一种高效粉末涂料生产用混合破碎机的制作方法

1.本实用新型破碎机设备技术领域，尤其涉及一种高效粉末涂料生产用混合破碎机。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
3.粉末涂料产量需求较大，在生产加工的过程中需要对原料进行搅拌混合破碎的操作，以实现后续加工，然而现有的混合和破碎的设备都是分开设置，而且没有对原料进行筛选的功能，从而使得破碎后的原料不达标，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，本实用新型通过采用在破碎罐体顶端通过罐盖设有步进电机，步进电机上销接有搅拌轴，破碎罐体内部设有落料搅拌斗，落料搅拌斗的底端设有第一破碎轴与第二破碎轴，此结构设计保证了混合破碎机同时具有搅拌、混合和破碎的功能，同时落料搅拌斗的设计使得原料能依靠重力下滑，达到持续破碎的功能；本实用新型通过采用在泄料口底端设有圆锥形筛网，圆锥形筛网底端通过环状落料通道连接有滑料斜坡，滑料斜坡处设有第一出料口和弧面支撑柱，此结构设计保证了破碎的物料能更好的进行筛选以及二次回收破碎，保证了粉末涂料后续生产的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于：包括有破碎罐体，所述破碎罐体的顶端设有罐盖，所述罐盖上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上销接有搅拌轴，所述破碎罐体的内壁上设置有落料搅拌斗，所述落料搅拌斗的底端设有第一破碎轴与第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴的底端设有泄料口，所述泄料口底端设有圆锥形筛网，所述圆锥形筛网的底端通过环状落料通道连接有滑料斜坡，所述滑料斜坡处设有若干第一出料口以及弧面支撑柱，所述破碎罐体的底端设有第二出料口。
6.进一步优化本技术方案，所述步进电机的一侧开设有入料口。
7.进一步优化本技术方案，所述第一破碎轴与所述第二破碎轴上通过转轴连接有第一驱动电机与第二驱动电机。
8.进一步优化本技术方案，所述第二出料口出铰接有封盖。
9.进一步优化本技术方案，所述破碎罐体的侧面下端设有若干支撑腿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、通过采用在破碎罐体内部同时设有步进电机控制的搅拌轴以及第一破碎轴与第二破碎轴，从而保证了设备可以实现混合、
搅拌和破碎三位一体的功能；2、通过采用在泄料口出设有圆锥形筛网，防止破碎后的原料聚集在圆锥形筛网上，实现了依靠重力自然下落同时筛选的功能；3、通过设有滑料斜坡、第一出料口以及弧面支撑柱，能够防止被筛选的原料堆积在破碎罐体内部，提高了原料回收的效率。
附图说明
11.图1为一种高效粉末涂料生产用混合破碎机的侧面结构示意图。
12.图2为一种高效粉末涂料生产用混合破碎机的整体结构示意图。
13.图3为一种高效粉末涂料生产用混合破碎机的正面剖视结构示意图。
14.图4为一种高效粉末涂料生产用混合破碎机的弧面支撑柱结构示意图。
15.图中：1、破碎罐体；2、罐盖；3、步进电机；4、搅拌轴；5、落料搅拌斗； 6、第一破碎轴；7、第二破碎轴；8、泄料口；9、圆锥形筛网；10、环状落料通道；11、滑料斜坡；12、第一出料口；13、弧面支撑柱；14、第二出料口； 15、入料口；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机；18、封盖；19、支撑腿。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.具体实施方式：结合图1
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2所示,一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于：包括有破碎罐体1，所述破碎罐体1的顶端设有罐盖2，所述罐盖2 上设置有步进电机3，所述步进电机3的输出轴上销接有搅拌轴4，所述破碎罐体1的内壁上设置有落料搅拌斗5，所述落料搅拌斗5的底端设有第一破碎轴6 与第二破碎轴7，所述第一破碎轴6与第二破碎轴7的底端设有泄料口8，所述泄料口8底端设有圆锥形筛网9，所述圆锥形筛网9的底端通过环状落料通道10 连接有滑料斜坡11，所述滑料斜坡11处设有若干第一出料口12以及弧面支撑柱13，所述破碎罐体1的底端设有第二出料口14。
18.进一步优化本技术方案，所述步进电机3的一侧开设有入料口15。
19.进一步优化本技术方案，所述第一破碎轴6与所述第二破碎轴7上通过转轴连接有第一驱动电机16与第二驱动电机17。
20.进一步优化本技术方案，所述第二出料口14铰接有封盖18。
21.进一步优化本技术方案，所述破碎罐体1的侧面下端设有若干支撑腿19。
22.本实用新型的有益效果是：1、通过采用在破碎罐体1内部同时设有步进电机3控制的搅拌轴4以及第一破碎轴6与第二破碎轴7，从而保证了设备可以实现混合、搅拌和破碎三位一体的功能；2、通过采用在泄料口8出设有圆锥形筛网9，防止破碎后的原料聚集在圆锥形筛网9上，实现了依靠重力自然下落同时筛选的功能；3、通过设有滑料斜坡11、第一出料口12以及弧面支撑柱13，能够防止被筛选的原料堆积在破碎罐体1内部，提高了原料回收的效率。
23.为了方便理解本实用新型实施例提供的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，下
面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
24.继续参考图1
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2，一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括破碎罐体1，破碎罐体1顶端设有罐盖2，罐盖2上设置有步进电机3，步进电机3的输出轴上销接有搅拌轴4，破碎罐体1的内壁上设置有落料搅拌斗5，落料搅拌斗5的底端设有第一破碎轴6与第二破碎轴7，第一破碎轴6与第二破碎轴7的底端设有泄料口8，泄料口8底端设有圆锥形筛网9，圆锥形筛网9的底端通过环状落料通道10连接有滑料斜坡11，滑料斜坡11处设有若干第一出料口12以及弧面支撑柱13，破碎罐体1的底端设有第二出料口14，步进电机3的一侧开设有入料口15，第一破碎轴6与第二破碎轴7上通过转轴连接有第一驱动电机16与第二驱动电机17，第二出料口14铰接有封盖18，破碎罐体1的侧面下端设有若干支撑腿19。
25.结合图1
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2使用，将需要混合破碎的原料通过入料口15投入到破碎罐体1 内部，先启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动搅拌轴4混合搅拌破碎罐体 1内部的原料，之后打开第一驱动电机16以及第二驱动电机17，第一破碎轴6 和第二破碎轴7开始对混合后的原料进行破碎操作，破碎后的原料通过泄料口8 掉入到圆锥形筛网9上，随后经过圆锥形筛网9进行原料的筛选，破碎合格的原料经过第二出料口14收集，破碎不合格的原料会顺着环状落料通道10掉入到滑料斜坡11上，再经过滑料斜坡11滑出第一出料口12进行原料的回收以及二次破碎操作，当原料碰到弧面支撑柱13的时候，会被弧面分散滑落，防止原料在弧面支撑柱13处堆积，提高了原料回收的利用率。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。