一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品覆膜技术领域，尤其涉及一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机。


背景技术：

2.目前为了对电子产品例如手机、平板进行防刮防水处理，多数方式都是进行贴膜处理，而大多数贴膜方式都是以人工对电子产品的屏幕或者机身贴上一层保护膜，操作方式繁复，且若贴膜质量不能保证。
3.而现有一些针对电子产品的覆膜设备，可对电子产品喷涂特殊药液来实现保护效果，该类设备往往只能实现单边喷覆功能，需要对电子产品掉头进行喷涂，增加了操作工序，影响了涂覆效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中往往只能实现单边喷覆功能，需要对电子产品掉头进行喷涂，增加了操作工序，影响了涂覆效率的问题，而提出的一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机，包括上端设为开口的箱体和储液箱，所述箱体的上端固定卡接有箱盖，所述箱体的底部设为锥形结构且底部连接有出料筒，所述出料筒的外部设有外螺纹且螺纹连接有回收罐，所述箱体的底部内壁通过多根固定杆固定连接有托板，所述箱体的右侧外壁固定设置有真空泵，所述真空泵的抽气口固定连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿伸入箱体内，所述箱体的左侧固定连接有过滤器，所述过滤器的出气口连接有进气管，所述进气管的一端贯穿伸入箱体内，所述进气管上设置有电磁阀；
7.所述箱盖的下端对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板相对一侧通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述卡板的外壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿卡板的侧壁与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有喷料管，所述喷料管的下端均匀固定连通有多个雾化喷头，所述箱盖的上端固定设置有料泵，所述料泵的进液口通过进液管与储液箱连通，所述料泵的出液口通过出液管与喷料管连通。
8.优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述箱盖的下端固定连接有环形密封块，所述箱体的上端开设有与环形密封块对应插接的环形密封槽。
10.优选的，所述箱体的上端外壁对称转动连接有多个l形压接板，所述l形压接板压接在箱盖的上侧，所述l形压接板的表面开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述箱盖的上端开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插槽，所述卡紧插杆的上端固定连接有拉板，
所述拉板的下端和l形压接板的上端固定连接有同一个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。
11.优选的，所述移动块的上端固定连接有限位滑块，所述箱盖的下侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机，具备以下有益效果：
13.1、该电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机，通过设有的箱体和箱盖，将待涂覆的电子产品放置在托板上，再通过环形密封块和环形密封槽的配合将箱盖快速盖接在箱体的上侧，实现对箱体的密封设置，涂覆前先启动真空泵，真空泵向箱体内抽气，使得箱体内形成相对真空，再打开电磁阀，使得进气管畅通，外部风进入箱体内从电子产品内的间隙处穿过，能够将电子产品中的灰尘快速带出，保证了后续涂覆质量，再启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆和移动块的螺纹套接作用使得移动块带动喷料管和雾化喷头来回移动，料泵将储液箱内的涂覆液输送至喷料管和雾化喷头喷出，能够对电子产品的表面进行快速涂覆喷涂操作，使得涂覆均匀，保证了涂覆质量，提高了涂覆效率。
14.2、该电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机，通过设有的l形压接板，将箱盖压接在箱体上后，翻转l形压接板，使得l形压接板压接在箱盖上侧进行压接限位，此时卡紧插杆对准卡紧插槽，卡紧弹簧下拉拉板，拉板将卡紧插杆推进卡紧插槽内即可实现对l形压接板的稳固限位，能够实现箱体和箱盖之间的快速拆装，便于使用。
15.3、该电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机，通过设有的回收罐，回收罐能够将涂覆多余的料液进行收集回收利用。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对电子产品的表面进行快速涂覆喷涂操作，使得涂覆均匀，保证了涂覆质量，提高了涂覆效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机a部分的结构示意图。
19.图中：1箱体、2储液箱、3箱盖、4出料筒、5回收罐、6固定杆、7托板、8真空泵、9抽气管、10过滤器、11进气管、12卡板、13往复丝杆、14驱动电机、15移动块、16喷料管、17雾化喷头、18料泵、19进液管、20出液管、21支撑腿、22环形密封块、23环形密封槽、24l形压接板、25卡紧插杆、26卡紧插槽、27拉板、28卡紧弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种电子产品真空往复式除尘喷涂覆膜机，包括上端设为开口的箱体1和储液箱2，箱体1的上端固定卡接有箱盖3，箱体1的底部设为锥形结构且底部连接有出料筒4，出料筒4的外部设有外螺纹且螺纹连接有回收罐5，箱体1的底部内壁通过多根固定杆6固定连接有托板7，箱体1的右侧外壁固定设置有真空泵8，真空泵8的抽气口固定连通有抽气管9，抽气管9的一端贯穿伸入箱体1内，箱体1的左侧固定连接有过滤器10，过滤器10的出气口连接有进气管11，进气管11的一端贯穿伸入箱体1内，进气管11上设置有电磁阀；
23.箱盖3的下端对称固定连接有两个卡板12，两个卡板12相对一侧通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆13，卡板12的外壁固定设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿卡板12的侧壁与往复丝杆13的一端固定连接，往复丝杆13的杆壁螺纹套接有移动块15，移动块15的下端固定连接有喷料管16，喷料管16的下端均匀固定连通有多个雾化喷头17，箱盖3的上端固定设置有料泵18，料泵18的进液口通过进液管19与储液箱2连通，料泵18的出液口通过出液管20与喷料管16连通。
24.箱体1的底部四角处均固定连接有支撑腿21。
25.箱盖3的下端固定连接有环形密封块22，箱体1的上端开设有与环形密封块22对应插接的环形密封槽23。
26.箱体1的上端外壁对称转动连接有多个l形压接板24，l形压接板24压接在箱盖3的上侧，l形压接板24的表面开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆25，箱盖3的上端开设有与卡紧插杆25对应插接的卡紧插槽26，卡紧插杆25的上端固定连接有拉板27，拉板27的下端和l形压接板24的上端固定连接有同一个套设在卡紧插杆25外的卡紧弹簧28。
27.移动块15的上端固定连接有限位滑块，箱盖3的下侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
28.本实用新型中，使用时，通过设有的箱体1和箱盖3，将待涂覆的电子产品放置在托板7上，再通过环形密封块22和环形密封槽23的配合将箱盖3快速盖接在箱体1的上侧，实现对箱体1的密封设置，涂覆前先启动真空泵8，真空泵8向箱体1内抽气，使得箱体1内形成相对真空，再打开电磁阀，使得进气管11畅通，外部风进入箱体1内从电子产品内的间隙处穿过，能够将电子产品中的灰尘快速带出，保证了后续涂覆质量，再启动驱动电机14，驱动电机14带动往复丝杆13转动，利用往复丝杆13和移动块15的螺纹套接作用使得移动块15带动喷料管16和雾化喷头17来回移动，料泵18将储液箱2内的涂覆液输送至喷料管16和雾化喷头17喷出，能够对电子产品的表面进行快速涂覆喷涂操作，使得涂覆均匀，保证了涂覆质量，提高了涂覆效率，通过设有的l形压接板24，将箱盖3压接在箱体1上后，翻转l形压接板24，使得l形压接板24压接在箱盖3上侧进行压接限位，此时卡紧插杆25对准卡紧插槽26，卡紧弹簧28下拉拉板27，拉板27将卡紧插杆25推进卡紧插槽26内即可实现对l形压接板24的稳固限位，能够实现箱体1和箱盖3之间的快速拆装，便于使用，通过设有的回收罐5，回收罐5能够将涂覆多余的料液进行收集回收利用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。