一种皮革半成品涂胶胶水烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及车用皮革用品加工技术领域，特别的涉及一种皮革半成品涂胶胶水烘干装置。


背景技术：

2.近年来，随着人们生活水平的逐步提高，汽车的普及率也越来越高，人们对汽车不仅有功能上的需求，还对汽车的使用舒适性也提出了更高的要求，为此，车内大多采用皮革制品进行装饰，其中就包括换挡把手皮套，该皮套整体成锥形，下端与换挡面板相粘连，上端与换挡球头相粘连。生产时，将皮套缝制成型后内外翻转，再将水性胶涂在皮套的两端。而水性胶在粘接时，需要先蒸发水分，因此需要采用烘干装置对半成品上的胶水进行烘干。
3.由于皮套成锥形，且翻转后的外侧涂有胶水，需要将其竖立放置，否则会使皮套在烘干过程中与烘干装置粘连。而现有的烘干装置的加热管设置在加热罩的顶部，使得烘干罩内的温度分布不均匀，皮套的顶端完全烘干，甚至会烤坏皮革，而皮套的底部胶水无法完全烘干，烘干效果差。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结果简单，温度分布均匀，烘干效率高，有利于改善烘干质量的皮革半成品涂胶胶水烘干装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种皮革半成品涂胶胶水烘干装置，其特征在于，包括用于输送待烘干皮革半成品的传送带，所述传送带的中部罩设有烘干罩，使所述传送带的上表面能够在输送的过程中从所述烘干罩内穿过；所述烘干罩内部还设置有用于加热的加热管，所述加热管上方设置有风扇，所述风扇由外向内地朝向所述加热管设置，所述传送带的上方间隔地设有沿其长度方向呈直线设置的导向件，所述导向件与所述传送带间距小于待烘干皮革半成品的竖向高度。
7.采用上述结构，由于风扇从外向内设置，通过鼓吹加热管，把罩外空气吹向加热管，使加热管的热量加热空气并扩散到罩内，通过热空气的循环流转方式烘干水分，热空气在烘干罩内是一直循环流通的，使烘干罩内部温度均匀，从而可以避免罩内局部温度过高，烤坏产品，或局部温度过低，无法烘干胶水；由于风扇朝内吹，而皮革半成品竖立放置，容易被吹倒而使皮革半成品粘连在传送带上，为此，在传送带上方间隔设置导向件，可以让皮革半成品在输送过程中能够靠在导向件上向前移动，大大降低皮革半成品倒伏的概率，从而保证烘干质量。
8.进一步的，所述烘干罩的两端各设置有一个挡板，所述挡板的下端与所述传送带的间距大于待烘干皮革半成品的竖向高度。
9.这样，通过挡板就可以减缓烘干罩内的热空气向外扩散的速度，有利于烘干罩维
持在较合适的烘干温度，减少加热管的热量需求，从而可以进一步降低加热管的功率，实现节能减排。
10.进一步的，所述烘干罩端部的两侧均具有多个沿竖向均布设置的螺纹孔，所述挡板的两侧具有多个与所述螺纹孔对应设置的螺栓孔，所述挡板通过穿过螺栓孔的螺钉安装在所述烘干罩的螺纹孔上。
11.由于螺纹孔沿竖向均布设置，而螺栓孔与螺纹孔对应设置，使得挡板沿竖向移动螺纹孔间距的整数倍时，仍然能够通过螺钉安装在烘干罩上，调整其下端与传送带的间距，适用于不同高度的皮革半成品的使用需要。
12.进一步的，所述传送带的两端还设置有机架，所述机架包括竖向设置在传送带两侧的立杆，以及横向连接在两侧的立杆上的横杆，所述导向件的两端分别连接在烘干罩两端的横杆上。
13.这样，通过传送带两端设置的机架，可以更加方便导向件的设置。
14.进一步的，所述导向件为沿传送带的长度方向绷直设置在两个横杆上的钢丝。
15.这样，利用绷直设置的钢丝作为导向件，安装和更换维护方便，而且钢丝的线径小，与皮革半成品的接触面积小，皮革半成品在移动过程中二者之间的摩擦力也较小，从而可以保证皮革半成品能顺利随传送带移动输送。
16.进一步的，所述钢丝沿所述横杆的长度方向并排设置有多根，且相邻两根钢丝之间的间距大于皮革半成品在竖向状态下的宽度。
17.这样，通过并排间隔设置的多根钢丝，可以增加传送带上皮革半成品的排布密度，从而提高烘干效率。
18.进一步的，所述立杆和横杆均采用呈矩形的铝合金型材制成，且其四面均具有沿长度方向贯通设置的安装槽，所述横杆的安装槽内可移动地设置有型材内置连接件，所述钢丝绕接在所述型材内置连接件的螺钉上。
