一种用于电机线圈浸漆的浸漆系统的制作方法

本实用新型涉及浸漆装置技术领域，尤其涉及一种用于电机线圈浸漆的浸漆系统。

背景技术：

电机作为诸多机械设备的动力源，在现代社会所有行业和部门中也占据着越来越重要的地位，电机质量将直接影响其所属机械设备的运行，而电机线圈浸漆是电机在制造过程中很重要的工序，可提高电机线圈的机械性能、散热效果等，浸漆质量的好坏，也将直接影响到电机的使用寿命。

目前，电机线圈浸漆是在正常大气压下将电机线圈浸泡在绝缘漆里，过一段时间再捞出来，沥出多余的绝缘漆，优点是工艺简单，但是浸漆时间长，产品质量较低，原材料消耗大。而通过对电机线圈浸漆工艺的全面了解，恒温高压的浸漆环境可以在提升浸漆效率的同时，提高产品质量。

因此，亟需一种可提供恒温高压浸漆条件的电机线圈浸漆系统，以提高电机线圈的浸漆质量和浸漆效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电机线圈浸漆的浸漆系统，可提高电机线圈的浸漆质量和浸漆效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电机线圈浸漆的浸漆系统，包括：

浸漆罐、储漆罐、抽真空管路和加压管路，所述浸漆罐上设有进料端口，所述储漆罐与所述进料端口之间通过进料管道连通，所述储漆罐上设有加热装置，所述加热装置用于对所述储漆罐内的绝缘漆进行加热，所述抽真空管路、所述加压管路分别与所述浸漆罐连通。

作为优选地，所述加热装置包括固定架以及设置于固定架内的保温棉和加热板，所述加热板设置于所述储漆罐底部，所述保温棉覆盖在所述加热板及所述储漆罐上。

作为优选地，所述浸漆罐包括罐体和罐盖，所述罐体上还设有夹套，所述夹套能够用来容纳热水。

作为优选地，所述浸漆系统还包括驱动装置，所述驱动装置设置于所述浸漆罐上，用于开闭所述罐盖。

作为优选地，所述驱动装置包括液压装置和弯臂，所述弯臂包括转动连接的第一弯臂和第二弯臂，所述第一弯臂一端与所述罐盖连接，另一端与所述液压装置连接，所述第二弯臂的另一端连接于所述罐体，所述液压装置的另一端铰接于所述罐体。

作为优选地，所述浸漆系统还包括安全联锁装置，所述安全联锁装置设置于所述浸漆罐上，使所述罐盖仅能在预设压力下打开。

作为优选地，所述抽真空管路、所述加压管路上均设有控制阀。

作为优选地，所述浸漆罐内设有置物架，所述置物架设置为网状，用于支撑浸漆的电机线圈以及过滤变质的绝缘漆。

作为优选地，所述浸漆罐下部还设有一个回收端口，所述回收端口与所述储漆罐之间通过回收管道连通。

作为优选地，所述进料端口和所述回收端口上均设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于电机线圈浸漆的浸漆系统，包括浸漆罐、储漆罐、抽真空管路和加压管路，浸漆罐上设有进料端口，储漆罐与进料端口之间通过进料管道连通，储漆罐上设有加热装置，加热装置用于对储漆罐内的绝缘漆进行加热，抽真空管路、加压管路分别与浸漆罐连通，抽真空管路和加压管路用于浸漆罐的进漆、排漆，同时提升电机线圈的浸漆效率和浸漆质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电机线圈浸漆的浸漆系统的结构示意图。

附图标记如下：

1-浸漆罐；101-罐体；102-罐盖；11-进料端口；111-进料管道；12-回收端口；121-回收管道；13-驱动装置；131-液压装置；132-弯臂；14-安全联锁装置；

2-储漆罐；21-加热装置；

3-抽真空管道；

4-加压管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种用于电机线圈浸漆的浸漆系统，包括浸漆罐1、储漆罐2、抽真空管路3和加压管路4，浸漆罐1上设有进料端口11，储漆罐2与进料端口11之间通过进料管道111连通，储漆罐2上设有加热装置21，加热装置21用于对储漆罐2内的绝缘漆进行加热，抽真空管路3、加压管路4分别与浸漆罐1连通。储漆罐2上设有的加热装置21可以在浸漆前先对绝缘漆进行加热，以达到浸漆工艺要求的绝缘漆的温度范围，然后再通过进料管道111进入浸漆罐1，不仅可以提高浸漆的效率和质量，还可以提高绝缘漆的流动性以促使绝缘漆在进料管道111中的流通。

具体地，加热装置21包括固定架以及设置于固定架内的保温棉和加热板，加热板设置于储漆罐2底部，保温棉覆盖在加热板及储漆罐2上。加热板设置在储漆罐2外侧的底部，通过对储漆罐2底部进行加热，以提高储漆罐2内部绝缘漆的温度，可以在保证绝缘漆温度的同时将加热装置21与绝缘漆分隔开，这可有效避免绝缘漆被污染，同时也更加方便后续对加热装置21的拆装与维修。加热板外层覆盖有保温棉，在加热的同时保证温度不会流失，可有效节约能源，优选地，保温棉选择用耐温隔热的材料如硅酸钙、玻璃纤维、石棉制品等，覆盖在加热板及储漆罐2的表层，一般要求耐温高于150℃，可在保持储漆罐2温度的同时保证设备安全，避免因储漆罐2温度升高，引燃保温棉造成安全事故。

