一种具有自动清洗功能的排气过滤系统的制作方法

本申请涉及光纤预制棒制造技术领域，特别涉及一种具有自动清洗功能的排气过滤系统。

背景技术：

目前，通过光纤预制棒制造法的vad技术(vapor-phaseaxialdeposition)制造的芯棒一般需要大型熔接机进行熔接，熔接机与机械加工中所使用的车床类似，大体结构为：在左右两侧有把持光纤预制棒的驱动旋转卡盘和从动旋转卡盘，在车床上安装刀具的位置配置有烧嘴，可以对光纤预制棒的端面进行加热，为了使2根光纤预制棒连接后呈直线状，一般还设置有弯曲矫正机构。作业人员放置好2根光纤预制棒，并调整位置，使2根光纤预制棒相接触并呈直线状后，即可进行熔接作业。

在熔接结束后，一般还会有抛光的工序，即将连接处的表面打磨光滑，这个过程往往会产生较多的粉尘，芯棒的表面也会有较多石英粉尘附着，为了保证作业人员的安全，以及保证作业环境和作业质量，一般会设置排气管对打磨过程产生的粉尘进行吸附，也顺便将附着在芯棒表面的粉尘吸走，其中，在排风管内一把会设置过滤网，以对含有大量粉尘的气体进行过滤。

目前，会定期对过滤网进行拆卸及清洗，以保证排气的通畅和过滤的效果，但是，拆卸的过程往往比较繁琐，且需要人工清洗，增加了患尘肺病的风险以及高温作业时间，费事费力，且效率较低。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种具有自动清洗功能的排气过滤系统，以解决相关技术中排气管内的过滤网需要人工定期拆卸并清洗的问题。

第一方面，提供了一种具有自动清洗功能的排气过滤系统，其包括：

排气管段，其一端用于与熔接机相连，另一端用于与传输管道相连，所述排气管段的内部设有过滤件；

清洗机构，其包括清洗组件和收集组件，所述清洗组件包括设于所述排气管段内并用于对所述过滤件进行清洗的喷水头，所述收集组件设于所述排气管段内，并位于所述过滤件的底部，所述收集组件用于收集所述喷水头清洗后的污水并将该污水排出至所述排气管段的外部。

一些实施例中，所述清洗组件包括：

驱动杆，其一端与所述喷水头相连，另一端穿过所述排气管段并延伸至其外部；

驱动电机，其设于所述排气管段外部，并与所述驱动杆延伸至所述排气管段外部的一端相连，所述驱动电机用于驱动所述驱动杆以带动所述喷水头上下移动。

一些实施例中，所述驱动杆靠近所述喷水头的一端为空心结构，且所述驱动杆的空心杆段内设有进水管，所述进水管的一端与所述喷水头连通，另一端用于与储水装置相连。

一些实施例中，所述喷水头包括多个横向间隔设置的喷嘴，每一所述喷嘴均与所述进水管的对应端连通。

一些实施例中，所述收集组件包括一设于所述过滤件底部的收集盘，所述收集盘的其中一侧上设有至少一引流管，所述引流管的一端与所述收集盘连通，另一端穿过所述排气管段并延伸至其外部。

一些实施例中，所述排气过滤系统还包括压差计，所述压差计分别用于监测位于所述过滤件两侧的气体压力。

一些实施例中，所述排气过滤系统还包括排风扇，其设于所述排气管段内并位于所述过滤件的上游。

一些实施例中，所述排气过滤系统还包括控制机构，所述控制机构分别与所述驱动电机和压差计相连，所述控制机构用于根据所述压差计测得的所述过滤件两侧的气体压力差值以控制所述驱动电机的运行。

一些实施例中，所述排气管段与清洗机构位置对应的侧壁上设有一开关门。

一些实施例中，所述过滤件包括多根纵横相交的金属丝，多根所述金属丝之间形成的过滤间隙的大小为50μm。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种具有自动清洗功能的排气过滤系统，其依次包括设有过滤件的排气管段以及清洗机构，清洗机构上设于排气管内的喷水头用于对过滤件进行清洗，设于过滤件底部的收集组件则用于收集喷水头清洗后的污水，并将该污水排出至排气管段的外部，保证整个过程的高效有序，实现对过滤件不定期的有效自动清洗，节约了人力，保障了作业人员的安全，也较明显的提升了熔接抛光整个过程的作业效率，较好地解决了从前排气管内的过滤网需要人工定期拆卸并清洗的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的具有自动清洗功能的排气过滤系统的结构示意图。