19.铝合金型材拼接方便，且通过移动型材内置连接件就可以调节钢丝的位置，使得整体的安装调整方便简洁。
20.进一步的，所述加热管为电加热管，所述加热管上还连接有温控开关。
21.进一步的，所述烘干罩上还安装有用于检测罩内温度的电子温度计，所述电子温度计的温度检测端连接至所述烘干罩内。
22.综上所述，本实用新型具有结果简单，温度分布均匀，烘干效率高，有利于改善烘干质量等优点。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
24.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.具体实施时：如图1和图2所示，一种皮革半成品涂胶胶水烘干装置，包括用于输送待烘干皮革半成品的传送带1，所述传送带的中部罩设有烘干罩2，使所述传送带1的上表面
能够在输送的过程中从所述烘干罩2内穿过；所述烘干罩2内部还设置有用于加热的加热管21，所述加热管21上方设置有风扇22，所述风扇22由外向内地朝向所述加热管21设置，所述传送带1的上方间隔地设有沿其长度方向呈直线设置的导向件3，所述导向件3与所述传送带1间距小于待烘干皮革半成品的竖向高度。
27.采用上述结构，由于风扇从外向内设置，通过鼓吹加热管，把罩外空气吹向加热管，使加热管的热量加热空气并扩散到罩内，通过热空气的循环流转方式烘干水分，热空气在烘干罩内是一直循环流通的，使烘干罩内部温度均匀，从而可以避免罩内局部温度过高，烤坏产品，或局部温度过低，无法烘干胶水；由于风扇朝内吹，而皮革半成品竖立放置，容易被吹倒而使皮革半成品粘连在传送带上，为此，在传送带上方间隔设置导向件，可以让皮革半成品在输送过程中能够靠在导向件上向前移动，大大降低皮革半成品倒伏的概率，从而保证烘干质量。
28.实施时，所述烘干罩2的两端各设置有一个挡板23，所述挡板23的下端与所述传送带1的间距大于待烘干皮革半成品的竖向高度。
29.这样，通过挡板就可以减缓烘干罩内的热空气向外扩散的速度，有利于烘干罩维持在较合适的烘干温度，减少加热管的热量需求，从而可以进一步降低加热管的功率，实现节能减排。
30.实施时，所述烘干罩2端部的两侧均具有多个沿竖向均布设置的螺纹孔，所述挡板23的两侧具有多个与所述螺纹孔对应设置的螺栓孔，所述挡板23通过穿过螺栓孔的螺钉24安装在所述烘干罩2的螺纹孔上。
31.由于螺纹孔沿竖向均布设置，而螺栓孔与螺纹孔对应设置，使得挡板沿竖向移动螺纹孔间距的整数倍时，仍然能够通过螺钉安装在烘干罩上，调整其下端与传送带的间距，适用于不同高度的皮革半成品的使用需要。
32.实施时，所述传送带1的两端还设置有机架4，所述机架4包括竖向设置在传送带两侧的立杆41，以及横向连接在两侧的立杆41上的横杆42，所述导向件3的两端分别连接在烘干罩两端的横杆42上。
33.这样，通过传送带两端设置的机架，可以更加方便导向件的设置。
34.实施时，所述导向件3为沿传送带1的长度方向绷直设置在两个横杆42上的钢丝。
35.这样，利用绷直设置的钢丝作为导向件，安装和更换维护方便，而且钢丝的线径小，与皮革半成品的接触面积小，皮革半成品在移动过程中二者之间的摩擦力也较小，从而可以保证皮革半成品能顺利随传送带移动输送。
36.实施时，所述钢丝沿所述横杆42的长度方向并排设置有多根，且相邻两根钢丝之间的间距大于皮革半成品在竖向状态下的宽度。
37.这样，通过并排间隔设置的多根钢丝，可以增加传送带上皮革半成品的排布密度，从而提高烘干效率。
38.实施时，所述立杆41和横杆42均采用呈矩形的铝合金型材制成，且其四面均具有沿长度方向贯通设置的安装槽，所述横杆42的安装槽内可移动地设置有型材内置连接件，所述钢丝绕接在所述型材内置连接件的螺钉上。
39.铝合金型材拼接方便，且通过移动型材内置连接件就可以调节钢丝的位置，使得整体的安装调整方便简洁。
40.实施时，所述加热管21为电加热管，所述加热管21上还连接有温控开关。
41.实施时，所述烘干罩2上还安装有用于检测罩内温度的电子温度计，所述电子温度计的温度检测端连接至所述烘干罩2内。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。