一种化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，特别是一种化工用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜也是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应和出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，现有化工用反应釜一般通过支架与地面固定连接，在解决搅拌反应问题的同时还存在以下问题：

现有化工用反应釜为固定放置，搅拌方式单一，并且不利于进行晃动搅拌，进而影响搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工用反应釜，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工用反应釜，包括两个支架，两个所述支架平行放置，并通过焊接方式与地面预埋件固定连接；

两个所述支架远离反应釜外表面一侧的顶端均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁的侧面均开设有安装孔，两个所述支架外表面顶端的一侧均固定连接有第一安装块，两个所述支架外表面顶端的另一侧均固定连接有第二安装块；

两个所述支架侧面的顶端均设置有反应釜，所述反应釜靠近支架外表面一侧固定连接有两个定位柱，两个所述定位柱均分别与安装孔转动连接，所述反应釜放置于两个支架之间，两个所述定位柱靠近安装槽外表面的一端均固定连接有蜗轮，所述反应釜侧面的顶部固定连接有料口，所述料口外表面的顶端固定连接有密封盖；

两个所述第一安装块远离第二安装块外表面的一侧均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆远离电机外表的一端均分别与第二安装块转动连接，两个所述蜗杆均分别与蜗轮相啮合。

可选的，两个所述定位柱对称放置于反应釜外表面一侧三分之二处，两个所述定位柱的外径均分别与安装孔内径相适配。

可选的，两个所述安装槽内壁的顶部均设置有缺口，两个所述安装槽的内径均分别大于蜗轮的外径。

可选的，两个所述第二安装块均通过螺栓分别与支架外表面的顶端固定连接，两个所述第二安装块的底面均分别与支架的顶面相贴合，两个所述第二安装块远离反应釜的侧面均分别与支架的侧面相平齐。

可选的，两个所述第一安装块均通过焊接方式分别与支架外表面的顶端固定连接，两个所述电机均通过螺栓分别与第一安装块的侧面固定连接。

可选的，所述反应釜的侧面分别与支架的侧面之间留有间隙，所述反应釜与料口倾斜放置，所述密封盖通过螺栓与料口的顶面固定连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该化工用反应釜，通过两个定位柱均分别与安装孔转动连接，两个定位柱靠近安装槽外表面的一端均固定连接有蜗轮，两个电机的输出端均固定连接有蜗杆，两个蜗杆均分别与蜗轮相啮合，两个电机通电后反向运行，进而两个蜗杆均分别带动涡轮进行转动，进而使反应釜进行一定角度的转动，实现了晃动反应釜的目的，解决了现有反应釜固定安装不能进行摇晃混合搅拌的问题。

2、该化工用反应釜，通过反应釜侧面的顶部固定连接有料口，料口外表面的顶端固定连接有密封盖，加料时，打开密封盖进行原料加注，反应完成时，通过两个电机带动蜗杆进行反向运行，进而使反应釜能够进行由竖直转向水平方向运行，进而通过料口进行取出，实现了便于操作的目的。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型装配的结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜结构示意图；

图4为本实用新型的支架结构示意图。

图中：1-支架，2-蜗轮，3-安装孔，4-安装槽，5-第二安装块，6-蜗杆，7-定位柱，8-反应釜，9-密封盖，10-料口，11-电机，12-第一安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种化工用反应釜，它包括两个支架1；

两个支架1远离反应釜8外表面一侧的顶端均开设有安装槽4，两个安装槽4内壁的侧面均开设有安装孔3，两个支架1外表面顶端的一侧均固定连接有第一安装块12，两个支架1外表面顶端的另一侧均固定连接有第二安装块5；

两个支架1侧面的顶端均设置有反应釜8，反应釜8靠近支架1外表面一侧固定连接有两个定位柱7，两个定位柱7均分别与安装孔3转动连接，反应釜8放置于两个支架1之间，两个定位柱7靠近安装槽4外表面的一端均固定连接有蜗轮2，反应釜8侧面的顶部固定连接有料口10，料口10外表面的顶端固定连接有密封盖9；

两个第一安装块12远离第二安装块5外表面的一侧均固定连接有电机11，两个电机11的输出端均固定连接有蜗杆6，两个蜗杆6远离电机11外表的一端均分别与第二安装块5转动连接，两个蜗杆6均分别与蜗轮2相啮合。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个定位柱7对称放置于反应釜8外表面一侧三分之二处，两个定位柱7的外径均分别与安装孔3内径相适配，两个定位柱7的外径小于安装孔3的内径，这样便于使定位柱7与安装孔3之间产生相对转动，实现对反应釜的摆动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个安装槽4内壁的顶部均设置有缺口，两个安装槽4的内径均分别大于蜗轮2的外径，缺口便于蜗轮2与蜗杆6之间相互啮合，进而使蜗轮2产生相对转动，并且蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，避免反应釜8自行摆动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第二安装块5均通过螺栓分别与支架1外表面的顶端固定连接，两个第二安装块5的底面均分别与支架1的顶面相贴合，便于对蜗杆6进行安装，便于后期的维护与拆卸维修。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第一安装块12均通过焊接方式分别与支架1外表面的顶端固定连接，两个电机11均通过螺栓分别与第一安装块12的侧面固定连接，第一安装块12位电机11提供固定的基础位置，便于对电机11进行安装固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

反应釜8的侧面分别与支架1的侧面之间留有间隙，反应釜8与料口10倾斜放置，密封盖9通过螺栓与料口10的顶面固定连接，方便使用者对密封盖9进行取下，并进行加料或者放料操作。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过两个定位柱7均分别与安装孔3转动连接，两个定位柱7靠近安装槽4外表面的一端均固定连接有蜗轮2，两个电机11的输出端均固定连接有蜗杆6，两个蜗杆6均分别与蜗轮2相啮合，两个电机11通电后反向运行，进而两个蜗杆6均分别带动涡轮2进行转动，进而使反应釜8进行一定角度的转动，实现了晃动反应釜8的目的，解决了现有反应釜固定安装不能进行摇晃混合搅拌的问题，通过反应釜8侧面的顶部固定连接有料口10，料口10外表面的顶端固定连接有密封盖9，加料时，打开密封盖9进行原料加注，反应完成时，通过两个电机11带动蜗杆进行反向运行，进而使反应釜8能够进行由竖直转向水平方向运行，进而通过料口10进行取出，实现了便于操作的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。