一种生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎加工技术领域，具体为一种生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机。

背景技术：

随着城市改造步伐的加快，房地产，家装业快速兴起，出现了大量的家装剩余物，这些家装剩余物包括旧家具、旧房改造拆下的废木料、一次性木制品、建筑工程废气木料、老枯木等城市废旧木材，我国城市每年产生大量废旧木材，循环利用废旧木材已经成为缓减木材供需矛盾，实现木材资源可持续利用的重要途径，所以我们需要木材粉碎机对木材加工中产生的废料及废弃的家具等木材进行粉碎，但是现有的木材粉碎机仍然存在不方便对刮板进行拆卸更换等缺点。

目前市场上的生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机虽然种类和数量非常多，但是生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机有：木材原料粉碎机不方便对刮板进行检修更换，木材原料粉碎机的进料斗不方便清洗和木材原料粉碎机不方便叉车对其进行平稳移动的缺点。因此要对现在的生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的木材原料粉碎机不方便对刮板进行检修更换，木材原料粉碎机的进料斗不方便清洗和木材原料粉碎机不方便叉车对其进行平稳移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机，包括底板、齿辊、进料斗、第一螺栓、刮板和第二螺栓，所述底板顶部的一侧固定有机座，所述机座的上方安装有机壳，所述机壳的底端开设有排料口，所述机壳的内部贯穿连接有转轴，所述齿辊与转轴进行贯穿固定，所述转轴的一端通过皮带轮连接有传动带，所述传动带远离转轴的一侧与电机的输出端进行连接，所述机壳远离传动带的一侧固定有限位座，所述限位座内部的一侧开设有卡槽，所述进料斗的一侧与限位座进行对接，所述进料斗的两侧均设置有卡条，所述进料斗靠近卡条的两侧均固定有挡板，所述限位座靠近卡槽内壁的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓贯穿挡板与第一螺纹孔进行连接；

所述机壳内壁表面开设有固定槽，所述刮板设置在机壳内部靠近固定槽的两侧，所述刮板通过导向板与固定槽进行对接，所述机壳内部靠近固定槽的相邻两侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓通过第二螺纹孔与刮板进行连接，所述底板的下方安装有支撑座，所述支撑座的内部两端开设有插口。

优选的，所述卡槽的截面形状为“u”字型，且卡槽的尺寸与卡条的尺寸相吻合，并且卡槽通过卡条与刮板之间构成滑动连接。

优选的，所述挡板与卡条呈平行分布，且挡板和卡条的垂直距离与限位座的厚度相匹配。

优选的，所述刮板关于机壳的轴心线呈对称分布，且刮板的长度与机壳的内部宽度相匹配。

优选的，所述导向板的截面形状为“t”字型，且导向板的尺寸与固定槽的尺寸相匹配，并且导向板与固定槽之间构成卡合连接。

优选的，所述插口的数量有两个，且两个所述插口关于支撑座呈对称分布，并且插口的形状为矩形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机，当需要对刮板进行更换时，打开机壳，使得刮板暴露在外面，再拧松第二螺栓，随后拉动刮板，使得刮板一侧呈对称平行分布的导向板脱离机壳一侧的固定槽，从而方便对磨损的刮板进行检修和更换；

(2)、该生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机，通过拧松第一螺栓，使得第一螺栓脱离进料斗一端的挡板，然后向上拉动进料斗，使得进料斗通过卡条与限位座之间进行滑动，从而方便对进料斗进行拆卸清理；

(3)、该生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机，通过支撑座与底板进行连接，使得该木材原料粉碎机进行稳定摆放，当需要对该木材原料粉碎机进行移动时，通过叉车移动设备上的叉条贯穿插入支撑座内部的插口，从而方便对该木材原料粉碎机进行平稳移动。

