新型高效化肥生产机

技术领域：

本实用新型涉及一种新型高效化肥生产机。

背景技术：
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化肥行业受季节影响较大，需要在较短时间内进行大量生产，现有的普通化肥配料机受生产效率影响，不能大批量生产。由于普通化肥配料机举架较高，一般厂房放不下，因此市场销售受阻。另外不同地区土壤结构不同，所需肥料配比不同，现有的普通化肥配料机难以满足需要求

因此，有必要提供一种多功能的化肥配料机，使其能够依据化肥品种的多样性，可以根据客户的需要任意订做生产，而且能够将化肥中的粉末有效地进行回收，节约生产成本。

市场上常见的普通配料机大多属于半自动机械设备，各环节都需要人工参与，自动化程度不高。普通配料机在配料时多采用单仓称重和多仓混合搅拌的方式，若有一个料仓缺料或出错，会导致系统故障停机，故障率较高，配料误差较大。普通配料机多采用涡轮混合搅拌，搅拌时间较长，生产效率较低。普通配料机,化肥在生产过程中，很容易产生微小粉末，影响化肥功能效果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种新型高效化肥生产机，可以实现生产化肥的非标自动化设备，本设备具有化肥生产过程中的参数设定和显示、单一肥料称重计量、多种肥料分层叠加输送、多种肥料混合搅拌提升、粉末和颗粒肥料混转分离和成品肥料定量包装输出等功能。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型高效化肥生产机，其组成包括：称重计量机构、混转筛机构和颗粒粉末分离机构，所述的称重计量机构具有失重计量仓，所述的失重计量仓通过称重传感器支架ⅰ和通过称重传感器支架ⅱ覆盖在称重传感器ⅰ和称重传感器ⅱ上，同时压在称重计量仓支架上方，所述的称重传感器ⅰ和称重传感器ⅱ通过螺栓与称重计量仓支架连接，称重计量仓通过失重计量仓与皮带秤连接板与皮带秤相连，放料门气缸通过螺栓与放料门插板连接，并通过螺栓与失重计量仓底部外板连接，输送皮带挡边与输送皮带之间采用胶水粘贴。

所述的新型高效化肥生产机，所述的混转筛机构具有混转筛主轴，所述的混转筛主轴通过焊接与圆筒筛网支架连接，圆筒筛网通过焊接方式与圆筒筛网支架连接，混转筛主轴通过螺栓与混转筛支架连接，混转筛主轴与混转筛电机通过电机传动带连接，电机传动带安全罩与混转筛支架通过螺栓连接。

所述的新型高效化肥生产机，所述的颗粒粉末分离机构由颗粒收集仓和粉末收集仓组成，其中粉末收集仓ⅰ和粉末收集仓ⅱ通过螺栓固定在颗粒收集仓的侧壁上，粉末出料槽ⅰ通过螺栓与粉末出料仓ⅰ连接，粉末出料槽ⅱ通过螺栓与粉末出料仓ⅱ连接，颗粒收集仓通过焊接方式与颗粒出料槽ⅰ颗粒出料槽ⅱ连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型称重机构结构简单，维修维护方便，称重结果误差较小；卸料过程便捷，在卸料过程中，原料损耗量较小；搅拌机构结构简单，搅拌均匀，搅拌效率较高；运输机构在运输过程中不易漏料，噪音较小；颗粒粉末分离机构，可将化肥中的颗粒和粉末进行较好地分离，提高了化肥原材料的回收使用效率；包装机结构简单，称重误差较小，工作效率较高。

本实用新型可以实现称重机构结构简单、维修维护方便，称重结果误差较低；卸料机构结构简单、卸料过程简单，原料损耗较低；没有搅拌机构，运输过程中采用分层叠加覆盖的方式，可以实现2-8种物料的同时输送，大大提高了运输效率，经过斗提机环节，可以实现2-8种化肥原料的混合搅拌作用，再经过混转筛机构的处理，可以将化肥颗粒和粉末分离出来，从而提高化肥产品质量和生产效率。

本实用新型具有以下特点：

（1）称重计量机构，主要是利用失重计量仓和皮带秤的特点，将失重计量仓和压力传感器与设备外部框架相连，同时失重计量仓也通过相应的连接板与皮带秤相连形成一个整体，通过在触摸屏上设定的工艺配方参数，由plc控制皮带秤的运动速度，从而实现失重计量仓的出料速度精准控制。

（2）混转筛机构，主要是利用圆筒筛网和筛网外壳边缘的缝隙结构设计。化肥原料在圆筒筛网内旋转时，将化肥颗粒从一侧旋转分离出来，化肥粉末从筛网外壳底部两侧分离出来。通过plc控制混转筛的旋转速度和旋转时间，从而精准地完成化肥颗粒和粉末的分离工作。

（3）颗粒粉末分离机构，采用模块化料仓组合结构进行设计，可根据用户需求任意调整料仓比例和大小。其中颗粒收集仓在中间，粉末收集仓在两侧，这种结构设计可以快速地将化肥颗粒输送到成品包装仓中，化肥粉末输送到粉末收集袋中。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是称重计量机构的示意图。

