一种铝提纯废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种铝提纯废水处理装置。

背景技术：

随着我国工业的发展，工业废水排放量越来越大，各类污染物质的排放量也随之越来越多。铝提纯过程中同样会产生大量的废水，对于废水的处理一般需要采用专用的废水处理装置。

如授权公告号为cn208667290u的一项中国专利公开了一种铝提纯废水处理装置，包括废水箱，废水箱一侧下端的出水口处固定连接有水泵，水泵的输出端与输水管的一端固定连接，输水管的上表面设有水压表，输水管的下表面设有废料箱，输水管内设有滤板，废料箱进料口的右侧固定连接有斜板，处理箱内从右至左依次垂直设有粗滤网、细滤网和活性炭层，滑块通过螺栓与处理箱螺纹连接，处理箱的左侧连接有出水管，出水管的端部连接有水箱。

该技术方案可以先过滤掉较大颗粒的杂物将其排至废料箱中收集排出，通过螺栓、滑块和滑槽，便于粗滤网、细滤网和活性炭层的安装拆卸和清理，方便更换，降低了使用成本，操作简单。

但是该技术方案中，滤掉较大颗粒的滤板安装于输水管上，在过滤过程中，大颗粒容易堵塞输水管而造成废水无法正常进行处理，严重影响废水处理的效率，有待改进。

技术实现要素：

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种铝提纯废水处理装置，具体方案如下：

一种铝提纯废水处理装置，包括废水箱、大颗粒处理箱、过滤箱、储水箱以及导水管，所述废水箱的顶部开设有进水口，所述废水箱的底部通过所述导水管连通所述大颗粒处理箱，所述废水箱与所述大颗粒处理箱之间的所述导水管上还设有第一水泵，所述大颗粒处理箱通过所述导水管与所述过滤箱连通，所述过滤箱通过所述导水管与储水箱连通，其中，

所述大颗粒处理箱内自上至下设置有绞龙和过滤筛，所述大颗粒处理箱外侧壁上位于所述绞龙与过滤筛的中间位置处设置有出料通道。

进一步的，所述大颗粒处理箱底端部分设为锥筒型结构。

进一步的，所述出料通道的底板设为斜板型结构，所述斜板型结构自靠近所述大颗粒处理箱的方向至远离所述大颗粒处理箱的方向其高度逐渐减小。

进一步的，所述过滤箱内设有若干个过滤板，若干个过滤板的孔径自靠近所述大颗粒处理箱的方向至靠近所述储水箱的方向逐渐减小。

进一步的，所述过滤箱出水端还连通有循环管，所述循环管上设置有第二水泵，所述循环管的另一端与所述大颗粒处理箱连通。

进一步的，所述循环管、连通所述过滤箱与所述储水箱的导水管上均设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过在大颗粒过滤箱中采用绞龙结构实现杂质搅拌和输送，能够有效提高过滤效果、速度以及防止堵塞导水管，保证废水处理的正常进行，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图。

附图标记：1、废水箱；2、大颗粒处理箱；3、过滤箱；4、储水箱；5、导水管；6、进水口；7、第一水泵；8、绞龙；9、过滤筛；10、出料通道；11、过滤板；12、循环管；13、第二水泵；14、电磁阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种铝提纯废水处理装置，包括废水箱1、大颗粒处理箱2、过滤箱3、储水箱4以及导水管5，导水管5依次连通废水箱1、大颗粒处理箱2、过滤箱3与储水箱4。

废水箱1的顶部开设有进水口6，废水箱1的底部通过导水管5连通大颗粒处理箱2，位于废水箱1与大颗粒处理箱2之间的导水管5上设置有第一水泵7。大颗粒处理箱2通过导水管5与过滤箱3连通，过滤箱3通过导水管5与储水箱4连通。这样，废水自废水箱1，由第一水泵7依次驱动至大颗粒处理箱2，将废水中大颗粒去除，接着进入过滤箱3进行精细过滤，最后到达储水箱4储存。

为了便于对废水中的大颗粒进行处理，具体地，在一个可能的实施例中，大颗粒处理箱2内自上至下设置有绞龙8和过滤筛9，大颗粒处理箱2外侧壁上位于绞龙8与过滤筛9的中间位置处设置有出料通道10。绞龙8设为电动模式，优选的，采用电机驱动绞龙8，电机可安装于大颗粒处理箱2外侧壁上。这样，电机驱动绞龙8转动，对进入大颗粒处理箱2内的废水进行搅拌，搅拌的过程中，能加速过滤筛9对废水中大颗粒的过滤，并且在绞龙8的转动过程中，可以把过滤筛9筛出的大颗粒输送至出料通道10，并导出，极大的防止了大颗粒堵塞导水管5的情况出现。

此外，优选的，大颗粒处理箱2的直径大于导水管5的直径。进一步的防止筛出的大颗粒堵塞导水管5。

大颗粒处理箱2底端部分设为锥筒型结构。锥筒型结构的底端与导水管5连通，且锥筒型结构在大颗粒处理箱2的竖直方向上位于过滤筛9的下方。这样，当过滤筛9筛除了大颗粒的废水经过过滤筛9进入导水管5之前，会先经过锥筒型结构，由于锥筒型结构的斜面，不仅能将废水加速导入导水管5，同时能起到聚集废水的作用，避免废水堆积在大颗粒处理箱2内，而出现废水没有完全处理干净的情况出现。

为了能快速导出筛出的大颗粒杂质，出料通道10的底板设为斜板型结构，斜板型结构自靠近大颗粒处理箱2的方向至远离大颗粒处理箱2的方向其高度逐渐减小。这样，在重力的作用下，能够加速大颗粒杂质在出料通道10上导出，不仅能提高杂质排出的效率，同时能有助于防止出料通道10堵塞的情况出现。

过滤箱3内设有若干个过滤板11，若干个过滤板11的孔径自靠近大颗粒处理箱2的方向至靠近储水箱4的方向逐渐减小。过滤板11对废水进行精细过滤，采用层层过滤的方式，能够提高过滤的效果，并且采用过滤板11孔径自水流方向逐渐减小的方式，能够实现对废水的逐渐过滤，进一步有助于提高过滤的效果。

过滤箱3出水端还连通有循环管12，循环管12上设置有第二水泵13，循环管12的另一端与大颗粒处理箱2连通。循环管12、连通过滤箱3与储水箱4的导水管5上均设置有电磁阀14。当经过一次废水大颗粒过滤和精细过滤之后，如果过滤效果还没有达到预定要求的话，可以将废水引入循环管12，再第二水泵13的驱动作用下，循环管12废水重新进入大颗粒处理箱2进行大颗粒过滤处理，接着重新循环进入过滤箱3进行精细过滤，直至满足过滤要求后，最后再通过导水管5进入储水箱4。循环过程中，可以通过控制导水管5或是循环管12上的电磁阀14的启闭，来实现水流的导向。

本实用新型的具体实施原理为：废水过滤时，废水从废水箱1依次经过大颗粒处理箱2、过滤箱3，进行废水中大颗粒的过滤以及逐层精细过滤，过滤结束后进入储水箱4暂储，或是流入循环管12重新进行大颗粒过滤和逐层精细过滤，直至达到过滤要求，大颗粒过滤中采用绞龙8结构实现杂质搅拌和输送，能够有效提高过滤效果、速度以及防止堵塞，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。