一种超高压微射流均质机的制作方法

1.本实用新型涉及均质机技术领域，具体为一种超高压微射流均质机。


背景技术：

2.超高压微射流均质机是一种将溶液经过高压撞击产生分裂的一种装置，经过通过高压撞击带动内部溶液进行分裂，适用于在化妆品、药材加工等加工装置，但存在现有的超高压微射流均质机存在一定的问题，为此对现有的超高压微射流均质机进行改进。
3.在现有的超高压微射流均质机中，存在使用使用时夹缝的大小一定，使得面对不同材料特性时出现难以调节排出颗粒大小调节的现象和装置通过高压进行带动装置进行运动，使得在使用时，存在出现输出溶液的速度较快，使得会对收集装置造成强压损坏的现象。


技术实现要素：

4.针对现有超高压微射流均质机的不足，本实用新型提供了一种超高压微射流均质机，具备方便调节颗粒大小和方便收集的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种超高压微射流均质机，包括装置本体，所述装置本体的上部安装有上盖，所述装置本体内部的一侧固定连接有漏斗，所述漏斗的一侧安装有加速箱，所述加速箱的一侧安装有增压泵，所述加速箱的上部固定连接有输送管道，所述输送管道的另一侧固定连接有反应箱，所述反应箱的另一侧安装有初步收集箱，所述初步收集箱的内部固定连接有限位杆，所述反应箱的内部活动套接有冲压挡板一，所述冲压挡板一的一侧活动套接有螺纹转动杆一，所述初步收集箱的一侧固定连接有溶液收集缓冲箱，所述溶液收集缓冲箱一侧的内部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的前端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有挡板，所述溶液收集缓冲箱外部的一侧安装有伸缩推动装置，所述伸缩推动装置的前端安装有挤压板，所述溶液收集缓冲箱外部的另一侧固定连接有二次加工箱，所述二次加工箱的内部活动套接有冲压挡板二，所述冲压挡板二的另一侧活动套接有螺纹转动杆二，所述二次加工箱另一侧的外部固定连接有输出连接管道，所述装置本体内部前端的一侧固定连接有圆形转动轴，所述圆形转动轴中部的外部活动套接有缓冲挡板，所述装置本体下部的一侧固定连接有下部出料口。
6.优选的，所述漏斗的下部与加速箱的下部之间安装有连接管道，所述加速箱的内部安装有扇叶，所述扇叶与增压泵接触。
7.优选的，所述冲压挡板一的外部安装有挡板，所述挡板的外部活动套接在限位杆的内部，所述螺纹转动杆一的外部设有齿轮，所述齿轮与初步收集箱一侧的内部螺纹固定套接，所述冲压挡板二、螺纹转动杆二和二次加工箱与初步收集箱、限位杆、冲压挡板一和螺纹转动杆一之间的结构相同，所述冲压挡板一与反应箱之间的缝隙比冲压挡板二与二次加工箱之间的缝隙大。
8.优选的，所述挡板、弹簧和支撑底座卡接在螺纹转动杆一与溶液收集缓冲箱之间
的夹道之间，所述挡板的前端与螺纹转动杆一一侧的内部接触。
9.优选的，所述挤压板活动套接在溶液收集缓冲箱内部的一侧，所述挤压板的外部安装有密封垫片。
10.优选的，所述输出连接管道的另一侧活动套接在装置本体内部的前端，所述装置本体的内部安装有横杆，所述横杆将装置本体分割成两个区域，所述缓冲挡板可围绕圆形转动轴转动三百六十度，所述缓冲挡板的外部安装有五个扇叶，所述圆形转动轴和缓冲挡板装置在装置本体内部的前端安装有四个。
11.与现有超高压微射流均质机对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该超高压微射流均质机，通过将装置初步收集箱活动套接在限位杆的外部，使得对初步收集箱的位置进行限定，同时转动螺纹转动杆一，使得带动初步收集箱移动，溶液在使用时，通过夹缝大小出现改变的现象，使用时，起到对装置起到进行形成调节缝隙大小的现象，使得在使用时起到增加装置使用时对排出颗粒大小进行可控的作用，同时冲压挡板二、螺纹转动杆二和二次加工箱与初步收集箱、限位杆、冲压挡板一和螺纹转动杆一之间的结构相同，使得在使用时，冲压挡板二、螺纹转动杆二和二次加工箱进行初步加工，初步收集箱、限位杆、冲压挡板一和螺纹转动杆一起到进一步粉碎处理的作用。
