一种吸附脱附催化氧化废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种吸附脱附催化氧化废气处理装置。

背景技术：

在化工制造过程中通常会产生大量的废气，通常废气中都含有很多的杂质和有毒物质，而这些杂质和有毒物质不能很好的进行过滤，直接排放到空气中，对空气产生了污染，因此废气排出时需要用到废气处理装置；

现有技术存在以下不足：废气处理装置接入废气后直接对废气进行处理，由于废气中携带大量的颗粒杂质，从而导致废气处理装置的工作负担增大，降低处理装置的处理效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸附脱附催化氧化废气处理装置，通过第一螺旋销顺时针转动，第二螺旋销逆时针旋转，使废气中携带的颗粒杂质下沉进入到废渣箱内部存放，第一螺旋销顺时针转动不仅使废气与液体充分混合，而且还加快废气的传输速度，该废气处理装置有效地将废气携带的颗粒杂质与废气分离，进一步提高废气的处理效果，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附脱附催化氧化废气处理装置，包括处理筒，所述处理筒的内部设有第一螺旋销，所述第一螺旋销的底部一侧设有第二螺旋销，所述第一螺旋销的底端设有主动齿轮，所述第二螺旋销的顶端设有从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述处理筒的顶部固定设有电机，且所述第一螺旋销与电机通过输出轴传动连接，所述处理筒内腔的底部设有吸附层，所述吸附层的顶部设有加热元件，所述加热元件的顶部设有氧化层，且所述吸附层、加热元件以及氧化层之间呈等距设置，所述第二螺旋销的外侧设有废渣箱，且所述废渣箱与处理筒螺纹连接；

所述处理筒的底部一侧设有连接管以及另一侧设有排水管，且所述连接管和排水管均与处理筒导通，所述废渣箱接近连接管的一侧设有通孔，所述处理筒内腔接近从动齿轮的底部设有废气进孔，所述处理筒内部接近排水管的一端设有水泵，所述处理筒的顶部设有废气排孔。

在一个优选的实施方式中，所述主动齿轮嵌套设置在第一螺旋销的底端外侧，所述从动齿轮嵌套设置在第二螺旋销的顶端外侧。

在一个优选的实施方式中，所述吸附层的为活性炭材料制成，且所述第一螺旋销依次贯穿吸附层、加热元件以及氧化层。

在一个优选的实施方式中，所述废气排孔设置为多个，且多个所述废气排孔均匀分布在处理筒的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述处理筒的底部设有支撑脚架，所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架关于处理筒呈中心对称分布。

在一个优选的实施方式中，所述连接管以及排水管的相对一端均设有连接法兰，且两个所述连接法兰分别嵌套设置在连接管以及排水管的端部外侧。

在一个优选的实施方式中，所述处理筒的顶部以及底部均设有滚珠轴承，所述滚珠轴承设置为两个，其中一个所述滚珠轴承嵌套设置在第一螺旋销的顶端外侧，另一个所述滚珠轴承嵌套设置在第二螺旋销的顶端外侧。

在一个优选的实施方式中，所述废渣箱的底部中心位置设有拉环，且所述拉环与废渣箱焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一螺旋销顺时针转动，第二螺旋销逆时针旋转，使废气中携带的颗粒杂质下沉进入到废渣箱内部存放，第一螺旋销顺时针转动不仅使废气与液体充分混合，而且还加快废气的传输速度，废气经过吸附层做吸附处理，然后由加热元件进行加热，最后经过氧化层氧化催化后，废气脱硫以及脱氮，与现有直接处理废气的处理装置相比，该废气处理装置有效地将废气携带的颗粒杂质与废气分离，进一步提高废气的处理效果；

2、本实用新型通过水泵接入电源，先通过排水管为处理筒抽水，排水时，水泵反向运行即可，废渣箱内部废渣装满后，工作人员通过拉环可将废渣箱旋出清理，与现有操作步骤繁杂的废气处理装置相比，该废气处理装置便于操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型图1的a部放大图。

图3为本实用新型图2的b部放大图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型废渣箱的局部结构示意图。

附图标记为：1处理筒、2第一螺旋销、3第二螺旋销、4主动齿轮、5从动齿轮、6电机、7吸附层、8加热元件、9氧化层、10废渣箱、11连接管、12通孔、13排水管、14废气进孔、15水泵、16废气排孔、17支撑脚架、18连接法兰、19滚珠轴承、20拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种吸附脱附催化氧化废气处理装置，包括处理筒1，所述处理筒1的内部设有第一螺旋销2，所述第一螺旋销2的底部一侧设有第二螺旋销3，所述第一螺旋销2的底端设有主动齿轮4，所述第二螺旋销3的顶端设有从动齿轮5，且所述主动齿轮4与从动齿轮5啮合，所述处理筒1的顶部固定设有电机6，且所述第一螺旋销2与电机6通过输出轴传动连接，所述处理筒1内腔的底部设有吸附层7，所述吸附层7的顶部设有加热元件8，所述加热元件8的顶部设有氧化层9，且所述吸附层7、加热元件8以及氧化层9之间呈等距设置，所述第二螺旋销3的外侧设有废渣箱10，且所述废渣箱10与处理筒1螺纹连接；

