一种催化燃烧高效过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于催化燃烧技术领域，具体涉及一种催化燃烧高效过滤装置。


背景技术：

2.催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧设备的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，现有的催化燃烧设备使用过程中，其催化剂预先加入燃烧罐内，从而导致催化燃烧的过程中，催化剂与有机废气接触的不充分，导致废气处理的不彻底，使得没有完全处理玩的废气排入空气中，污染环境。
3.但是现有的催化燃烧装置在进行催化燃烧的同时，不能对燃烧的气体进行充分燃烧，需要加入助燃剂但是会出现混合不均匀，不能对混合之后的气体进行过滤，不能加速气体的过滤，因此针对上述问题，特提出一种催化燃烧高效过滤装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种催化燃烧高效过滤装置，其解决了不能对燃烧的气体进行充分，不能对助燃剂与气体混合，不能进行过滤，也不能对气体加速和过滤的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧高效过滤装置，包括箱体，所述箱体内开设有混合腔室、第一腔室和第二腔室，所述混合腔室上端设置有多个喷头，所述箱体内部上端设置有多个分流板，且分流板底端与喷头固定连接，所述混合腔室底端开设有通孔，且通孔贯穿混合腔室和第一腔室，所述通孔内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有挡板，所述挡板内部螺纹连接有螺纹柱，所述箱体的底端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有旋转电机和风机，所述旋转电机的输出轴穿过箱体与螺纹柱底端固定连接，所述箱体底端开设有连接孔，所述连接孔上端与第一腔室内部相连通，且连接孔位于风机的正上方，所述箱体的表面固定连接有操作面板，所述操作面板内部设置有微处理器，所述微处理器通过导线与风机旋转电机电性连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一腔室和第二腔室内部开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡块，所述卡块的侧面分别固定连接有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板与第一腔室内壁搭接，所述第二过滤板与第二腔室内壁搭接，所述第一过滤板和第二过滤板的表面均设有密封垫，且密封垫与箱体侧面搭接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的后侧固定连接有出气管道，所述出气管道内部固定连接有气动控制阀，且气动控制阀通过导线与微处理器电性连接，所述出气管道与第二腔室内部底端相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体表面固定连接有进气管道和连接管道，所述进气管道底端与混合腔室内部相连通，所述连接管道一端与第一腔室上端相连通，所述连接管道另一端与第二腔室上端相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的侧面固定连接有助燃管道，所述助燃管道与混合腔室内部相连通，所述箱体的底端固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为四个。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面与挡板的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该催化燃烧高效过滤装置，通过设置进气管道和助燃管道能将需要过滤的气体和助燃的气体在混合腔室内部进行混合，便于后期气体的充分燃烧，进而提高燃烧的效率。
13.2、该催化燃烧高效过滤装置，通过设置旋转电机能带动螺纹柱进行旋转，根据旋转电机转动不同的圈数，实现挡板上下距离的调节，进而在滑槽和滑块的作用下能带动挡板进行上下运动，从而调节挡板与通孔之间的大小，能控制混合腔室内部气体进入第一腔室的速度，进而促进气体和助燃气体相互混合之后的过滤。
14.3、该催化燃烧高效过滤装置，通过设置分流板能对进入箱体的气体进行分离向下输送，由于分流板均匀分布，进而在喷头的作用下能将气体均匀进入混合腔室中，便于后期与助燃气体的充分混合，设置风机能对进入第一腔室内部的混合气体进行提速，进而将混合之后的气体加速通过第一过滤板和第二过滤板，促进对混合气体的过滤，提高后期燃烧的效率。
15.4、该催化燃烧高效过滤装置，通过设置气动控制阀在操作面板和微处理器的配合下能控制气动控制阀打开的大小，进而控制出气管道内部气体流动的速度，方便使用人员对整体装置进行使用。
16.5、该催化燃烧高效过滤装置，通过设置多个第一过滤板和第二过滤板在密封垫的作用下便于使用人员在该装置使用一段时间之后进行更换，也能提高对混合气体过滤的效率，设置滑槽和滑块能配合挡板进行上下运动，同时在挡板运动时增加挡板的稳定性，同时也能控制气体的流动的速度。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的系统示意图；
