喷淋塔除水汽装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷淋塔除水汽装置，属于尾气处理技术领域。

背景技术：

喷淋塔、吸收塔、冷却塔等是化工、冶金等领域常用大气污染治理设备，主要原理为通过溶液酸、碱等吸收外排烟气中的nh3、hcl、h2so4等气体介质，喷淋塔吸收塔通常为多层塔盘结构，塔盘内置填料，溶液与气体介质充分接触后进行酸碱中和反应，反应过程中塔内产生大量水汽，水汽以泡沫形式伴随烟气从塔顶排出，为降低水汽排放量，喷淋塔顶部安装除沫器以降低水汽排放量。当前喷淋塔使用除沫器采用固定式结构，除沫器出现小范围缺陷后将导致整体失效，且其固定式结构安装、更换困难，维护成本偏高，当外排汽体介质、参数等发生改变后，除沫器难以适应新情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有喷淋塔使用除沫器采用固定式结构，除沫器出现小范围缺陷后将导致整体失效，导致尾气排放不合格。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：喷淋塔除水汽装置，包括设置在喷淋塔上端出口和排放管之间的水汽缓冲结构，所述水汽缓冲结构包括缓冲节、除汽管、凝水板、止水环和除沫圈，所述除汽管一端与喷淋塔上端出口处连接，另一端伸入缓冲节内部，缓冲节下端与除汽管外壁密封连接，除汽管伸入缓冲节内的侧壁上设置有若干通孔，凝水板设置在除汽管的上端出口，且正对出口设置，除沫圈设置在排放管内，且排放管的一端插入缓冲节的上部，排放管和缓冲节之间的间隙通过止水环密封。

其中，上述装置中所述止水环的下端与排放管的伸入端面共面。

其中，上述装置中所述凝水板为中空的圆锥形结构，且凝水板7的大端通过筋条与除汽管6上端连接。

其中，上述装置中所述缓冲节外侧壁上设置有加强筋。

其中，上述装置中所述通孔设置在除汽管与缓冲节下端的连接处。

其中，上述装置中所述止水环下端面上设置有环形凹槽。

其中，上述装置中所述缓冲节的下部缩口，且缩口端与除汽管外壁密封连接。

其中，上述装置中所述除沫圈内部堆设有塑料多面孔花球，且堆放高度为200mm。

其中，上述装置中还包括设置在喷淋塔上部的除沫装置，所述除沫装置包括由下至上依次设置在喷淋塔内部的底板、填料、盖板和淋洗管，底板和盖板为孔板或格栅结构，且外缘端部与喷淋塔内壁连接，填料堆放在底板和盖板之间，淋洗管出口朝向盖板。

进一步，上述装置中所述填料为多种规格不一的形状构成。

本实用新型的有益效果是：本装置将于缓冲节套设在除汽管上，使得进入缓冲节内的水汽速率降低，便于进行气液分离；同时凝水板设置在除汽管出口直接与水汽接触，使得水汽在该凝水板折返，水汽中部分水滴凝结，形成大颗粒水滴返回至喷淋塔，其他水汽折返进入缓冲节；与凝水板接触后的水汽沿凝水板外源处流出直接与缓冲节内壁或内壁附件向上流动直接与止水环接触，经过凝水板水汽在该处再次浓缩，形成大颗粒水滴返回至喷淋塔；而除沫圈为简易除沫器，采用填料进一步吸收水汽，形成大颗粒水滴返回至喷淋塔。这种结构使得使得从喷淋塔出来的剩余水汽经过缓冲节、凝水板、止水环、除沫圈后，分步多次凝结水滴，最终实现降低烟囱外排气体中水及污染气体介质含量。本装置的结构灵活多变，具有安装方便、维护简单、成本低廉、工况适应性强等优点。同时本装置对喷淋塔除水装置进行改进，在不影响喷淋塔正常使用的同时，更好的除去外排水汽，同时安装方便，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水汽缓冲结构的结构示意图；

图3为本实用新型除沫装置的结构示意图。

附图标记：1是底板，2是填料，3是盖板，4是淋洗管，5是缓冲节，6是除汽管，61是通孔，7是凝水板，8是止水环，9是除沫圈，10是排放管，11是喷淋塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的喷淋塔除水汽装置，包括设置在喷淋塔11上端出口和排放管10之间的水汽缓冲结构，所述水汽缓冲结构包括缓冲节5、除汽管6、凝水板7、止水环8和除沫圈9，所述除汽管6一端与喷淋塔11上端出口处连接，另一端伸入缓冲节5内部，缓冲节5下端与除汽管6外壁密封连接，除汽管6伸入缓冲节5内的侧壁上设置有若干通孔61，凝水板7设置在除汽管6的上端出口，且正对出口设置，除沫圈9设置在排放管10内，且排放管10的一端插入缓冲节5的上部，排放管10和缓冲节5之间的间隙通过止水环8密封。本领域技术人员能够理解的是，本装置包括水汽缓冲结构，其设计原理：喷淋塔11吸收外来气体(nh3、hcl、h2so4等)后，烟气与吸收液水、酸/碱溶液等反应后，一部分反应液返回至喷淋塔11内，剩余水汽进过缓冲节5、凝水板7、止水环8、除沫圈9后，分步多次凝结水滴，最终实现降低烟囱外排气体中水及污染气体介质含量，从而解决喷淋塔11烟囱烟气发白问题，其中淋洗装置4用于清洗除沫器中的固体结晶物，可保证新型除沫器装置长时间稳定运行，减少职工劳动强度。优选除沫圈9为简易除沫器，填料通过侧面孔加入，填料上下固定板采用高强度耐腐蚀格栅制作，在不影响喷淋塔11吸收塔通风效率的情况下，进一步除去水汽中的水分。本装置将缓冲节5套设在除汽管6上，使得进入缓冲节5内的水汽速率降低，便于进行气液分离；同时凝水板7设置在除汽管6出口直接与水汽接触，使得水汽在该凝水板7折返，水汽中部分水滴凝结，形成大颗粒水滴返回至喷淋塔11，其他水汽折返进入缓冲节5；与凝水板7接触后的水汽沿凝水板7外源处流出直接与缓冲节5内壁或内壁附件向上流动直接与止水环8接触，经过凝水板7水汽在该处再次浓缩，形成大颗粒水滴返回至喷淋塔11；而除沫圈9为简易除沫器，采用填料进一步吸收水汽，形成大颗粒水滴返回至喷淋塔11。