13.2、该超高压微射流均质机，通过圆形转动轴的外部活动套接有缓冲挡板，缓冲挡板与输送的溶液接触，通过缓冲挡板对溶液进行阻挡，同时在阻挡过程中，装置缓冲挡板围绕圆形转动轴转动，使得对溶液产生的冲击力通过旋转的方式进行减缓，使得起到在使用时通过缓冲挡板对输出的溶液进行减缓速度，使得避免输出溶液对收集区造成损坏的现象，同时经过装置下部出料口，使得起到方便对溶液进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构缺少上盖主体示意图；
16.图3为本实用新型结构局部剖视示意图。
17.图中：1、装置本体；2、上盖；3、漏斗；4、加速箱；5、增压泵；6、输送管道；7、反应箱；8、初步收集箱；9、限位杆；10、冲压挡板一；11、螺纹转动杆一；12、溶液收集缓冲箱；13、支撑底座；14、弹簧；15、挡板；16、伸缩推动装置；17、挤压板；18、二次加工箱；19、冲压挡板二；20、螺纹转动杆二；21、输出连接管道；22、圆形转动轴；23、缓冲挡板；24、下部出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种超高压微射流均质机，包括装置本体1，装置本体1的上部安装有上盖2，装置本体1内部的一侧固定连接有漏斗3，漏斗3的一侧安装有加速箱4，加速箱4的一侧安装有增压泵5，加速箱4的上部固定连接有输送管道6，输送管道6的另一侧固定连接有反应箱7，反应箱7的另一侧安装有初步收集箱8，初步收集箱8的内部固定连接有限位杆
9，反应箱7的内部活动套接有冲压挡板一10，冲压挡板一10的一侧活动套接有螺纹转动杆一11，初步收集箱8的一侧固定连接有溶液收集缓冲箱12，溶液收集缓冲箱12一侧的内部固定连接有支撑底座13，支撑底座13的前端固定连接有弹簧14，弹簧14的另一侧固定连接有挡板15，溶液收集缓冲箱12外部的一侧安装有伸缩推动装置16，伸缩推动装置16的前端安装有挤压板17，溶液收集缓冲箱12外部的另一侧固定连接有二次加工箱18，二次加工箱18的内部活动套接有冲压挡板二19，冲压挡板二19的另一侧活动套接有螺纹转动杆二20，二次加工箱18另一侧的外部固定连接有输出连接管道21，装置本体1内部前端的一侧固定连接有圆形转动轴22，圆形转动轴22中部的外部活动套接有缓冲挡板23，装置本体1下部的一侧固定连接有下部出料口24。
20.其中，漏斗3的下部与加速箱4的下部之间安装有连接管道，加速箱4的内部安装有扇叶，扇叶与增压泵5接触，通过将装置装置本体1的下部安装有连接管道，同时将加速箱4内部的扇叶与增压泵5接触，启动增压泵5，带动弹簧14内部扇叶转动，使得带动漏斗3内部的液体经过管道进行转动，同时形成高压喷射出去，使得在使用时，起到增加装置使用时提供能量的昨天，使得方便带动装置进行运动。
21.其中，冲压挡板一10的外部安装有挡板，挡板的外部活动套接在限位杆9的内部，螺纹转动杆一11的外部设有齿轮，齿轮与初步收集箱8一侧的内部螺纹固定套接，冲压挡板二19、螺纹转动杆二20和二次加工箱18与初步收集箱8、限位杆9、冲压挡板一10和螺纹转动杆一11之间的结构相同，冲压挡板一10与反应箱7之间的缝隙比冲压挡板二19与二次加工箱18之间的缝隙大，常见装置装置工作时，通过高压将液体喷射在挡板上，使得对较大颗粒的物质进行高压粉碎，同时通过挡板与内壁之间的夹缝排出，存在使用使用时夹缝的大小一定，使得面对不同材料特性时出现难以调节排出颗粒大小调节的现象，通过将装置初步收集箱8活动套接在限位杆9的外部，使得对初步收集箱8