一种上料均匀的板材涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种上料均匀的板材涂油装置。


背景技术：

2.在很多绝缘板材的加工过程中，经常需要对绝缘板材表面进行涂油，以保证良好的品质，现有技术中涂油一般都是人工的方式进行，需要操作人员手拿涂油刷沾油在板材的表面进行涂布，这会导致涂布不均匀，操作人员的劳动强度大，效率低。
3.在中国专利申请号201921278172.x中公开了一种板材高效涂油装置，包括主支架，主支架上连接有涂油辊、辅助辊和多个滚辊，多个滚辊均匀分布在涂油辊的两侧，辅助辊位于涂油辊的正上方，主支架上固定连接有与涂油辊相匹配的动力机构，主支架上固定连接有与涂油辊相匹配的储油盒，主支架上固定连接有多个加强板，相邻两个加强板之间固定连接有底板，底板上放置有与储油盒相对应的接油盒，主支架的一侧放置有副支架，副支架的上端放置有储油桶，储油桶的下端固定连接有第一放油管，此装置通过涂油辊沾油，后将绝缘板放置到滚辊上，对绝缘板进行运输，当绝缘板移至涂油辊上对绝缘板进行涂油，从而完成绝缘板的涂油工作，但此板材高效涂油装置存在较多缺陷，其中若绝缘板材为异形，或表面凹凸不平，则无法适用，此涂油装置的适用性较低。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种上料均匀的板材涂油装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上料均匀的板材涂油装置，解决了上述背景技术中提出的此板材高效涂油装置存在较多缺陷，其中若绝缘板材为异形，或表面凹凸不平，则无法适用，此涂油装置的适用性较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料均匀的板材涂油装置，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧面的底部固定连接有支架，所述支架上表面的中部设置有油箱，所述油箱外表面的前侧设置有观察柱，所述油箱外表面前侧的顶部连通有倒料管，所述箱体前侧内壁的左侧和右侧均设置有传送装置，所述传送装置包括第一转动轴，所述第一转动轴的外表面套接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面套接有传送带，位于外侧的第一转动轴的顶端与传送电机的输出端套接，所述箱体顶部的内壁固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述箱体底部的内壁固定连接有第二滑轨，所述箱体内壁的顶部与底部均设置有调节板，所述调节板的外侧面设置有把手，所述调节板的外侧面设置有锁钩，所述箱体左侧面与右侧面中部的顶部和底部均设置有锁环，所述调节板的内侧面插接有第二转动
轴，所述第二转动轴的外表面套接有第二传动轴，所述箱体内壁中部的前侧与调节板内侧面的中部均插接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面设置有毛刷，所述第三转动轴的顶端与刷油电机的输出端套接，所述油箱外表面左侧的顶部固定连接有泵箱，所述泵箱的内部设置有油泵，所述油泵的输入端套接有抽油管，所述油泵的输出端套接有输油管，所述输油管的顶端穿过泵箱的内壁、箱体的下表面和位于底部调节板的下表面并与箱体顶部的内壁和位于顶部调节板的下表面固定连接，所述输油管外表面的内侧连通有喷头。
9.优选的，所述观察柱采用钢化玻璃材料制作而成，把手的外表面设置有防滑层，防滑层采用橡胶材料制作而成。
10.优选的，所述第一转动轴的顶端和底端均与箱体的内壁插接，滑块的下表面与位于顶部的调节板的上表面固定连接，第二滑轨与位于底部的调节板卡接。
11.优选的，所述箱体底部内壁的左侧为倾斜设置，倾斜角度为十五度，位于左侧的第二滑轨左侧面的底部与箱体底部内壁的中部均开设有漏油孔。
12.优选的，所述抽油管的底端穿过泵箱的内壁与油箱的外表面并与油箱底部的内壁接触。