附图3是混转筛机构的结构示意图。

附图4是颗粒粉末分离机构的结构示意图。

原料仓；2-失重计量仓；3-称重传感器；4、皮带秤连接板；5-皮带秤；6-v型传送带电机；7-v型传送带；8-原料仓支架；9-失重计量仓支架；10-v型传送带支架；11-混合料接料槽；12-斗提机；13-维修平台；14-斗提机电机；15-斗提机出料口；16-混转筛；17-混转筛电机；18-混转筛支架；19-粉末收集仓ⅰ；20-颗粒收集仓；21-粉末收集仓ⅱ；22-成品包装仓ⅰ；23-成品包装仓ⅱ；24-成品包装仓支架；25-缝包机机构ⅰ；26-缝包机机构ⅱ；27-失重计量仓外板；28-失重计量仓内板；29-称重传感器支架ⅰ；30-放料门气缸；31-放料门插板；32-输送皮带；33-输送皮带挡边；34-称重传感器支架ⅱ；35-称重传感器ⅱ；36-圆筒筛网；37-筛网外壳；38-粉末出料口ⅰ；39-粉末出料口ⅱ；40-颗粒出料口；41-电机传动带安全罩；42-混转筛主轴；43-圆筒筛网支架；44-颗粒收集仓外板；45-颗粒收集仓；46-粉末出料仓ⅰ；47-粉末出料槽ⅰ；48-颗粒出料槽ⅰ；49-颗粒出料槽ⅱ；50-粉末出料槽ⅱ；51-粉末收集仓ⅱ；52-皮带秤电机；53-电机传动带。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型高效化肥生产机，其组成包括：称重计量机构、混转筛机构和颗粒粉末分离机构，所述的称重计量机构包括失重计量仓2，失重计量仓2通过称重传感器支架ⅰ29和通过称重传感器支架ⅱ34覆盖在称重传感器ⅰ3和称重传感器ⅱ35上，同时压在称重计量仓支架上，称重传感器ⅰ3和称重传感器ⅱ35通过螺栓与称重计量仓支架连接，称重计量仓2通过失重计量仓与皮带秤连接板4与皮带秤5相连，放料门气缸30通过螺栓与放料门插板31连接，并通过螺栓与失重计量仓2底部外板连接，输送皮带挡边33与输送皮带32之间采用胶水粘贴，从而防止化肥下落过程中的原料漏料现象发生，通过plc程序控制放料门气缸30的打开和关闭，控制皮带秤电机52的运动速度，可以实现失重计量仓2向外输出化肥原料的运动过程。

实施例2：

根据实施例1所述的新型高效化肥生产机，所述的混转筛机构具有混转筛主轴42，混转筛主轴42通过焊接与圆筒筛网支架43连接，圆筒筛网36通过焊接方式与圆筒筛网支架43连接，混转筛主轴42通过螺栓与混转筛支架连接，混转筛主轴42与混转筛电机17通过电机传动带53连接，电机传动带安全罩41与混转筛支架通过螺栓连接；通过plc控制混转筛电机17旋转，通过连接到混转筛主轴42上的减速机实现对混转筛电机17速度的控制，结合特有的混转筛内部结构设计，完成化肥颗粒和粉末快速分离的过程。

实施例3：

根据实施例1或2所述的新型高效化肥生产机，所述的颗粒粉末分离机构由颗粒收集仓和粉末收集仓组成，颗粒收集仓20和粉末收集仓组成：粉末收集仓ⅰ19和粉末收集仓ⅱ21通过螺栓固定在颗粒收集仓20的侧壁上，粉末出料槽ⅰ47通过螺栓与粉末出料仓ⅰ46连接，粉末出料槽ⅱ50通过螺栓与粉末出料仓ⅱ51连接，颗粒收集仓20通过焊接方式与颗粒出料槽ⅰ48和颗粒出料槽ⅱ49连接，通过plc控制混转筛的旋转动作，完成颗粒和粉末的收集过程。

实施例4：

（1）本实用新型设备主要能够完成2-8种化肥原料的失重计量、分层叠加、混合运输、搅拌提升、颗粒粉末分离和定量包装等功能。

（2）本实用新型设备中的称重机构采用双侧支架式称重结构设计，在达到称重目的的同时采用最简单的悬挂机构。

（3）本实用新型设备中的皮带秤采用失重计量方式，可以实现化肥原料快速称重和配比定量输出功能。

（4）本实用新型设备中的混料输送皮带可以用来存放2-8种化肥原料的分层混合叠加并运输到斗提机的功能。

（5）本实用新型设备中的斗提机是采用畚斗皮带旋转运动的结构设计，物料由喂料斗进入提升机内，经畚斗接取物料后，随畚斗皮带向上运动，绕过头轮后抛出物料，由出料口排出，能够在最短的时间里达到充分搅拌的动作，并快速的将化肥提升到混转筛设备中。

（6）本实用新型设备中的颗粒粉末分离机构采用圆筒筛网旋转分离的结构进行设计，能够完成在较短的时间内将化肥颗粒和化肥粉末分离开来，并能快速地将化肥颗粒输送到成品包装仓中，将化肥粉末输送到粉末收集仓中。

（7）本实用新型设备中的放料门、皮带机、斗提机、混转筛和各电动机等设备都是通过在触摸屏中设定工艺参数，由plc控制相应机构动作，实现快速准确地输出动作。