一种聚酯树脂生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用投料装置。


背景技术：

2.在聚酯树脂的生产过程中，首先进行的就是投料环节，把原料投放入反应釜中，投料量的准确以及投料是否匀速对生产质量以及搅拌等的设备的维护也有很重要的作用。
3.现有的聚酯树脂生产过程中，多采用人工投料，但人工投料在添加过程中添加量难以精确控制，而且聚酯树脂原料颗粒往往大小混杂，小颗粒的物料反应时间较短，大颗粒的物料反应时间较长，目前的投料没有对齐进行区分，容易导致聚酯树脂原料在反应釜中生熟混杂，影响产品品质。
4.为此我们提出一种聚酯树脂生产用投料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用投料装置，包括料斗、筛板和电动机，所述料斗底部固定连接有连接管，所述连接管底部与分离室连通，所述连接管下方位置设有筛板，所述筛板上方和下方分别设有第一吸料口和第二吸料口，所述第一吸料口和第二吸料口连接控制机构，所述第一吸料口通过第一伸缩软管贯穿分离室侧壁，所述第二吸料口通过第二伸缩软管贯穿分离室侧壁，所述第一伸缩软管和第二伸缩软管另一端固定连接有连通管，且与三通管连通，所述三通管通过连通管与旋涡气泵入口连接，所述旋涡气泵出口固定连接有连通管；
7.优选的，所述筛板前侧和后侧边框滑动连接有滑槽，所述滑槽与分离室内壁固定连接，所述筛板右侧边框固定连接有连接板一端，所述连接板另一端活动卡接第一连接轴上端，所述第一连接轴下端活动卡接第一支杆一端，所述第一支杆另一端活动卡接第二连接轴上端，所述第二连接轴下端活动卡接第二支杆一端，所述第二支杆另一端固定连接有电动机输出端。
8.优选的，所述控制机构包括底座，所述底座上表面固定连接有分离室顶壁，所述底座铰接连接有第一气动伸缩杆底端，第一气动伸缩杆通过第一气管与第一气泵连通，所述第一气动伸缩杆输出端铰接连接有第一吸料口，所述第一气动伸缩杆一侧铰接连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆通过第二气管与第二气缸连通，所述第二气动伸缩杆底端铰接连接有底座。
9.优选的，所述控制机构共有两组，所述另一组控制机构在筛板下方，所述第一气动伸缩杆铰接连接有第二吸料口，所述底座和第二气动伸缩杆底端固定连接有分离室侧壁。
10.优选的，所述连接管上设有控制阀。
11.优选的，所述第一伸缩软管和第二伸缩软管前端连通管上分别设有第一阀门和第
二阀门。
12.优选的，所述连接板周侧滑动连接有套板，所述套板固定连接有分离室右侧。
13.优选的，所述筛板边框内设有网板，网眼尺寸在大小颗粒物之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过筛板对原料颗粒进行筛选，筛板边框内设有网板，网眼尺寸在大小颗粒物之间，能够对大小原料颗粒进筛选，小颗粒原料穿过筛板，大颗粒原料截留在筛板上；
15.通过控制第二阀门和第一阀门开闭，能够使通过旋涡气泵,产生负压吸力使第一吸料口对筛板上截留的大颗粒原料进行吸取，使第二吸料口对穿过筛板的小颗粒原料进行吸取，分开输送时间，先对大颗粒原料进行输送，后对小颗粒原料进行输送，避免原料颗粒往往大小混杂，避免原料在反应釜中生熟混杂，影响产品品质。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中三通管结构示意图；
18.图3为本实用新型中分离室右侧结构示意图；
19.图4为本实用新型中筛板上方控制机构放大示意图；
20.图5为本实用新型中筛板下方控制机构正视示意图。
21.图中：1、料斗；2、连接管；3、控制机构；4、第一伸缩软管；5、筛板；6、第二伸缩软管；7、分离室；8、电动机；9、第二支杆；10、第一支杆；11、连接板；12、滑槽；13、控制阀；14、第一连接轴；15、第二连接轴；16、第二吸料口；17、第一吸料口；18、套板；19、连通管；20、第二阀门；21、第一阀门；22、三通管；23、旋涡气泵；31、底座；32、第一气泵；33、第二气缸；34、第二气管；35、第二气动伸缩杆；36、第一气动伸缩杆；37、第一气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯树脂生产用投料装置，包括料斗1、筛板5和电动机8，料斗1底部固定连接有连接管2，聚酯树脂原料能够在料斗1暂时储存，连接管2底部与分离室7连通，聚酯树脂原料能够经过连接管2进入分离室7；
