一种骨水泥快速均匀搅拌装置

1.本实用新型属于骨水泥搅拌领域，涉及一种骨水泥快速均匀搅拌装置。


背景技术：

2.骨质疏松椎体骨折是骨质疏松患者最常见的骨折类型之一，目前临床上手术治疗主要采用经皮椎体成型术(pvp)或经皮球寰扩张椎体后凸成手术 (pkp)。骨水泥是最常用的植入材料，临床常用的骨水泥为聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)。
3.在骨科手术中，经常需要将骨水泥搅拌后给患者进行注射，然而现在的骨水泥搅拌装置基本上均设置在注射器之中，这样设计的搅拌装置受到空间的影响，很难进行拆洗，基本上搅拌装置和注射装置均为一次性用品，从而大大提高了医学成本；此外，传统的搅拌装置均为横向的搅拌，对于密度较高的底层溶液，很难真正的和上方密度较低的溶液充分混合，而骨水泥即将作为人体的一部分，没有充分混合的骨水泥会有导致注射骨水泥的部分强度和设计强度存在差别，很容易造成患者的二次受伤。
4.基于此本实用新型提供一种骨水泥快速均匀搅拌装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种骨水泥快速均匀搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种骨水泥快速均匀搅拌装置，其特征在于：其包括搅拌桶(1)，在所述搅拌桶(1)上设置有盖板(5)，所述盖板(5)上端面中心位置固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转轴(15)，所述转轴(15) 上等距离且等角度分布有若干个套轴(17)，所述套轴(17)中间位置固定设置有限位挡圈(18)，所述套轴(17)与搅拌叶(16)套接；所述搅拌叶 (16)啮合有齿圈(20)，所述齿圈(20)通过第一连接架(19)固定连接在所述盖板(5)下底面；所述盖板(5)上表面通过单向阀(3)贯通设置有通气管(2)，所述通气管(2)外接进气装置；所述搅拌桶(1)下端螺纹连接有底板(6)，所述底板(6)上设置有密封出料装置。
8.本实用新型提供的骨水泥快速均匀搅拌装置，还具有以下技术特征：
9.进一步的，所述搅拌叶(16)包括滤叶(16
‑
1)，所述滤叶(16
‑
1)等角度均匀分布于所述轴套上，并且构成安装孔(16
‑
2)，所述滤叶(16
‑
1)前端固定设置有齿轮(16
‑
3)，所述齿轮(16
‑
3)啮合于所述齿圈(20)上。
10.进一步的，所述滤叶(16
‑
1)为多孔结构，所述安装孔(16
‑
2)的内径小于所述限位挡圈(18)的外径。
11.进一步的，所述密封出料装置包括连接板(8)、弹簧(9)、排料管(10)、密封座(11)、挤压块(12)、支撑架(13)、套管(14)、安装座(21)、密封套筒(22)、第二连接架(23)、安装板(26)、封板(24)和密封圈 (25)。
12.进一步的，所述底板(6)上固定设置有所述安装座(21)，所述安装座 (21)内壁上
固定设置有密封套筒(22)，所述安装座(21)上表面接触连接有封板(24)，所述封板(24)通过第二连接架(23)固定连接在所述安装板(26)上表面上，所述安装板(26)下表面同轴固定设置有排料管(10) 和套管(14)，所述套管(14)下端固定设置有密封座(11)，所述密封座 (11)通过弹簧(9)与所述底板(6)下端面连接，所述底板(6)下端还通过连接板(8)固定设置有限位座(7)，所述限位座(7)和密封座(11)均与所述支撑架(13)铰接，所述支撑架(13)上的铰接位置固定设置有挤压块(12)，所述封板(24)下端与所述安装座(21)接触的环形区域固定设置有密封圈(25)。
