一种筛板和破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种筛板和破碎设备。


背景技术：

2.目前破碎设备筛板多采用等径筛孔均匀布置结构，该结构存在以下技术问题：只能对固定尺寸范围物料进行筛分，实际破碎筛分时由于物料粒度的不确定性容易因个别尺寸物料过大造成积料堵塞，影响筛分效率。
3.有鉴于此，设计制造出一种能够筛选不同尺寸物料，且不易发生堵塞现象，保证筛分效率的筛板就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筛板，结构简单，并且能够筛选不同尺寸物料，且不易发生堵塞现象，保证筛分效率的筛板就显得尤为重要。
5.本实用新型的另一目的在于提供破碎设备，不易发生堵料，筛分效率高。
6.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
7.一方面，本实用新型提供了一种筛板，包括板体，所述板体上开设有多个贯穿所述板体的筛孔结构，每个所述筛孔结构由所述板体的一端延伸至另一端，且每个所述筛孔结构的过料尺寸在延伸方向上逐渐增大。
8.在可选的实施方式中，每个所述筛孔结构包括条状筛孔，所述条状筛孔由所述板体的一端延伸至另一端，且所述条状筛孔的宽度在延伸方向上逐渐增大。
9.在可选的实施方式中，多个所述条状筛孔呈扇形分布，每个所述条状筛孔具有相对的小头端和大头端，相邻两个小头端之间距离小于对应的相邻两个大头端之间的距离。
10.在可选的实施方式中，所述小头端和所述大头端均呈半圆形，所述小头端的直径小于所述大头端的直径。
11.在可选的实施方式中，每个所述筛孔结构包括多个过料筛孔，多个所述过料筛孔沿一导向线段设置，所述导向线段由所述板体的一端延伸至另一端，且多个所述过料筛孔的过料面积在所述导向线段的方向上逐渐增大。
12.在可选的实施方式中，所述过料筛孔呈圆形，多个所述过料筛孔的圆心均位于所述导向线段上，多个所述过料筛孔的直径在所述导向线段的方向上逐渐增大。
13.在可选的实施方式中，多条所述导向线段呈扇形分布，且相邻两条所述导向线段之间的距离在所述导向线段的方向上逐渐增大。
14.在可选的实施方式中，所述过料筛孔呈矩形，多个所述过料筛孔的几何中心均位于所述导向线段上，多个所述过料筛孔的宽度在所述导向线段的方向上逐渐增大。
15.在可选的实施方式中，多个所述筛孔结构沿所述筛板的中心线对称分布，至多一个所述筛孔结构与所述筛板的中心线相重合。
16.在另一方面，本实用新型提供了一种破碎设备，包括破碎机和筛板，筛板包括板
体，所述板体上开设有多个筛孔结构，每个所述筛孔结构由所述板体的一端延伸至另一端，且每个所述筛孔结构的过料尺寸在延伸方向上逐渐增大。所述筛板设置在所述破碎机的出料侧。
17.本实用新型的有益效果包括：
18.本实用新型提供了一种筛板，通过在板体上开设多个筛孔结构，每个筛孔结构由板体的一端延伸至另一端，且每个结构的过料尺寸在延伸方向上逐渐增大，从而使得筛孔结构能够筛选不同尺寸的物料，不易发生物料堵塞现象，保证了筛分效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型第一实施例提供的筛板的结构示意图；
21.图2为本实用新型第二实施例提供的筛板的结构示意图。
22.图标：100
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筛板；100a
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板体；110
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筛孔结构；111
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条状筛孔；113
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过料筛孔；115
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大头端；117
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小头端；130
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第一端；150
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第二端；190
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中心线。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.正如背景技术中所公开的，现有技术中破碎设备的筛板多采用等径筛孔均匀布置，其过料尺寸固定，当破碎机产生较大尺寸的物料时，容易造成积料堵塞，此时需要停机并拆下筛板进行清理，十分麻烦，且停机拆下筛板会造成筛选效率的降低。
29.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能够筛选不同尺寸物料，且不易发生堵塞现象，保证筛分效率的筛板。下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
30.第一实施例
31.参见图1，本实施例提供了一种筛板100，能够筛选不同尺寸物料，且不易发生堵塞现象，降低了筛板100堵塞拆卸清理的概率，保证筛分效率。
32.本实施例提供的筛板100，包括板体100a，板体100a上开设有多个贯穿板体100a的筛孔结构110，每个筛孔结构110由板体100a的一端延伸至另一端，且每个筛孔结构110的过料尺寸在延伸方向上逐渐增大。
33.在本实施例中，板体100a呈矩形板状，并具有相对的第一端130和第二端150，筛孔结构110横置在板体100a上，并由第一端130向着第二端150延伸，其中筛孔结构110贯穿板体100a，用于过料。
34.需要说明的是，本实施例中所提及的过料尺寸，指的是筛孔结构110能够通过的物料的最大尺寸，即指的是筛孔结构110的筛分面的大小，其中筛孔结构110的过料尺寸由第一端130向着第二端150逐渐增大，在实际使用时，通过调整安装位置，使得物料由第一端130向第二端150移动筛分，随着物料移动，筛孔结构110的筛分面逐渐增大，允许通过的物料尺寸也逐渐增大，从而能够筛分不同尺寸的物料，避免积料堵塞现象。