21.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、操作面板；4、微处理器；5、第一过滤板；6、第二过滤板；7、出气管道；8、气动控制阀；9、第一腔室；10、进气管道；11、连接管道；12、分流板；13、喷头；14、混合腔室；15、助燃管道；16、凹槽；17、滑槽；18、滑块；19、挡板；20、通孔；21、固定架；22、风机；23、连接孔；24、旋转电机；25、螺纹柱；26、卡槽；27、卡块；28、第二腔室；29、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种催化燃烧高效过滤装置，包括箱体1，箱体1内开设有混合腔室14、第一腔室9和第二腔室28，混合腔室14上端设置有多个喷头13，箱体1内部上端设置有多个分流板12，通过设置分流板12能对进入箱体1的气体进行分离向下输送，由于分流板12均匀分布，进而在喷头13的作用下能将气体均匀进入混合腔室14中，便于后期与助燃气体的充分混合，且分流板12底端与喷头13固定连接，混合腔室14底端开设有通孔20，且通孔20贯穿混合腔室14和第一腔室9，通孔20内部开设有凹槽16，凹槽16内部设置有挡板19，挡板19内部螺纹连接有螺纹柱25，箱体1的底端固定连接有固定架21，固定架21上端固定连接有旋转电机24和风机22，设置旋转电机24能带动螺纹柱25进行旋转，根据旋转电机24转动不同的圈数，实现挡板19上下距离的调节，进而在滑槽17和滑块18的作用下能带动挡板19进行上下运动，从而调节挡板19与通孔20之间的大小，能控制混合腔室14内部气体进入第一腔室9的速度，进而促进气体和助燃气体相互混合之后的过滤。
25.旋转电机24的输出轴穿过箱体1与螺纹柱25底端固定连接，箱体1底端开设有连接孔23，连接孔23上端与第一腔室9内部相连通，且连接孔23位于风机22的正上方，箱体1的表面固定连接有操作面板3，操作面板3内部设置有微处理器4，微处理器4通过导线与风机22旋转电机24电性连接，设置风机22能对进入第一腔室9内部的混合气体进行提速，进而将混合之后的气体加速通过第一过滤板5和第二过滤板6，促进对混合气体的过滤，提高后期燃烧的效率。
26.第一腔室9和第二腔室28内部开设有卡槽26，卡槽26内部卡接有卡块27，卡块27的侧面分别固定连接有第一过滤板5和第二过滤板6，第一过滤板5与第一腔室9内壁搭接，第二过滤板6与第二腔室28内壁搭接，第一过滤板5和第二过滤板6的表面均设有密封垫29，通过设置多个第一过滤板5和第二过滤板6在密封垫29的作用下便于使用人员在该装置使用一段时间之后进行更换，也能提高对混合气体过滤的效率，且密封垫29与箱体1侧面搭接。
27.具体的，箱体1的后侧固定连接有出气管道7，出气管道7内部固定连接有气动控制阀8，设置气动控制阀8在操作面板3和微处理器4的配合下能控制气动控制阀8打开的大小，进而控制出气管道7内部气体流动的速度，方便使用人员对整体装置进行使用，且气动控制阀8通过导线与微处理器4电性连接，出气管道7与第二腔室28内部底端相连通，箱体1表面固定连接有进气管道10和连接管道11，通过设置进气管道10和助燃管道15能将需要过滤的气体和助燃的气体在混合腔室14内部进行混合，便于后期气体的充分燃烧，进而提高燃烧的效率，进气管道10底端与混合腔室14内部相连通，连接管道11一端与第一腔室9上端相连通，连接管道11另一端与第二腔室28上端相连通。
28.具体的，箱体1的侧面固定连接有助燃管道15，助燃管道15与混合腔室14内部相连通，箱体1的底端固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的数量为四个，凹槽16内部开设有滑槽17，滑槽17内部滑动连接有滑块18，设置滑槽17和滑块18能配合挡板19进行上下运动，同时在挡板19运动时增加挡板19的稳定性，同时也能控制气体的流动的速度，滑块18的侧面与挡板19的表面固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、使用前，使用人员先将进气管道10与需要过滤的气体管道进行连接，再将助燃管道15与外部的助燃剂装置固定连接，将出气管道7与外部需要使用的管道进行固定连接，使用人员通过操作面板3经微处理器4启动旋转电机24，旋转电机24工作将会带动螺纹柱25进行旋转，进而在滑槽17和滑块18的作用下能带动挡板19进行上下运动，进而调节通孔20的大小，然后等待装置进行使用；
31.s2、使用时，使用人员通过打开外部的控制开关将需要燃烧的气体在外部压力的作用下进入到分流板12中，并通过混合腔室14内部上端的喷头13喷向混合腔室14中，同时助燃管道15内部的气体也会根据一定比例进入到混合腔室14中，混合之后的气体通过通孔20与挡板19之间的缝隙进入到第一腔室9中，使用人员通过操作面板3经微处理器4启动风机22和气动控制阀8，风机22工作再通过连接孔23的作用能增加混合之后气体的流速，进而混合之后的气体通过第一过滤板5之后进入到连接管道11内部，再进入到第二腔室28内部并经过第二过滤板6之后从出气管道7内部送出；
32.s3、使用的过程中使用人员可以操作面板3经微处理器4调节风机22转速和气动控制阀8打开的大小，进而控制进入第二腔室28气体的速度和送出气体的速度，使用一端时间之后，使用人员可以拔出多个第一过滤板5和第二过滤板6并进行更换，然后继续使用即可。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
36.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。