一种玻璃砖着色剂提纯装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备领域，特别是涉及一种玻璃砖着色剂提纯装置。

背景技术：

可分为两大类：天然着色剂和人工合成着色剂。天然着色剂主要是指由动、植物组织中提取的色素，多为植物色素，包括微生物色素、动物色素及无机色素。常用的天然着色剂有辣椒红、甜菜红、红曲红、胭脂虫红、高粱红、叶绿素铜钠、姜黄、栀子黄、胡萝卜素、藻蓝素、可可色素、焦糖色素等等。天然着色剂色彩易受金属离子、水质、ph值、氧化、光照、温度的影响，一般较难分散，染着性、着色剂间的相溶性较差，且价格较高。

天然着色剂在提取过程中，分离纯化目的产物往往是技术关键，现在天然着色剂提纯工艺大多采用柱层析法，但是该工艺存在效率低，产物损失大，溶剂用量大，成本高等，设备复杂，设备难以大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃砖着色剂提纯装置，通过将多种制作工艺集成到单个设备中完成，能够提升设备的集成程度，简化提纯过程，通过加装搅拌结构，可以提升设备的反应速度，能够增加提纯效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃砖着色剂提纯装置，包括保温罐、固定设置于保温罐顶面上的加液口，固定设置于保温罐顶面的加料口，所述保温罐上部设置有出气口，所述保温罐包括有过滤层，所述过滤层上方设置有固定安装在保温罐上的搅拌结构；

所述保温罐外部设置有保温层；

所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机的两侧固定安装在设置于保温罐顶部的固定支架上，所述搅拌电机的下方固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装搅拌叶，所述搅拌轴外部固定安装发热管。

进一步的，所述出气口上部固定连接有第一管道，所述第一管道上固定安装取样管。

进一步的，所述保温罐下方设置有与第一管道固定连接的冷凝器，所述冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管的一侧设置有与第一管道固定连接的蒸汽入口，所述冷凝管的另一侧设置有固定安装在冷凝器上的出水口。所述出水口一端固定连接第二管道。

进一步的，所述第二管道的一端固定连接有脱水罐，所述脱水罐内部设置有脱水剂，所述脱水剂一侧设置有与脱水罐固定连接的第三管道。

进一步的，所述第三管道一侧固定连接收集槽，所述收集槽一端设置有与第三管道连接的集液管，所述集液管的一端固定连接回流管，所述回流管固定连接加液口。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过使用加装搅拌结构的方式，可以使设备在提纯的过程中提升提纯效率，通过搅拌可以最大化的利用着色剂，使着色剂得到充分反应，提升减少产物的损失；

2.本实用新型通过将搅拌、蒸发集到一个设备可以减少设备的体积，减少设备的空间占用，提升设备的生产量；

3.本实用新型通过加装回路管的方式可以将提纯后剩余的材料重新回收利用，提升材料的重复利用率，减少原材料浪费，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为所述保温罐的结构示意图；

图3为所述冷凝器的结构示意图；

图4为所述脱水罐的结构示意图。

图中：1保温罐、2加液口、3加料口、4出气口、5过滤层、6搅拌结构、61搅拌电机、62固定支架、63搅拌轴、64搅拌叶、65发热管、11保温层、41第一管道、42取样管、7冷凝器、71冷凝管、72蒸汽入口、73出水口、74第二管道、8脱水罐、81脱水剂、82第三管道、9收集槽、91集液管、92回流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种玻璃砖着色剂提纯装置，包括保温罐1、固定设置于保温罐1顶端右侧斜面上且贯穿至保温罐1内部的圆形加液口2，固定设置于加液口2左侧且在保温罐1顶端左侧斜面上的圆形加料口3，保温罐1顶部左侧且位于圆形加料口3左端的出气口4，保温罐1包括有过滤层5，过滤层5位于保温罐的底部五分之一的位置，过滤层5中部上端设置有固定安装在保温罐1顶面两侧的搅拌结构6；保温罐1外部四周包围设置有保温层11，通过设置保温层可以减少设备在提纯的过程中因热量流失而导致的能量损失，可以节省能源，提升设备提纯效果；

出气口4上部左端固定连接有圆形第一管道41，第一管道41上端靠近出气口4位置固定连接取样管42，通过安装取样管42可以在设备工作时使工作人员可以对保温罐1内部的着色剂进行取样，使工作人员可以较大程度掌握温罐1内部情况，可以有效的避免失误，提高工作水平，提升设备的提纯效果；

搅拌结构6包括搅拌电机61，搅拌电机61保温罐1顶部中间位置，位于搅拌电机61的外部两侧固定安装在设置于保温罐1顶部中间位置的固定支架62上，搅拌电机61的下方中部位置固定安装有搅拌轴63且延伸至接近于保温罐1底部的位置，搅拌轴63的四周固定安装搅拌叶64，搅拌轴63外部四周固定安装发热管65，发热管65将搅拌轴63包围，通过设置搅拌结构6，可以在设备工作时，将原材料进行搅拌，增加原材料的反应速度，同时将搅拌结构安装在保温罐1内部，可以减少外部空间的占用，减少设备体积；

第三管道82一侧的中部位置固定连接收集槽9，收集槽9左端设置有与第三管道82连接的集液管91，集液管91的左端固定连接回流管92，回流管92固定连接加液口2，通过设置回流管92，可以在设备工作时回收设备处理后的原材料，加以重新利用，最大程度利用原材料，减少原材料的损耗，提高提纯效果。

如图1和图3所示，保温罐1下方左端设置有与第一管道41固定连接的冷凝器7，冷凝器7包括冷凝管71，冷凝管71的左侧中部设置有与第一管道41固定连接的蒸汽入口72，冷凝管71的右侧设置有固定安装在冷凝器7上且与冷凝管71右端固定连接的出水口73。出水口73右端固定连接第二管道74，冷凝器可以在设备运作时对设备产生的蒸汽进行冷却，使其成为液体，可以更有效的去除原材料的杂质。

如图1和图4所示，第二管道74的右端中部固定连接有脱水罐8，脱水罐8内部中间设置有脱水剂81，脱水剂81右侧设置有与脱水罐8右侧固定连接的第三管道82，通过使用脱水罐可以使设备在运行过程中将处理后的着色剂进行脱水处理，提升着色剂纯度，提升设备的使用效果。

本实用新型的使用过程为：

由本领域技术人员将着色剂液体由加液口加入，设备开始运转，搅拌设备将着色剂充分搅拌，由电热丝将着色剂加热产生蒸汽，将蒸汽由第一管道输送至冷凝器，冷凝器开始工作，将蒸汽冷却成液体，再由第二管道将冷凝液体输送至脱水罐，与脱水剂量反应后由第三管道输送至收集槽处理，不合格的由回流管输送至进液口继续处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。