13.优选的，所述箱体左侧面与右侧面设置的锁环的数量分别为十四组，锁环与锁钩相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种上料均匀的板材涂油装置，具备以下有益效果：
16.1、该上料均匀的板材涂油装置，通过传送装置、喷头和毛刷配合使用，实现了绝缘板输送涂油的功能，从而减轻了人们的工作量，提高了工作效率，从而提高了此装置的实用性，通过调节板带动第二传动轴、位于后侧的输油管和位于后侧的毛刷进行移动，能够适用于不同尺寸的绝缘板，且通过喷涂的方式对绝缘板进行涂油，能够适用于异形绝缘板，使绝缘板油料的涂抹更加均匀，更便于人们使用。
17.2、该上料均匀的板材涂油装置，通过锁钩与锁环配合使用，实现了调节板的固定，使其能够通过绝缘板的尺寸进行调整，从而提高此装置的实用性，刷油电机、第三转动轴与毛刷配合使用，实现了对喷涂的油料涂抹均匀的功能，使绝缘板喷涂的油料更加均匀，进一步提高此装置的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传送装置结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构横剖示意图。
21.图中：1、箱体；2、传送装置；201、第一转动轴；202、第一传动轴；203、传送带；204、传送电机；3、第一滑轨；301、滑槽；4、滑块；5、第二滑轨；6、调节板；7、把手；8、锁钩；9、锁环；10、支撑腿；11、支架；12、油箱；13、观察柱；14、倒料管；15、第二转动轴；16、第二传动轴；17、第三转动轴；18、毛刷；19、刷油电机；20、油泵；21、抽油管；22、输油管；23、喷头；24、泵箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种上料均匀的板材涂油装置，包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有支撑腿10，支撑腿10内侧面的底部固定连接有支架11，支架11上表面的中部设置有油箱12，油箱12外表面的前侧设置有观察柱13，油箱12外表面前侧的顶部连通有倒料管14，箱体1前侧内壁的左侧和右侧均设置有传送装置2，传送装置2包括第一转动轴201，第一转动轴201的外表面套接有第一传动轴202，第一传动轴202的外表面套接有传送带203，位于外侧的第一转动轴201的顶端与传送电机204的输出端套接，传送电机204的型号为y80m1
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2，箱体1顶部的内壁固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3的下表面开设有滑槽301，滑槽301的内部卡接有滑块4，箱体1底部的内壁固定连接有第二滑轨5，箱体1内壁的顶部与底部均设置有调节板6，调节板6的外侧面设置有把手7，调节板6的外侧面设置有锁钩8，箱体1左侧面与右侧面中部的顶部和底部均设置有锁环9，锁钩8与锁环9配合使用，实现了调节板6的固定，使其能够通过绝缘板的尺寸进行调整，从而提高此装置的实用性，调节板6的内侧面插接有第二转动轴15，第二转动轴15的外表面套接有第二传动轴16，箱体1内壁中部的前侧与调节板6内侧面的中部均插接有第三转动轴17，第三转动轴17的外表面设置有毛刷18，第三转动轴17的顶端与刷油电机19的输出端套接，刷油电机19的型号为hs100，刷油电机19、第三转动轴17与毛刷18配合使用，实现了对喷涂的油料涂抹均匀的功能，使绝缘板喷涂的油料更加均匀，进一步提高此装置的工作效率，油箱12外表面左侧的顶部固定连接有泵箱24，泵箱24的内部设置有油泵20，油泵20的型号为st70
