一种功能性土壤修复剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及土壤修复相关技术领域，具体为一种功能性土壤修复剂生产装置。

背景技术：

土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质，而土壤修复剂是土壤修复必不可少的一个环节，因此，我们需要一种功能性土壤修复剂生产装置。

但是目前使用的功能性土壤修复剂生产装置，搅拌不充分，颗粒大小过大，使得土壤修复剂的效果不能完全发挥，为此我们提供了一种功能性土壤修复剂生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种功能性土壤修复剂生产装置，以解决上述背景技术中提出目前使用的功能性土壤修复剂生产装置，搅拌不充分，颗粒大小过大，使得土壤修复剂的效果不能完全发挥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性土壤修复剂生产装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机箱，且电机箱的内侧安装有防尘网，同时防尘网与驱动电机配合安装，所述驱动电机的底端设置有转杆，且转杆的底端设置有搅拌桨，所述搅拌桨的内侧开设有固定槽，所述罐体的外侧壁开设有输料口，且输料口的内侧设置有输料管，所述罐体的内侧壁均开设有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡块，同时第一卡块与搅拌箱配合安装，所述搅拌箱的内侧壁均开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有第二卡块，同时第二卡块与滤网配合安装，所述搅拌箱的底端开设有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动板，同时活动板与连接杆配合安装，所述罐体的底部开设有出料口。

优选的，所述防尘网的外侧与电机箱的内侧壁紧密贴合，且防尘网的外侧宽度与电机箱的内侧宽度尺寸一致。

优选的，所述转杆与搅拌桨之间为螺纹连接，且转杆的外侧壁与固定槽的内侧壁均为螺纹状布置。

优选的，所述输料管与罐体之间为螺纹连接，且输料管的外侧壁与输料口的内侧壁均为螺纹状布置。

优选的，所述搅拌箱通过第一卡块与罐体卡合连接，且第一卡块的外侧与第一卡槽的内侧均为“l”型结构。

优选的，所述滤网通过第二卡块与搅拌箱卡合连接，且第二卡块以搅拌箱中轴线设置。

优选的，所述活动板通过活动槽与搅拌箱活动连接，且活动板的外侧宽度大于出料口的内侧宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该功能性土壤修复剂生产装置，通过输料管和输料口的设置，这样的设计可以在使用该装置的过程中，有利于输料管的安装和拆卸，便于输料管的维修和清洗，从而节省了生产成本；

(2)、该功能性土壤修复剂生产装置，通过搅拌箱和搅拌桨的设置，这样的结构可便于搅拌的充分混合，也可以使搅拌箱的内部零件便于更换，搅拌箱更易清洗和更换，这样在生产不同的修复剂防止其他残留成分污染土壤修复剂。

(3)、该功能性土壤修复剂生产装置，通过活动板和滤网的设置，这样的结构可以使搅拌更加充分，防止出现大颗粒出现在修复剂中影响整个修复剂的效果，从而提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观示意图；

图3为本实用新型图1中a部结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机箱；3、防尘网；4、驱动电机；5、转杆；6、搅拌桨；7、固定槽；8、输料口；9、输料管；10、第一卡槽；11、第一卡块；12、搅拌箱；13、第二卡槽；14、第二卡块；15、滤网；16、活动槽；17、活动板；18、连接杆；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种功能性土壤修复剂生产装置，包括罐体1，罐体1的顶端安装有电机箱2，且电机箱2的内侧安装有防尘网3，同时防尘网3与驱动电机4配合安装，驱动电机4的底端设置有转杆5，且转杆5的底端设置有搅拌桨6，搅拌桨6的内侧开设有固定槽7，罐体1的外侧壁开设有输料口8，且输料口8的内侧设置有输料管9，罐体1的内侧壁均开设有第一卡槽10，且第一卡槽10的内侧设置有第一卡块11，同时第一卡块11与搅拌箱12配合安装，搅拌箱12的内侧壁均开设有第二卡槽13，且第二卡槽13的内侧设置有第二卡块14，同时第二卡块14与滤网15配合安装，搅拌箱12的底端开设有活动槽16，且活动槽16的内侧设置有活动板17，同时活动板17与连接杆18配合安装，罐体1的底部开设有出料口19。

进一步的，防尘网3的外侧与电机箱2的内侧壁紧密贴合，且防尘网3的外侧宽度与电机箱2的内侧宽度尺寸一致，这样的设计可以使驱动电机4得到充分的散热，从而延长了驱动电机4的寿命。

进一步的，转杆5与搅拌桨6之间为螺纹连接，且转杆5的外侧壁与固定槽7的内侧壁均为螺纹状布置，这样的设计可以使驱动电机4带动搅拌桨6，更加充分的搅拌，也便于搅拌桨6的更换和清洗。

进一步的，输料管9与罐体1之间为螺纹连接，且输料管9的外侧壁与输料口8的内侧壁均为螺纹状布置，这样的设计可以使输料管9更加容易更换和清洗，延长了输料管9的寿命。

进一步的，搅拌箱12通过第一卡块11与罐体1卡合连接，且第一卡块11的外侧与第一卡槽10的内侧均为“l”型结构，这样的设计可以使整个搅拌箱12便于拆卸和清洗，也让搅拌箱12的内部的零件更加容易维修和更换。

进一步的，滤网15通过第二卡块14与搅拌箱12卡合连接，且第二卡块14以搅拌箱12中轴线设置，这样的设计可以使滤网15便于拆卸和清洗，在生产一种修复剂后，滤网15更换和清洗，防止前一种修复剂的残留污染后面的修复剂。

进一步的，活动板17通过活动槽16与搅拌箱12活动连接，且活动板17的外侧宽度大于出料口19的内侧宽度，这样的设计可以使活动板17在搅拌箱12的内侧底端活动，且充分遮盖住出料口19，防止加工过程中物料的泄漏，在完成加工后，也可以通过拉伸活动板17进行出料。

工作原理：首先将驱动电机4安装进电机箱2，再将防尘网3安装在电机箱2的顶端的内侧壁，之后将转杆5与驱动电机4相连接，然后将搅拌桨6的固定槽7与转杆5的一端对齐，之后旋转拧紧，之后将输料管9对齐罐体1的输料口8对齐旋转拧紧，之后将搅拌箱12通过第一卡块11卡合连接到罐体1的内侧壁，然后将滤网15通过第二卡块14卡合连接到搅拌箱12中，之后将活动板17放进搅拌箱12底部的活动槽16中，通过拉动连接杆18，来开合出料口19，这样整个装置安装的流程完成了，在驱动电机4启动之后，将原料从输料管9输入装置中，在经过转动的搅拌桨6的充分搅拌后，经过滤网15的过滤掉未充分搅拌的大颗粒物料，之后，拉伸连接杆18，牵动活动板17，从出料口19就得到土壤修复剂，这就是功能性土壤修复剂生产装置的使用流程，驱动电机4型号为ye2-132s-4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。