附图说明

图1为本实用新型生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机主视截面结构示意图；

图2为本实用新型生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机左视截面结构示意图；

图3为本实用新型生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机图3中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机图3中b处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、机座；3、机壳；4、排料口；5、转轴；6、齿辊；7、传动带；8、电机；9、限位座；10、卡槽；11、进料斗；12、卡条；13、挡板；14、第一螺纹孔；15、第一螺栓；16、固定槽；17、刮板；18、导向板；19、第二螺纹孔；20、第二螺栓；21、支撑座；22、插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机，包括底板1、机座2、机壳3、排料口4、转轴5、齿辊6、传动带7、电机8、限位座9、卡槽10、进料斗11、卡条12、挡板13、第一螺纹孔14、第一螺栓15、固定槽16、刮板17、导向板18、第二螺纹孔19、第二螺栓20、支撑座21、和插口22，所述底板1顶部的一侧固定有机座2，所述机座2的上方安装有机壳3，所述机壳3的底端开设有排料口4，所述机壳3的内部贯穿连接有转轴5，所述齿辊6与转轴5进行贯穿固定，所述转轴5的一端通过皮带轮连接有传动带7，所述传动带7远离转轴5的一侧与电机8的输出端进行连接，所述机壳3远离传动带7的一侧固定有限位座9，所述限位座9内部的一侧开设有卡槽10，所述卡槽10的截面形状为“u”字型，且卡槽10的尺寸与卡条12的尺寸相吻合，并且卡槽10通过卡条12与刮板17之间构成滑动连接，从而方便对磨损的刮板17进行检修和更换，所述进料斗11的一侧与限位座9进行对接，所述进料斗11的两侧均设置有卡条12，所述进料斗11靠近卡条12的两侧均固定有挡板13，所述挡板13与卡条12呈平行分布，且挡板13和卡条12的垂直距离与限位座9的厚度相匹配，以便于对进料斗11进行固定安装，所述限位座9靠近卡槽10内壁的一侧开设有第一螺纹孔14，所述第一螺栓15贯穿挡板13与第一螺纹孔14进行连接；

所述机壳3内壁表面开设有固定槽16，所述刮板17设置在机壳3内部靠近固定槽16的两侧，所述刮板17关于机壳3的轴心线呈对称分布，且刮板17的长度与机壳3的内部宽度相匹配，以便于更充分的对木材原料进行粉碎，所述刮板17通过导向板18与固定槽16进行对接，所述导向板18的截面形状为“t”字型，且导向板18的尺寸与固定槽16的尺寸相匹配，并且导向板18与固定槽16之间构成卡合连接，从而方便对进料斗11进行拆卸清理，所述机壳3内部靠近固定槽16的相邻两侧开设有第二螺纹孔19，所述第二螺栓20通过第二螺纹孔19与刮板17进行连接，所述底板1的下方安装有支撑座21，所述支撑座21的内部两端开设有插口22，所述插口22的数量有两个，且两个所述插口22关于支撑座21呈对称分布，并且插口22的形状为矩形状结构，从而方便对该木材原料粉碎机进行平稳移动。

工作原理：在使用该生物质燃料加工生产的木材原料粉碎机时，首先通过支撑座21与底板1进行连接，使得该木材原料粉碎机进行稳定摆放，当需要对木材原料进行粉碎时，启动电机8，使得电机8通过传动带7带动齿辊6进行旋转，通过进料斗11把木材原料放入机壳3，使得齿辊6通过刮板17对木材原料进行挤压粉碎，粉碎后的木材原料通过排料口4排出机壳3，粉碎结束后，当需要对刮板17进行更换时，打开机壳3，使得刮板17暴露在外面，再拧松第二螺栓20，随后拉动刮板17，使得刮板17一侧对称平行分布的导向板18脱离机壳3一侧的固定槽16，从而方便对磨损的刮板17进行检修和更换，当需要对进料斗11进行清洗时，通过拧松第一螺栓15，使得第一螺栓15脱离进料斗11一端的挡板13，然后向上拉动进料斗11，使得进料斗11通过卡条12与限位座9之间进行滑动，从而方便对进料斗11进行拆卸清洗，当需要对该木材原料粉碎机进行移动时，通过叉车移动设备上的叉条贯穿插入支撑座21内部的插口22，从而方便对该木材原料粉碎机进行平稳移动。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。