13.进一步的，所述弹簧(9)为压缩弹簧(9)。
14.进一步的，所述齿圈(20)的外径小于所述搅拌桶(1)的内径。
15.进一步的，所述套轴(17)、限位挡圈(18)、搅拌叶(16)在所述搅拌桶(1)内设有至少两层，每层均布至少3个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)当需要清洗装置时，只需要将底板转动离开搅拌轴，再撑起支撑架 13即可对底板进行清洗，再将盖板抽离搅拌桶即可方便的对搅拌桶和盖板5 以及搅拌零件进行清洗。从而本装置清洗简单，可重复利用，一定程度上降低了医疗成本。
18.(2)在现有的搅拌基础上，本装置通过将搅拌叶前端设置齿轮，通过齿轮和齿圈的配合，使上下液层产生对流，从而确保了纵向上的搅拌均匀。并且通过将滤叶设计为多孔状，从而很大程度上减小了搅拌过程中的阻力，从而进一步的保证了搅拌过程的稳定性。综上，本装置的搅拌过程高效且高度均匀，能有效地防止造成患者二次受伤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的外部结构示意图；
21.图2为本实用新型的另一外部结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a部分局部放大图；
23.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中b部分局部放大图；
25.图6为本实用新型图4中c部分局部放大图。
26.图中：
[0027]1‑
搅拌桶、2
‑
通气管、3
‑
单向阀、4
‑
电机、5
‑
盖板、6
‑
底板、7
‑
限位座、8
‑ꢀ
连接板、9
‑
弹簧、10
‑
排料管、11
‑
密封座、12
‑
挤压块、13
‑
支撑架、14
‑
套管、15
‑
转轴、16
‑
搅拌叶、16
‑1‑
滤叶、16
‑2‑
安装孔、16
‑3‑
齿轮、17
‑
套轴、18
‑ꢀ
限位挡圈、19
‑
第一连接架、20
‑
齿圈、21
‑
安装座、22
‑
密封套筒、23
‑
第二连接架、24
‑
封板、25
‑
密封圈、26
‑
安装板。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
如图1—6所示，本实用新型提供一种骨水泥快速均匀搅拌装置，包括搅拌桶1，在所述搅拌桶1上设置有盖板5，所述盖板5上端面中心位置固定设置有电机4，用以减少人工劳动强度，增快搅拌速度；所述电机4的输出轴固定连接有转轴15，所述转轴15上等距离且等角度分布有若干个套轴17，套轴的多层等角度分布在转轴周围，从而确保搅拌的均匀性；所述套轴17中间位置固定设置有限位挡圈18，防止搅拌叶16后退导致的齿轮脱落齿圈；所述套轴17与搅拌叶16套接，不会限制齿轮的相对于套轴的转动；所述搅拌叶 16啮合有齿圈20，所述齿圈20通过第一连接架19固定连接在所述盖板5下底面，将齿圈与盖板连接，从而方便对齿圈的清洗，进一步的提高装置的利用率；所述盖板5上表面通过单向阀3贯通设置有通气管2，所述通气管2外接进气装置，用以通入惰性气体加速排出搅拌桶内的骨水泥；所述搅拌桶1 下端螺纹连接有底板6，方便底板和搅拌桶的清洗；所述底板6上设置有密封出料装置。
[0030]
其中，搅拌叶16包括滤叶16
‑
1，所述滤叶16
‑
1等角度均匀分布于所述轴套上，确保滤叶16
‑
1受到的力为均匀的力，进一步的提高搅拌效率，并且构成安装孔16
‑
2，所述滤叶16
‑
1前端固定设置有齿轮16
‑
3，所述齿轮16
‑
3 啮合于所述齿圈20上。滤叶16
‑
1为多孔结构，减少搅拌阻力，提高转轴15 和套轴17的应力，从而提高装置的整体使用寿命；安装孔16