所述处理筒1的底部一侧设有连接管11以及另一侧设有排水管13，且所述连接管11和排水管13均与处理筒1导通，所述废渣箱10接近连接管11的一侧设有通孔12，所述处理筒1内腔接近从动齿轮5的底部设有废气进孔14，所述处理筒1内部接近排水管13的一端设有水泵15，所述处理筒1的顶部设有废气排孔16；

实施方式具体为：电机6接入电源，驱动第一螺旋销2顺时针转动，第一螺旋销2带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5逆时针转动，从而使第二螺旋销3逆时针旋转，废气通过连接管11进入处理筒1中与处理筒1内部的液体接触，第二螺旋销3逆时针旋转使废气中携带的颗粒杂质下沉进入到废渣箱10内部存放，随着废气的持续注入，废气通过废气进孔14进入到处理筒1的内腔中，第一螺旋销2顺时针转动不仅使废气与液体充分混合，而且还加快废气的传输速度，废气经过吸附层7做吸附处理，然后由加热元件8进行加热，最后经过氧化层9氧化催化后，废气脱硫以及脱氮，处理后的废气通过废气排孔16排出，废气处理装置有效地将废气携带的颗粒杂质与废气分离，进一步提高废气的处理效果，该实施方式具体解决了现有技术中处理装置处理效果差的问题。

如图1和图4所示的一种吸附脱附催化氧化废气处理装置，所述主动齿轮4嵌套设置在第一螺旋销2的底端外侧，所述从动齿轮5嵌套设置在第二螺旋销3的顶端外侧，通过设置的从动齿轮5便于第一螺旋销2转动；

所述吸附层7的为活性炭材料制成，且所述第一螺旋销2依次贯穿吸附层7、加热元件8以及氧化层9，通过设置的第一螺旋销2加快废气的传输速度；

所述废气排孔16设置为多个，且多个所述废气排孔16均匀分布在处理筒1的顶部，通过设置的废气排孔16便于废气排出；

所述处理筒1的底部设有支撑脚架17，所述支撑脚架17设置为四个，且四个所述支撑脚架17关于处理筒1呈中心对称分布，通过设置的支撑脚架17有效地为处理筒1做支撑处理；

所述连接管11以及排水管13的相对一端均设有连接法兰18，且两个所述连接法兰18分别嵌套设置在连接管11以及排水管13的端部外侧，通过设置的连接管11便于处理筒1连接废气设备；

所述处理筒1的顶部以及底部均设有滚珠轴承19，所述滚珠轴承19设置为两个，其中一个所述滚珠轴承19嵌套设置在第一螺旋销2的顶端外侧，另一个所述滚珠轴承19嵌套设置在第二螺旋销3的顶端外侧，通过设置的滚珠轴承19有效地延长第一螺旋销2以及第二螺旋销3的寿命；

所述废渣箱10的底部中心位置设有拉环20，且所述拉环20与废渣箱10焊接，通过设置的拉环20便于废渣箱10的取出；

实施方式具体为：处理筒1通过支撑脚架17水平放置，电机6以及水泵15与外部配电箱电性连接，连接管11通过连接法兰18与工业废气的导通接通，工业废气的导管高度高于处理筒1，避免处理筒1内部的液体通过工业废气的导管流入设备中损坏设备，水泵15接入电源，先通过排水管13为处理筒1抽水，排水时，水泵15反向运行即可，废渣箱10内部废渣装满后，工作人员通过拉环20可将废渣箱10旋出清理，废气处理装置便于操作和使用，该实施方式具体解决了现有技术中处理装置不便于使用的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，第一螺旋销2顺时针转动，第二螺旋销3逆时针旋转，第二螺旋销3逆时针旋转使废气中携带的颗粒杂质下沉进入到废渣箱10内部存放，第一螺旋销2顺时针转动不仅使废气与液体充分混合，而且还加快废气的传输速度，废气经过吸附层7做吸附处理，然后由加热元件8进行加热，最后经过氧化层9氧化催化后，废气脱硫以及脱氮；

参照说明书附图1-4，水泵15接入电源，先通过排水管13为处理筒1抽水，排水时，水泵15反向运行即可，废渣箱10内部废渣装满后，工作人员通过拉环20可将废渣箱10旋出清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。