35.在本实施例中，每个筛孔结构110包括条状筛孔111，条状筛孔111由板体100a的一端延伸至另一端，且条状筛孔111的宽度在延伸方向上逐渐增大。具体地，条状筛孔111的长轴方向由第一端130向着第二端150延伸，条状筛孔111的筛分宽度由第一端130向着第二端150逐渐增大，从而能够筛分不同尺寸的物料。
36.需要说明的是，本实施例中的条状筛孔111为整孔结构，使得物料可以沿着条状筛孔111移动，直至移动至宽度足够时通过条状筛孔111。该条状筛孔111的宽度，指的是垂直于长轴方向上的两侧边之间的距离，其决定了所能通过的物料的最大尺寸。
37.值得注意的是，本实施例中的条状筛孔111，主要用于筛分条状物料，其筛分效果好，当然，此处的条状筛孔111也可以用于筛分块状物料。
38.在本实施例中，多个条状筛孔111呈扇形分布，每个条状筛孔111具有相对的小头端117和大头端115，相邻两个小头端117之间距离小于对应的相邻两个大头端115之间的距离。具体地，小头端117靠近第一端130设置，大头端115靠近第二端150设置，多个条状筛孔111的长轴线交汇于同一圆心，并由第一端130向着第二端150呈发散状设置，即多个小头端117相互靠拢，多个大头端115相互远离。通过扇形分布的多个条状筛孔111，使得筛分面由第一端130向着第二端150向外扩散，使得越靠近大头端115，整体的筛分范围更广，有利于筛分大尺寸的物料。
39.需要说明的是，在本实用新型其他较佳的实施例中，多个条状筛孔111相互平行设置，具体地，多个条状筛孔111的长轴方向相互平行，其同样能够实现良好的筛分效果。
40.在本实施例中，小头端117和大头端115均呈半圆形，小头端117的直径小于大头端的直径。具体地，大头端115的直径为小头端117的直径的2倍，且条状筛孔111的两个侧边由小头端117到大头端115逐渐远离，形成渐变结构，以避免局部凸起结构造成卡料风险。
41.在本实用新型其他较佳的实施例中，大头端115和小头端117也可以呈矩形或者三角形等，在此不做具体限定。
42.在本实施例中，多个筛孔结构110沿筛板100的中心线190对称分布，至多一个筛孔结构110与筛板100的中心线190相重合。具体地，多个条状筛孔111沿筛板100的中心线190对称分布，其中一个条状筛孔111的长轴方向与筛板100的中心线190相重合，且其余的条状筛孔111对称分布在中心的条状筛孔111的两侧。
43.优选地，条状筛孔111为7个，其中一个条状筛孔111沿筛板100的中心线190设置，剩余6个条状筛孔111对称分布在中心线190的两侧。当然，此处对于数量仅仅是举例说明，并不起到限定作用。
44.需要说明的是，本实施例中所提及的筛板100的中心线190，指的是筛板100的几何中心线190，该几何中心线190将筛板100分隔成面积形状相同的两个部分，且该中心线190由筛板100的一端延伸至另一端。
45.综上所述，本实施例提供的筛板100，通过在板体100a上开设多个筛孔结构110，每个筛孔结构110由板体100a的一端延伸至另一端，且每个结构的过料尺寸在延伸方向上逐渐增大，从而使得筛孔结构110能够筛选不同尺寸的物料，不易发生物料堵塞现象，保证了筛分效率。
46.第二实施例
47.参见图2，本实施例提供了一种筛板100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
48.筛板100包括板体100a，板体100a上开设有多个贯穿板体100a的筛孔结构110，每个筛孔结构110由板体100a的一端延伸至另一端，且每个筛孔结构110的过料尺寸在延伸方向上逐渐增大。
49.在本实施例中，每个筛孔结构110包括多个过料筛孔113，多个过料筛孔113沿一导向线段设置，导向线段由板体100a的一端延伸至另一端，且多个过料筛孔113的过料面积在导向线段的方向上逐渐增大。具体地，筛板100上阵列分布过料筛孔113，在从第一端130至第二端150的方向上，属于同一筛孔结构110的多个过料筛孔113沿同一导向线段设置。
50.在本实施例中，过料筛孔113呈圆形，多个过料筛孔113的圆心均位于导向线段上，多个过料筛孔113的直径在导向线段的方向上由第一端130向第二端150逐渐增大。通过圆形的过料筛孔113，相较于其他形状的过料筛孔113，过料面积最大，且边缘平滑，能够降低卡料的风险，使得其筛分效果更好。
51.在本实用新型其他较佳的实施例中，过料筛孔113也可以呈矩形，多个过料筛孔113的几何中心均位于导向线段上，多个过料筛孔113的宽度在导向线段的方向上逐渐增大。其中，过料筛孔113的宽度，指的是垂直于导向线段方向上的宽度。
52.需要说明的是，本实施例中所提及的导向线段，指的是一虚拟线段，即多个过料筛孔113的圆心的连线，其目的在于限定多个过料筛孔113的分布方向，使得属于同一筛孔结构110的多个过料筛孔113沿同一直线方向设置，而整个板体100a上阵列分布多个过料筛孔
113，使得过料筛孔113的排布更加合理。
53.在本实施例中，多条导向线段呈扇形分布，且相邻两条导向线段之间的距离在导向线段的方向上逐渐增大。具体地，多个导向线段的延伸方向交汇于同一圆心，并由第一端130向着第二端150呈发散状设置，即小直径的过料筛孔113的圆心相互靠拢，大直径的过料筛孔113的圆心相互远离。使得筛分面由第一端130向着第二端150向外扩散，使得越靠近第二端150，整体的筛分范围更广，有利于筛分大尺寸的物料。
54.第三实施例
55.本实施例提供了一种破碎设备，包括破碎机和筛板100，其中筛板100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例或第二实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例或第二实施例中相应内容。
56.破碎设备包括破碎机和筛板100，筛板100包括板体100a，板体100a上开设有多个筛孔结构110，每个筛孔结构110由板体100a的一端延伸至另一端，且每个筛孔结构110的过料尺寸在延伸方向上逐渐增大。筛板100设置在破碎机的出料侧。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。