一种黄磷生产用配料装置的制作方法

文档序号:26075509发布日期:2021-07-30 13:24阅读:120来源:国知局
一种黄磷生产用配料装置的制作方法

本实用新型属于黄磷生产技术领域,具体涉及一种黄磷生产用配料装置。



背景技术:

生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭(白煤)、硅石,焦炭(白煤)在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体;硅石是助溶剂,可以降低炉渣熔点,便于出渣。三种原材料通过破碎、筛分、烘干过后检测达到指标,合格后分别进入不同储仓备用,将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭(白煤),分别由储仓按一定比例分批放出,然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极(三根或六根)在其额定功率左右工作,使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池(或水淬冲渣池),并及时抓起运走。

生成的黄磷、co、四氟化硅等呈气体(称为炉气)从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料(称为炉气过滤层)并携带一部分混合料中的机械杂质(这时炉气温度一般降至260℃以下),通过导气管进入串联的三个吸收塔,经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中,即为粗磷。粗磷在精制锅中,用蒸汽加热、搅拌、澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,最后再对成品磷进行计量包装。co等气体(即尾气),经总水封分成两路,一路是经过进一步净化后作为燃料,一般是在不用时放空。

发明人在实际使用过程中发现,这些现有技术至少存在以下技术问题:

1.现有技术在将原料进行混合时,由于磷矿本身的品质变化,需要对混合的比例做细微的调整,现有的设备无法随时调整混合的比例,对于混合的速度调整比较繁琐。

2.现有的吸尘装置集中设置,吸尘效果较差。



技术实现要素:

为克服上述存在之不足,本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力,不断改革与创新,提出了一种黄磷生产用配料装置,其可以通过控制反馈装置将混合的具体情况发送到上位机,上位机针对具体情况发出指令,控制电机运行速度以及自动插板阀的开启程度,实现实时调整原料混合的比例以及速度,同时分布式的吸尘罩吸尘效果较好。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:提供一种黄磷生产用配料装置。其包括收料仓、称重皮带机、传送带、吸尘装置,受料仓的出口设置称重皮带机,称重皮带机的末端位于传送带的上方,吸尘装置包括除尘器、引风机、吸尘罩,引风机连接在除尘器上,各个吸尘罩汇入主管后连接除尘器,吸尘罩分布在称重皮带机的末端位置,贴近传送带布置。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:所述受料仓的数量为四个。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:一个受料仓下部设置一个称重皮带机,在四个受料仓下部对应设置四个称重皮带机,受料仓的出口位于称重皮带机起始端上方。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:所述称重皮带机上设置有控制反馈装置,控制反馈装置连接上位机和称重皮带机的电机。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:在受料仓的出口设置有自动插板阀,自动插板阀连接上位机。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:所述传送带呈折线型,左半部分水平,右半部分升高,吸尘罩位于右半部分末端位置的上方。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:在传送带的折角处设置有吸尘罩,吸尘罩单独设置或者与称重皮带机的吸尘罩共用。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:在引风机与除尘器之间的连接管路上设置有控制器,控制器与上位机连接。

根据本实用新型所述的一种黄磷生产用配料装置,其进一步的优选技术方案是:所述除尘器连接有自动空气阀。

相比现有技术,本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果:

1、通过控制反馈装置将混合的具体情况发送到上位机,上位机针对具体情况发出指令,控制电机运行速度以及自动插板阀的开启程度,实现实时调整原料混合的比例以及速度

2、吸尘罩布置在各个烟尘较多的区域,分布式的布置吸尘效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种黄磷生产用配料装置的结构示意图。

图中标记分别为:1.受料仓2.自动插板阀3.称重皮带机4.传送带5.吸尘罩6.除尘器7.空气阀8.引风机9.控制反馈装置。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1:

如图1所示,一种黄磷生产用配料装置。其包括收料仓、称重皮带机3、传送带4、吸尘装置,受料仓1的出口设置称重皮带机3,称重皮带机3的末端位于传送带4的上方,吸尘装置包括除尘器6、引风机8、吸尘罩5,引风机8连接在除尘器6上,各个吸尘罩5汇入主管后连接除尘器6,吸尘罩5分布在称重皮带机3的末端位置,贴近传送带4布置。

所述受料仓1的数量为四个,分别用于容纳焦炭、硅石、黑煤、磷矿石。一个受料仓1下部设置一个称重皮带机3,在四个受料仓1下部对应设置四个称重皮带机3,受料仓1的出口位于称重皮带机3起始端上方。

称重皮带机3是一种封闭式的皮带机械,装有链式清理刮板以保障皮带机安全运行。在皮带机内装有几米长的输送皮带,在进料口与驱动滚筒之间安装有单托辊或双托辊称重机构,构成称重跨距,当被输送的物料通过该称重跨距时,称重传感器产生一个与载荷重量成正比的电压信号,该信号经屏蔽电缆送给称重皮带机3控制柜,同时,安装在皮带头部驱动滚筒上的测速传感器,将皮带的速度以脉冲信号的形式送给皮带机控制柜,控制柜根据测量到的重量、速度信号计算出实际的皮带率,然后根据控制系统的要求通过变频器控制输送皮带的速度以调节皮带率到设定值。

在称重皮带机3上设置有控制反馈装置9,控制反馈装置9连接上位机和称重皮带机3的电机。在受料仓1的出口设置有自动插板阀2,自动插板阀2连接上位机。自动插板阀2和称重皮带机3上的控制反馈装置9都连接上位机,采用有线或者无线连接的方式均可,上位机针对具体情况发出指令,控制电机运行速度以及自动插板阀2的开启程度,实现实时调整原料混合的比例以及速度。

所述传送带4呈折线型,左半部分水平,右半部分升高,吸尘罩5位于右半部分末端位置的上方。在传送带4的折角处设置有吸尘罩5,吸尘罩5单独设置或者与称重皮带机3的吸尘罩5共用。

在引风机8与除尘器6之间的连接管路上设置有控制器,控制器与上位机连接,用于控制引风机8的启动,上位机设置在控制室等实现远程控制,采用有线或无线通讯均可。

所述除尘器6连接有自动空气阀7。所述除尘器6连接有自动空气阀7,用于平衡气压,当除尘器6内部的气压差过大或过小时,都会对吸尘的效率产生影响,自动空气阀7的可以保证除尘器6内部的负压维持在一个较为稳定的状态,同时,自动空气阀7还可以用于调节除尘器6内部的负压的大小,适应不同程度的扬尘,如较为干燥时扬尘多,可以适当地增大负压,环境较为湿润时可以减小负压以节约能源

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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