24.连接管2下方位置设有筛板5，筛板5能够对原料进行筛选，小颗粒原料穿过筛板5，大颗粒原料截留在筛板5上，筛板5上方和下方分别设有第一吸料口17和第二吸料口16，第一吸料口17能够对筛板5上方大颗粒原料进行吸取，第二吸料口16能够对筛板5下方小颗粒原料进行吸取；
25.第一吸料口17和第二吸料口16连接控制机构3，能够通过控制机构3来移动第一吸料口17和第二吸料口16的位置便于对原料进行吸取，第一吸料口17通过第一伸缩软管4贯穿分离室7侧壁，第二吸料口16通过第二伸缩软管6贯穿分离室7侧壁，第一伸缩软管4和第二伸缩软管6便于第一吸料口17和第二吸料口16在分离室7内移动和摆动；
26.通过第一伸缩软管4和第二伸缩软管6另一端固定连接有连通管19，且与三通管22连通，三通管22通过连通管19与旋涡气泵23入口连接，能够使旋涡气泵23产生负压吸气传输到第一吸料口17和第二吸料口16对原料进行吸取，旋涡气泵23出口固定连接有连通管19，能够通过连通管19把原料送入反应釜中；
27.筛板5前侧和后侧边框滑动连接有滑槽12，能够使筛板5在滑槽12内滑动，滑槽12与分离室7内壁固定连接，能够对滑槽12起到固定作用，筛板5右侧边框固定连接有连接板11一端，连接板1能够带动筛板5移动；
28.连接板11另一端活动卡接第一连接轴14上端，第一连接轴14下端活动卡接第一支杆10一端，第一支杆10另一端活动卡接第二连接轴15上端，第二连接轴15下端活动卡接第二支杆9一端，第二支杆9另一端固定连接有电动机8输出端，电动机8转动时，带动第二支杆9转动，通过第二连接轴15带动第一支杆10运动，通过第一支杆10与连接板11活动卡接，能够使连接板11左右移动，带动筛板5快速左右移动，对原料颗粒进行筛选；
29.控制机构3包括底座31，底座31上表面固定连接有分离室7顶壁，底座31铰接连接有第一气动伸缩杆36底端，能够固定第一气动伸缩杆36的位置，第一气动伸缩杆36通过第一气管37与第一气泵32连通，能够通过第一气泵32带动第一气动伸缩杆36做伸缩运动；
30.第一气动伸缩杆36输出端铰接连接有第一吸料口17，能够控制移动第一吸料口17的位置，便于吸取原料，第一气动伸缩杆36一侧铰接连接有第二气动伸缩杆35，能够通过控制第二气动伸缩杆35，控制第一气动伸缩杆36的角度和输出端的位置；
31.第二气动伸缩杆35通过第二气管34与第二气缸33连通，能够通过第二气缸33控制第二气动伸缩杆35做伸缩运动，第二气动伸缩杆35底端铰接连接有底座31，能够固定第二气动伸缩杆35底端的位置，使其围绕底座31移动；
32.控制机构3共有两组，另一组控制机构3在筛板5下方，第一气动伸缩杆36铰接连接有第二吸料口16，能够控制第二吸料口16移动便于吸取原料，底座31和第二气动伸缩杆35底端固定连接有分离室7侧壁，能够起到底座31和第二气动伸缩杆35的固定作用；
33.连接管2上设有控制阀13，能够控制原料的通过，控制原料流量大小；
34.第一伸缩软管4和第二伸缩软管6前端连通管19上分别设有第一阀门21和第二阀门20，能够分别控制第一吸料口17和第二吸料口打开或者关闭；
35.连接板11周侧滑动连接有套板18，套板18固定连接有分离室7右侧，能够限定连接板11的移动，使其运动过程中更加平稳；
36.筛板5边框内设有网板，网眼尺寸在大小颗粒物之间，能够对大小原料颗粒进筛选。
37.工作原理：本实用新型使用时，首先通过控制电动机8转动，带动第二支杆9转动，通过第二连接轴15带动第一支杆10运动，通过第一支杆10与连接板11活动卡接，能够使连接板11左右移动，带动筛板5快速左右移动，对原料颗粒进行筛选，筛板5边框内设有网板，网眼尺寸在大小颗粒物之间，能够对大小原料颗粒进筛选，小颗粒原料穿过筛板5，大颗粒原料截留在筛板5上；
38.关闭第二阀门20，打开第一阀门21，通过旋涡气泵23,产生负压吸力使第一吸料口17对筛板5上截留的大颗粒原料进行吸取，通过控制机构3能够控制移动第一吸料口17的位置，便于吸取原料，需要对小颗粒原料吸取时，关闭第一阀门21，打开第二阀门20，通过旋涡
气泵23,产生负压吸力使第二吸料口16对穿过筛板5的小颗粒原料进行吸取，通过控制机构3能够控制移动第二吸料口16的位置，便于吸取原料。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。