同时，浸漆罐1包括罐体101和罐盖102，在本实施例中，罐体101设计为夹套式，配有加注口，可通过向夹套中注入热水，以维持浸漆罐1内部绝缘漆的温度。在浸漆状态下，可使浸漆罐1一直处于恒温状态，即使一年四季室温不同，也可保持绝缘漆始终维持在浸漆工艺预设的温度范围内。

进一步地，浸漆罐1上还连接有抽真空管路3和加压管路4，因为电机线圈在浸漆之前需要先对浸漆罐1抽真空，使浸漆罐1达到负压状态，以迫使储漆罐2中的绝缘漆进入浸漆罐1内，而在浸漆过程中，整个浸漆罐1则都保持在高压状态下，以促进电机线圈的浸漆效果、缩短浸漆时间，这就需要加压管路4向浸漆罐1内通入压缩空气，以提高浸漆罐1内压力到预定值。在本实施例中，抽真空管路3、加压管路4上均设有控制阀，可根据电机线圈的浸漆工艺要求改变浸漆罐1内的压力值，在需要抽真空时打开抽真空管路3将浸漆罐1内压力降至负压，在需要加压时则打开加压管路4，通过通入压缩空气，使浸漆罐1内的压力升高。

浸漆过程中，电机线圈放置在浸漆罐1内的置物架上，利用置物架可以将电机线圈在浸漆罐1内部平稳放置，且在放件和取件时，可先将电机线圈放在置物架上，然后再一起放入浸漆罐1内，减少加工步骤，同时，置物架还具有过滤绝缘漆的作用。因为在本实施例中，绝缘漆从储漆罐2中经进料端口11进入浸漆罐1完成浸漆后，浸漆罐1下部还设有一个回收端口12，绝缘漆可以从回收端口12再次回到储漆罐2中，以备下次浸漆时使用，可降低经济成本。然而绝缘漆在使用过程中难免会出现些许变质或结块情况，电机线圈等待加工部件也有可能带有其余灰尘或残屑，在浸漆过程中也有可能掉入绝缘漆中，因此将置物架设置为网状，且回收端口12设置在置物架下层，进料端口11设置在置物架上层，在浸漆系统工作时，绝缘漆从浸漆罐1上部的进料端口11进入，待浸漆完成后再从下部的回收端口12回到储漆罐2中，置物架在整个绝缘漆的回路中还可以起到过滤网的作用。进一步地，进料端口11和回收端口12上都设有阀门，在浸漆罐1进漆的时候进料端口11上的阀门打开，绝缘漆自储漆罐2经进料管道111进入浸漆罐1，在浸漆罐1排漆的时候，回收端口12上的阀门打开，绝缘漆自浸漆罐1经回收管道121回到储漆罐2，在浸漆过程中进料端口11的阀门和回收端口12的阀门均保持在关闭状态下。

进一步地，浸漆系统还包括驱动装置13，驱动装置13设置于浸漆罐1上，用于开闭罐盖102。在本实施例中，驱动装置13包括液压装置131和弯臂132，弯臂132包括第一弯臂和第二弯臂，且第一弯臂和第二弯臂转动连接，其中第二弯臂固定于罐体101上起支撑作用，第一弯臂一端与罐盖102连接，另一端与液压装置131铰接，液压装置131的另一端则铰接于罐体101上，通过第一弯臂的转动从而实现罐盖102的开合动作。

更进一步地，浸漆系统还包括安全联锁装置14，安全联锁装置14设置于浸漆罐1上，使罐盖102仅能在预设压力下打开。在确认浸漆罐1内到达预设压力值后，手动拉开安全联锁装置14的插销，如果罐内有正压，安全插销不会退出，只有罐内压力小于预设压力时，安全插销才会自动退出，安全联锁装置14的插销退出后，液压泵站才会电源接通，此时罐盖102才可以打开，另外有关安全联锁装置14的具体结构与工作原理作为现有技术，在此不再赘述。

需要特别说明的是，本实用新型提供的一种用于电机线圈浸漆的浸漆系统具有工作过程如下：

电机线圈浸漆总共分为以下几步：

第一步、预热绝缘漆，绝缘漆位于储漆罐2中，在进入浸漆罐1之前首先要将绝缘漆预热。

第二步、抽真空，利用抽真空管路3将浸漆罐1内部压力降至设定压力值(负压)。

第三步、进漆，打开进料端口11上的阀门，利用浸漆罐1内部负压将储漆罐2中的绝缘漆加注到浸漆罐1中，至预定量后关闭阀门。

第四步、浸漆，利用加压管路4将浸漆罐1内部的压力升至设定压力值(高压)，并保持一定时间，以完成电机线圈浸漆。

第五步、排漆，待浸漆完成后，打开回收端口12上的阀门，利用浸漆罐1内部的高压将浸漆罐1中的绝缘漆回流至储漆罐2中，完成后关闭回收端口12上的阀门。

第六步、沥干，再次将浸漆罐1内部的压力降至预设负压值，利用负压将已浸漆的电机线圈表面多余的绝缘漆吸出。

第七步、取件，待沥干过程结束，解除真空状态后，可打开罐盖102取件。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。