的位置进行限定，同时转动螺纹转动杆一11，使得带动初步收集箱8移动，溶液在使用时，通过夹缝大小出现改变的现象，使用时，起到对装置起到进行形成调节缝隙大小的现象，使得在使用时起到增加装置使用时对排出颗粒大小进行可控的作用，同时冲压挡板二19、螺纹转动杆二20和二次加工箱18与初步收集箱8、限位杆9、冲压挡板一10和螺纹转动杆一11之间的结构相同，使得在使用时，冲压挡板二19、螺纹转动杆二20和二次加工箱18进行初步加工，初步收集箱8、限位杆9、冲压挡板一10和螺纹转动杆一11起到进一步粉碎处理的作用。
22.其中，挡板15、弹簧14和支撑底座13卡接在螺纹转动杆一11与溶液收集缓冲箱12之间的夹道之间，挡板15的前端与螺纹转动杆一11一侧的内部接触，在使用时，通过将螺纹转动杆一11与溶液收集缓冲箱12连接处之间安装有挡板15、弹簧14和支撑底座13， 其中挡板15、弹簧14和支撑底座13成单项阀结构，使得在使用时，避免处理后的溶液出现回流的现象，使得在使用时起到增加装置使用时实用性。
23.其中，挤压板17活动套接在溶液收集缓冲箱12内部的一侧，挤压板17的外部安装有密封垫片，在使用时，通过将挤压板17活动套接在溶液收集缓冲箱12内部的一侧，使用时，将挤压板17的外部安装有密封垫片，使得在使用时避免溶液漏出的现象，同时使用时，通过将装置伸缩推动装置16启动，使得可带动装置挤压板17在溶液收集缓冲箱12的内部进行往后运动，使得带动溶液收集缓冲箱12内部初步处理的液体进行增压的作用，使得在使用时，方便通过挤压板17带动初步处理的液体提供冲击力的作用，使得形成高压的现象，为
二次加工箱18内部二次加工提供动力的作用。
24.其中，输出连接管道21的另一侧活动套接在装置本体1内部的前端，装置本体1的内部安装有横杆，横杆将装置本体1分割成两个区域，缓冲挡板23可围绕圆形转动轴22转动三百六十度，缓冲挡板23的外部安装有五个扇叶，圆形转动轴22和缓冲挡板23装置在装置本体1内部的前端安装有四个，在使用时，装置通过高压进行带动装置进行运动，使得在使用时，存在出现输出溶液的速度较快，使得会对收集装置造成强压损坏的现象，通过将装置装置本体1的内部区分为两个区域，且前端为溶液收集区，使用时当输出连接管道21内部的液体输送至装置本体1内部的前端时，通过在装置本体1的内部安装有圆形转动轴22和缓冲挡板23，通过圆形转动轴22的外部活动套接有缓冲挡板23，使用时，缓冲挡板23与输送的溶液接触，通过缓冲挡板23对溶液进行阻挡，同时在阻挡过程中，装置缓冲挡板23围绕圆形转动轴22转动，使得对溶液产生的冲击力通过旋转的方式进行减缓，使得起到在使用时通过缓冲挡板23对输出的溶液进行减缓速度，使得避免输出溶液对收集区造成损坏的现象，同时经过装置下部出料口24，使得起到方便对溶液进行收集。
25.工作原理：使用时，将需要进行均质的液体放置在漏斗3的内部，启动增压泵5，使得带动加速箱4内部扇叶转动，使得带动漏斗3内部的溶液从加速箱4的内部以高压的方式经过输送管道6输送至反应箱7的内部，使用前调节螺纹转动杆一11和输出连接管道21，使得可带动内部缝隙进行调节，当液体经过冲压挡板一10时，经过与冲压挡板一10撞击分裂成较小的颗粒输送至溶液收集缓冲箱12的内部，启动伸缩推动装置16，带动溶液收集缓冲箱12的内部压强增加，同时挡板15在弹性的作用下，使得对螺纹转动杆一11和溶液收集缓冲箱12之间进行阻挡，同时溶液收集缓冲箱12内部液体经过高压与冲压挡板二19接触，使得进行二次加工，使得在使用时，通过冲压挡板二19接触，使得分裂成更小的颗粒，同时经过输出连接管道21输送至装置本体1内部的前端，输出连接管道21喷出高压液体，经过缓冲挡板23进行缓冲，并从下部出料口24的内部排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。