‑
2的内径小于限位挡圈18的外径，确保可以可靠限位。
[0031]
其中，密封出料装置包括连接板8、弹簧9、排料管10、密封座11、挤压块12、支撑架13、套管14、安装座21、密封套筒22、第二连接架23、安装板26、封板24和密封圈25。安装座21固定贯穿设置在底板6上，安装座 21相对于底板6的位置可在底板6上侧也可在底板6下侧，在上侧时，可以在搅拌桶1中加入帮助搅拌的小物块，在下侧时便于骨水泥的全部排出，均不会影响装置的整体搅拌过程，不作限定；安装座21内壁上固定设置有密封套筒22，确保落料过程中的密封的可靠性；安装座21上表面接触连接有封板 24，封板24通过第二连接架23固定连接在安装板26上表面上，安装板26 下表面同轴固定设置有排料管10和套管14，套管14和第二连接架23的作用是连接密封座11和封板24，从而可以方便封板24的开合。套管14下端固定设置有密封座11，密封座11通过弹簧9与底板6下端面连接，底板6下端还通过连接板8固定设置有限位座7，限位座7和密封座11均与支撑架13铰接，支撑架13上的铰接位置固定设置有挤压块12，当挤压挤压块12的时候，可以将密封座11向上撑起，从而使封板24脱离密封状态，从而方便骨水泥的排出；封板24下端与安装座21接触的环形区域固定设置有密封圈25，保证搅拌过程中的密封的可靠性。弹簧9、套管14、密封座11、安装座21、安装板26、密封圈25、排料管10均为同轴设置；且弹簧9为压缩弹簧9，压缩弹簧9可以确保搅拌过程的额密封可靠性，也可使落料过程之后封板24可以复位。齿圈20的外径略小于搅拌桶1的内径。确保搅拌过程的充分性。
[0032]
使用时，本装置主要分为搅拌和落料这两个过程。其中：
[0033]
搅拌过程：先将配好的骨水泥原料倒入到搅拌桶1内，盖上盖板5，打开电机4，电机4带动转轴15转动，从而带动套轴17转动，进一步的带动搅拌叶16搅拌原料。需要注意的是当搅拌叶16转动的时候，齿轮16
‑
3会在齿圈 20上啮合，由于齿圈20是固定设置在第一连接
架19上的，所述齿轮16
‑
3将会转动，从而带动搅拌叶16上的滤叶16
‑
1转动，该过程中，安装孔16
‑
2和套轴17之间不会产生相互干扰，且滤叶16
‑
1由于通孔的存在也不会受到很大的阻力。此过程中，搅拌叶16相对于转轴15的转动确保了横向上的搅拌均匀，滤叶16
‑
1相对于套轴17方向的转动，使上下液层产生对流，从而确保了纵向上的搅拌均匀。综上，本装置的搅拌过程高效且高度均匀。
[0034]
落料过程：通过挤压板将支撑架13相内挤压，由于限位座7是固定的，所以密封座11将会被迫做向上的直线运动，从而通过套管14带动安装板26 向上运动到支撑架13为竖直状态；进一步的通过第二连接架23带动封板24 向上运动，从而脱离对于安装座21的密封，进一步的搅拌桶1内的骨水泥将会顺着第二连接架23之间的空隙通过安装板26流入到排料管10内，在此过程中，可通过通气管2向搅拌桶1内注入惰性气体，从而加速落料过程。需要指出的，当支撑架13为竖直状态或者相向位置时，支撑是稳定的，此时弹簧9被进一步压缩。
[0035]
当需要清洗装置时，只需要将底板6转动离开搅拌轴，再撑起支撑架13 即可对底板6进行清洗，再将盖板5抽离搅拌桶1即可方便的对搅拌桶1和盖板5以及搅拌零件进行清洗。此外，排料管10和安装板26之间的连接方式可使用便于拆卸的连接方式，从而可以便于更换排料管10。本装置清洗简单，可重复利用。
[0036]
需要指出的是，盖板5的密封结构，进气装置和装置的整体支撑结构可选用现有的技术实现方式，故不作赘述。
[0037]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。