优选的，上述装置中所述止水环8的下端与排放管10的伸入端面共面。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是减小水滴的悬挂面，优选止水环8的下端与排放管10的伸入端面共面，便于水汽凝结水滴掉落。

优选的，上述装置中所述凝水板7为中空的圆锥形结构，且凝水板7的大端通过筋条与除汽管6上端连接。本领域技术人员能够理解的是，这种结构设置使得水汽与凝水板7接触面为倾斜面，可避免水汽凝结在凝水板7上。

优选的，上述装置中所述缓冲节5外侧壁上设置有加强筋。本领域技术人员能够理解的是，由于缓冲节5支撑上面的止水环8和除沫圈9，为了保证装置的结构强度本装置优选在缓冲节5外侧壁上设置有加强筋来增加缓冲节5的结构强度。

优选的，上述装置中所述通孔61设置在除汽管6与缓冲节5下端的连接处。本领域技术人员能够理解的是，为了方便缓冲节5中沉积的水滴回落至喷淋塔11中，本装置优选将通孔61设置在除汽管6与缓冲节5下端的连接处。

优选的，上述装置中所述止水环8下端面上设置有环形凹槽。本领域技术人员能够理解的是，为了避免水滴在止水环8上凝结，本装置优选止水环8下端面上设置有环形凹槽，使得止水环8与水滴的接触面为倾斜面，更便于水滴掉落。同时也可优选排放管10伸入端为楔形结构，减小水滴与排放管10的接触面。

优选的，上述装置中所述缓冲节5的下部缩口，且缩口端与除汽管6外壁密封连接。本领域技术人员能够理解的是，为方便收集水滴，本装置优选缓冲节5下部也即是靠下端部侧壁缩口，也即是缓冲节5底部为斜板，再将缩口端与除汽管6外壁密封连接，这种结构便于水滴沿倾斜内侧壁滑落至喷淋塔11。同时考虑受力强度及回水效果，斜板角度θ应≥30°。

优选的，上述装置中所述除沫圈9内部堆设有塑料多面孔花球，且堆放高度为200mm。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选除沫圈9内部堆设有塑料多面孔花球，增加了与水汽的接触面积，便于液化水汽，同理可优选堆放高度为200mm。

优选的，上述装置中还包括设置在喷淋塔11上部的除沫装置，所述除沫装置包括由下至上依次设置在喷淋塔11内部的底板1、填料2、盖板3和淋洗管4，底板1和盖板3为孔板或格栅结构，且外缘端部与喷淋塔11内壁连接，填料2堆放在底板1和盖板3之间，淋洗管4出口朝向盖板3。本领域技术人员能够理解的是，优选底板1由支撑梁及通气板组成，支撑梁可根据使用环境选用金属、非金属或金属外衬非金属型材，通气板采用格栅或孔板结构，通气孔可根据工况选用0.1至100mm的圆孔或方孔，材质选用金属或非金属均可。支撑梁须固定在塔式结构上，可根据需求选用固定梁或安装固定座，支撑梁固定在固定座上，方便日后拆卸及更换。填料2可以采用不同规格尺寸的常规填料2堆积即可。所述盖板3主要防止填料2移动，若填料2自重足够或因堆砌方式可靠，填料2基本不发生移动可不使用盖板3，若填料2易发生移动则可选用盖板3，盖板3可选用丝网，格栅，孔板等结构，并加筋板固定，材质根据工况选用金属或非金属均可。所述淋洗管4主要用于清洗新型除沫器盖板3、填料2、底板1中的固体颗粒物或结晶物，淋洗水使用新水生产水、生活水、蒸馏水等均可，根据实际情况定清洗水量及周期，所产生的水在重力的作用下最终流入喷淋塔11吸收塔底部。

优选的，上述装置中所述填料2为多种规格不一的形状构成。本领域技术人员能够理解的是，为了增加与水汽的接触面积，减小填料2与水汽的附着力，本装置优选填料2为多种规格不一的形状构成，也即是填料2结构可用圆形、板形、条形、球形、布网等各种形状；填料2规格、堆砌尺寸及高度可根据实际情况自由选择及调整；填料2材质可选用金属、塑料、复合材料等多种材料；填料2堆砌方式：长方体、圆板型、条形、球形等可选用整体整齐摆放、错位摆放，在此基础上选用单层摆放、多层摆放等多种样式，且可选择多种结构混搭堆放。