烘烤烟叶炉窑废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘烤烟叶炉窑废气处理装置。


背景技术：

2.在烟草加工过程中，大致经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装等七个生产工序，其中密集型烤房是用来完成烟叶初烤工序的。烤房，以煤为燃料，煤在燃烧过程中产生高温烟气，热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥，或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。
3.烤烟燃煤废气中含有大量的烟尘、二氧化硫与氮氧化物化物，对烤房操作人员的健康造成损害，而且对周围环境造成了一定影响。因此，必须对废气进行治理，使其排放浓度达到环保排放限值要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烘烤烟叶炉窑废气处理装置，以解决现有技术中的烤烟燃煤废气中的有害物质无法完整处理的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的烘烤烟叶炉窑废气处理装置采用以下技术方案：
6.烘烤烟叶炉窑废气处理装置包括喷淋塔，喷淋塔包括塔体，塔体内的底部具有循环液池，塔体内位于循环液池的上方依次安装有填料层、喷淋层，所述喷淋层的喷淋管与循环液池之间通过循环管在塔体外连通，循环管上设有循环泵，塔体的底部外侧连接有补液管，塔体底部开设有排出口，填料层与循环液池之间还外接有废气输送管，废气输送管上连接有开关阀。
7.进一步的，所述塔体的底部为下窄上宽的锥形结构，排出口设于锥形结构的底端。
8.进一步的，所述废气输送管的进气口处连接有扩口结构的废气罩。
9.进一步的，所述塔体出气口处连接有三通管，三通管的另外两个支路分别为排气支路和回通支路，所述回通支路经由塔体外部的回流管道连接至塔体内的喷淋层和填料层之间，三通管上连接有气体检测仪，还连接有控制三通管的两个支路择一开闭的换向阀，所述气体检测仪信号连接有控制器，所述控制器与所述换向阀控制连接。
10.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的烘烤烟叶炉窑废气处理装置，在实际的使用过程中，产生的废气不再直接向外排放，而是将烟气输送到喷淋塔内进行废气的进一步处理，在喷淋塔中加入填料增大接触时间，在循环液中加入碱性物质，利用碱性溶液易与酸性气体反应的性质，在碱性溶液与废气逆向接触时达到净化废气的目的，喷淋塔内碱性溶液的脱硫剂自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下，废气则由塔体进入与循环液逆流洗涤，废气中的so2、nox同循环液中的脱硫剂反应达到去除二氧
化硫和氮氧化物污染物的目的，废气中的细小颗粒遇同喷淋雾化的液滴碰撞结合粘附在液滴上在重力的作用下沉降至塔体的底部，定期通过塔体底部的循环液池将沉淀的颗粒物烟尘灰排出水中，从而实现颗粒物污染物与清洁烟气的分离。结构比较简单，废气处理效果好。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
12.图1为本实用新型的烘烤烟叶炉窑废气处理装置的具体实施例结构示意图。
13.附图标记说明：1
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塔体；2
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循环液池；3
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填料层；4
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喷淋层；5
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喷淋管；6
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循环管；7
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循环泵；8
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补液管；9
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废气输送管；10
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废气罩；11
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排出口；12
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三通管；13
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回流管；14
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气体检测仪；15
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换向阀；16
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控制器。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
15.本实用新型所涉及的烘烤烟叶炉窑废气处理装置的具体实施例，如图1所示，该处理装置包括喷淋塔，喷淋塔包括塔体1，塔体1内的底部具有循环液池2，顶部具有排气口，塔体1内位于循环液池2的上方依次安装有填料层3、喷淋层4，喷淋层4的喷淋管5与循环液池2之间通过循环管6在塔体1外连通，循环管6上设有循环泵7，塔体1的底部外侧连接有补液管8，塔体1底部开设有排出口11，填料层3与循环液池2之间还外接有废气输送管9，废气输送管9上连接有开关阀。
16.在实际的使用过程中，由于烘烤烟叶产生的废气经由废气输送管9后，进入塔体1内部，此时循环液池2中的脱硫剂经由循环泵7的带动而经由循环管6向上进入喷淋层4的喷淋管5中，并自喷淋管5的出液口向下喷淋，废气经过填料层3的缓冲和面积增大，与脱硫剂持续反应，实现对废气的处理过程。而为了保证循环液池2内的脱硫剂的含量充足，通过外接补液管8，向循环液池2内补充新的脱硫剂，保证该处理装置对废气的脱硫效果，保证废气脱硫反应的持续进行。
17.进一步的，塔体1的底部为下窄上宽的锥形结构，排出口11设于锥形结构的底端。废气中的细小颗粒遇同喷淋雾化的液滴碰撞结合粘附在液滴上在重力的作用下沉降至装置的底部，定期通过底部的排污管将沉淀的颗粒物烟尘灰排出水中。锥形结构的设置容易保证杂物颗粒堆积，方便清理。同时也方便将循环液池2内的循环液定期更换。
18.进一步的，废气输送管9的进气口处连接有扩口结构的废气罩10。扩口结构主要是为了保证废气的完整收集，同时能够对废气的通入流量进行梳理，保证废气进入的稳定性。
19.进一步的，塔体1出气口处连接有三通管12，三通管12的另外两个支路分别为排气支路和回通支路，回通支路经由塔体1外部的回流管13道连接至塔体1内的喷淋层4和填料层3之间，三通管12上连接有气体检测仪14，还连接有控制三通管12的两个支路择一开闭的换向阀15，气体检测仪14信号连接有控制器16，控制器16与所述换向阀15控制连接。在实际的工作过程中，由于循环液池2中的循环液不断循环利用，补液口持续加入，导致脱硫剂逐
渐被稀释，进而导致脱硫效果差的问题，而设置三通管12以及相应的换向阀15，在废气经过喷淋层4的反应后，通过气体检测仪14检测排出气体的含量，是否位于标准值以下，若位于标准值之上时，则排出的废气未达到要求，此时控制器16接受气体检测仪14的信号，控制换向阀15换向，将排出的废气经过回流管13再次排入至塔体1内，工作人员可以直接将排出口11打开，将塔体1内的循环液排放一部分，再补入浓度高的脱硫剂，进行排出废气的再次喷淋中和反应。从而能够保证排出的废气始终处于标准值以下。
20.而在本实施例中，气体检测仪14可以采用市场上常见的固定式气体浓度检测仪，具体型号的类型本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，不做限定。控制器16、气体检测仪14以及换向阀15之间的逻辑控制与现有技术中的一致，本领域技术人员可以据此选择合适的型号设计。
21.在其他实施例中，塔体1底部可以设为弧形结构；塔体1的废气罩10可以采用伸缩波纹管的形式等。
22.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。