图中：1-排气管段，2-过滤件，3-熔接机，40-驱动杆，41-收集盘，42-喷水头，43-驱动电机，44-引流管，5-压差计，6-排风扇，7-控制机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种具有自动清洗功能的排气过滤系统，其能解决相关技术中排气管内的过滤网需要人工定期拆卸并清洗的问题。

参见图1所示，本排气过滤系统依次包括排气管段1和清洗机构，其中，排气管段1的一端用于与熔接机3相连，另一端用于与传输管道相连，排气管段1的内部设有过滤件2，清洗机构包括清洗组件和收集组件，清洗组件包括设于排气管段1内并用于对过滤件2进行清洗的喷水头42，收集组件设于排气管段1内，并位于过滤件2的底部，收集组件用于收集喷水头42清洗后的污水并将该污水排出至排气管段1的外部。其中，排气管段1呈近似l形，且拐角处为圆弧形，便于气体的传输。

进一步的，清洗组件具体包括驱动杆40和驱动电机43，其中，驱动杆40的一端与喷水头42相连，另一端穿过排气管段1并延伸至其外部，驱动电机43设于排气管段1外部，并与驱动杆40延伸至排气管段1外部的一端相连，驱动电机43用于驱动驱动杆40以带动喷水头42上下移动，以便更好更快的清洗过滤件2。

进一步的，驱动杆40靠近喷水头42的一端为空心结构，且驱动杆40的空心杆段内设有进水管，进水管的一端与喷水头42连通，另一端用于与储水装置相连。

进一步的，喷水头42具有一定的宽度且包括多个横向间隔设置的喷嘴，每一喷嘴均与进水管的对应端连通，保证清洗过程的清洗质量和清洗效率。

进一步的，收集组件包括一设于过滤件2底部的收集盘41，收集盘41具有一定的高度，且其其中一侧上设有至少一引流管44，引流管44的一端与收集盘41内部连通，另一端穿过排气管段1并延伸至其外部，当在清洗时，收集盘41用于收集清洗后的污水，与此同时，引流管44将收集的清洗污水排出至排气管段1的外部。

进一步对，排气过滤系统还包括压差计5，压差计5分别与排气管段1位于过滤件2前后的对应位置相连，在排气过程中，压差计5用于实时分别监测位于过滤件2两侧的气体压力，以根据两侧的压力差判断过滤件2发生堵塞的程度，若监测到两侧的压力差值超过预设压力差时，则判断过滤件2堵塞严重，需要对其进行清洗，以保证后续排气及过滤的顺利进行。这里，预设压力差为100pa。

进一步的，排气过滤系统还包括排风扇6，其设于排气管段1内并位于过滤件2的上游，排风扇6主要用于辅助气体的排出，同时，当过滤件2清洗结束后，其表面还未干，不能马上进行后续的排气过滤，此时排风扇6可以用于加速过滤件2的风干，提高效率，待彻底风干后，熔接机3即可恢复正常熔接作业。

进一步的，排气过滤系统还包括控制机构7，控制机构7分别与驱动电机43和压差计5相连，控制机构7用于根据压差计5测得的过滤件2两侧的气体压力差值以控制驱动电机43的运行，实现整个过程的自动化，尽可能的节约人力。具体的，当压差计5监测到两侧的压力差值较大时，控制机构7此时先发出熔接机3停止工作的信号，另外，排气过程也停止，随后控制驱动电机43带动喷水头42运行并上下移动，对过滤件2进行清洗。其中，驱动电机43带动喷水头42上下移动的速度为0.2m/min。

进一步的，为了保证方便过滤件2以及排气管段1内的其他部件的维护工作，在排气管段1与清洗机构位置对应的侧壁上设有一开关门。

进一步的，过滤件2为过滤网，其包括多根纵横相交的金属丝，多根金属丝之间形成的过滤间隙的大小为50μm。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。