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7，油泵20的输入端套接有抽油管21，油泵20的输出端套接有输油管22，通过调节板6带动第二传动轴16、位于后侧的输油管22和位于后侧的毛刷18进行移动，能够适用于不同尺寸的绝缘板，且通过喷涂的方式对绝缘板进行涂油，能够适用于异形绝缘板，使绝缘板油料的涂抹更加均匀，更便于人们使用，输油管22的顶端穿过泵箱24的内壁、箱体1的下表面和位于底部调节板6的下表面并与箱体1顶部的内壁和位于顶部调节板6的下表面固定连接，输油管22外表面的内侧连通有喷头23，传送装置2、喷头23和毛刷18配合使用，实现了绝缘板输送涂油的功能，从而减轻了人们的工作量，提高了工作效率，从而提高了此装置的实用性。
24.在本实用新型中，为了便于人们对此装置进行操作，从而设置观察柱13采用钢化玻璃材料制作而成，并且把手7的外表面设置有防滑层，防滑层采用橡胶材料制作而成，在使用时人们通过观察柱13观察油箱12内存油的情况，通过把手7推动调节板6。
25.在本实用新型中，为了使此装置结构连接更加紧固，从而设置第一转动轴201的顶端和底端均与箱体1的内壁插接，并且滑块4的下表面与位于顶部的调节板6的上表面固定连接，第二滑轨5与位于底部的调节板6卡接，在使用时调节板6带动滑块4在滑槽301内滑动。
26.在本实用新型中，为了使油料能够得到充分的使用，从而箱体1底部内壁的左侧为倾斜设置，倾斜角度为十五度，并且位于左侧的第二滑轨5左侧面的底部与箱体1底部内壁的中部均开设有漏油孔，在使用时喷涂后的油料通过坡度和漏油孔流入油箱12中。
27.在本实用新型中，为了提高此装置各结构之间的适配性，从而设置抽油管21的底端穿过泵箱24的内壁与油箱12的外表面并与油箱12底部的内壁接触，在使用时油泵20通过抽油管21抽取油箱12中的油料。
28.在本实用新型中，为了提高此装置的实用性，从而箱体1左侧面与右侧面设置的锁环9的数量分别为十四组，并且锁环9与锁钩8相适配，在使用时锁钩8勾住锁环9对调节板6的位置进行固定。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，握住把手7，通过把手7推动调节板6，调整好传送带203与第二传动轴16之间的距离，使其与需要涂油的绝缘板的尺寸相适配，通过锁钩8勾住与其对应的锁环9，从而固定调节板6的位置，将需要喷涂的绝缘板竖向放置到传送带203与第二传动轴16之间，启动传送电机204，使传送电机204的输出端带动第一转动轴201转动，第一转动轴201带动第一传动轴202转动，第一传动轴202通过传送带203带动绝缘板向左移动，且绝缘板向左移动时通过摩擦力带动第二传动轴16转动，当绝缘板移动至箱体1中部时，启动油泵20和刷油电机19，使油泵20通过输入端连接的抽油管21抽取油箱12中的油料，通过输出端连接的输油管22对油进行输送，并通过喷头23将油料喷至绝缘板的外表面上，刷油电机19的输出端带动第三转动轴17转动，第三转动轴17带动毛刷18将喷涂到绝缘板外表面上的油料刷匀，喷出的油料通过箱体1底部内壁的斜坡和漏油孔流回油箱12中，从而对油料进行循环使用，喷涂完油料后的绝缘板通过左侧的传送带203推送出此装置，从而完成绝缘板油料的涂抹。
31.综上所述，该上料均匀的板材涂油装置，通过传送装置2、喷头23和毛刷18配合使用，实现了绝缘板输送涂油的功能，从而减轻了人们的工作量，提高了工作效率，从而提高了此装置的实用性，通过调节板6带动第二传动轴16、位于后侧的输油管22和位于后侧的毛刷18进行移动，能够适用于不同尺寸的绝缘板，且通过喷涂的方式对绝缘板进行涂油，能够适用于异形绝缘板，使绝缘板油料的涂抹更加均匀，更便于人们使用。
32.该上料均匀的板材涂油装置，通过锁钩8与锁环9配合使用，实现了调节板6的固定，使其能够通过绝缘板的尺寸进行调整，从而提高此装置的实用性，刷油电机19、第三转动轴17与毛刷18配合使用，实现了对喷涂的油料涂抹均匀的功能，使绝缘板喷涂的油料更加均匀，进一步提高此装置的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。