端部进行定位，防止筛网板121相对支撑架122发生移动。

如图2至图4所示，破碎机构3包括沿纵向v平行布置的第一齿辊31和第二齿辊32。第一齿辊31和第二齿辊32容置在空间13中。

第一齿辊31包括第一辊轴311和分布在第一辊轴311上的多个第一长齿312。各第一长齿312焊接固定于第一辊轴311上。破碎机构3还包括防尘轴承33，防尘轴承33设置为两个并分别穿设在第一辊轴311的横向h的两侧，以防止外界的灰尘进入破碎仓1内。

第二齿辊32包括第二辊轴321和分布在第二辊轴321上的多个第二长齿322，各第二长齿322焊接固定于第二辊轴321上。同样地，第二辊轴321的两侧也设有防尘轴承33。第一齿辊31和第二齿辊32在驱动机构2的作用下沿图3所示的箭头方向相向转动。需要说明的是，第一齿辊31除了需要延长第一辊轴311的一端长度以用于固定连接下文所述的从动带轮23，其它的结构设计与第二齿辊32相同。

如图2至图4所示，第一长齿312和第二长齿322沿横向h交错排列，且沿横向h相邻的第一长齿312和第二长齿322之间间隔有第一预定距离d1。第一预定距离d1不小于开孔h的尺寸。筛网板121和周壁11与对应的第一长齿312的端部和第二长齿322的端部间隔有第二预定距离d2，第二预定距离d2不大于第一预定距离d1。具体地，如图3所示，筛网板121与对应的第一长齿312的端部和第二长齿322的端部间隔有第二预定距离d2，周壁11与对应的第一长齿312的端部和第二长齿322的端部间隔有第二预定距离d2。在一实施例中，第二预定距离d2等于第一预定距离d1。

在根据本公开的破碎机中，沿横向h交错排列的第一长齿312和第二长齿322能够牢固地抓紧物料，避免了现有技术中的物料翻滚的现象；此外，第一预定距离d1不小于开孔h的设计保证了经由第一长齿312和第二长齿322剪切挤压破碎的物料不会出现过碎的现象；且随着第一齿辊31和第二齿辊32相向转动，第一长齿312和第二长齿322将物料向下带入并剪切挤压破碎物料，在破碎的物料中，小于开孔h尺寸的物料经由开孔h卸出，而第二预定距离d2不大于第一预定距离d1的设计，使得未从开孔h卸出的物料能够经由第一长齿312和第二长齿322拨回到第一齿辊31和第二齿辊32之间再次进行破碎，然后破碎完的物料再次经由筛网板121筛分，使得符合尺寸要求的物料经由开孔h卸下，不符合尺寸要求的物料经由多次破碎后满足颗粒度的大小最终从开孔h卸下，由此实现了破碎物料的颗粒度的可控性。

在一实施例中，如图4所示，第一辊轴311到对应的第二长齿322的端部的距离等于第一预定距离d1；第二辊轴321到对应的第一长齿312的端部的距离等于第一预定距离d1，这一设计使得一部分物料受到第一辊轴311与对应的第二长齿322的端部的挤压、以及第二辊轴321与对应的第一长齿312的端部挤压，保证受到挤压破碎的物料与经由第一长齿312与第二长齿322剪切挤压而破碎的物料的尺寸大致相同，提高了破碎后的物料的颗粒度的均匀性。需要说明的是，本公开的待破碎的物料可以为金属物料，例如铋金属，当然不限于此，也可以对其它类型的物料进行破碎。

第一预定距离d1和开孔h的尺寸可以根据预期的破碎物料的大小进行设计，在一实施例中，当需要获得大致8mm的尺寸的物料时，第一预定距离d1可以设置为12mm，开孔h的尺寸设定为10mm。

在一实施例中，第一长齿312和第二长齿322均设置为长方体的形状，且长度均为60mm-80mm，长方体的结构有效地保证了第一长齿312和第二长齿322能够牢固地抓取物料，防止物料在第一齿辊31和第二齿辊32之间翻滚，同时破碎能力强，提高了破碎机的生产效率。

在一实施例中，第一长齿312、第二长齿322与第一辊轴311、第二辊轴321的连接方式为螺纹连接与焊接相结合，第一长齿312和第二长齿322的一端为外螺牙，第一辊轴311、第二辊轴321上有对应的内螺牙，安装时先螺牙连接牢固后，再采取焊接，保证了第一长齿312、第二长齿322的稳定性及其使用寿命，降低了维修率。如图2所示，驱动机构2用于驱动第一齿辊31与第二齿辊32相向转动，以使交错布置的第一长齿312和第二长齿322将物料卡紧并剪切、挤压破碎。驱动机构2包括电机21、传送链22、从动带轮23、第一直齿轮24和第二直齿轮25。

在一实施例中，电机21为卧式减速电机。电机21包括输出轴211。从动带轮23固定连接于第一辊轴311的一端。传送链22套设在输出轴211的链轮和从动带轮23上。第一直齿轮24固定在第一辊轴311的另一端，第二直齿轮25固定在第二齿辊32的一端且与第一直齿轮24啮合。输出轴211转动，传送链22通过输出轴211带动从动带轮23一起转动，然后第一直齿轮24带动与之啮合的第二直齿轮25一起转动，从而实现第一齿辊31与第二齿辊32相向转动。

破碎机还包括进料斗4和两个插板5。进料斗4设置于破碎仓1的上方，进料斗4包括进料口和出料口，出料口与破碎仓1相对；两个插板5沿纵向v相对并插设在进料斗4与破碎仓1之间且两个插板5能够沿纵向v移动。两个插板5沿纵向v对接，能够实现一次向进料斗4添加充足的物料，当需要向破碎仓1添加物料时，可以沿纵向v的两侧向外拉动插板5，从进料斗4中落下的物料经由两个插板5之间的缝隙落入第一齿辊31与第二齿辊32之间进行破碎操作，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

在一实施例中，两个插板5是由气缸(图中未显示)推动的，无需人工频繁的操作，气缸的伸长长度范围0-200mm之间，决定了进料斗4内物料落入破碎仓1的快慢，也直接影响了该破碎机的产能，在一实施例中，气缸伸长的长度约100mm。

破碎机还包括收料斗6，收料斗6设置于破碎仓1的下方并与筛网板121的开孔h连通，收料斗6用于接收经由筛网板121筛分出的破碎的物料。