一种避免粘胶的制胶反应釜的制作方法

本实用新型涉及制胶技术领域，具体为一种避免粘胶的制胶反应釜。

背景技术：

制胶机是一种适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，如粘胶剂、硅酮密封胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶、汽车密封胶、及封装胶、软膏及浆糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品、油墨及颜料及乳剂、膏状食品及添加剂等的制作这种混合机可以与各种生产形式同时进行，单速、双速、变速、三种速度可供选择，满足各种工艺要求。

现有的制胶反应釜在制胶完成后反应釜内会粘连膏状胶体，且清理方式通常为人工手动清理，效率非常低下，且清理效果不好，同时，胶水的粘连在反应釜内壁会影响对其的搅拌，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免粘胶的制胶反应釜，具备可避免粘胶的优点，解决了现有的制胶反应釜在制胶完成后反应釜内会粘连膏状胶体，且清理方式通常为人工手动清理，效率非常低下，且清理效果不好，同时，胶水的粘连在反应釜内壁会影响对其的搅拌，降低了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免粘胶的制胶反应釜，包括固定架，所述固定架底部的四角均活动连接有万向轮，所述固定架顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述固定架的右侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的右侧固定连接有夹套，所述夹套的两侧均连通有蒸汽进管，所述夹套底部的两侧均连通有冷凝水出管，所述夹套底部的四角均固定连接有滑板，所述滑板的底部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触，所述夹套的内腔固定连接有釜体，所述釜体内腔的顶部固定连接有过滤网板，所述釜体底部的中心处连通有出料管，所述固定架顶部的前后两侧均贯穿镶嵌有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底部固定连接有稳定板，所述釜体的顶部固定连接有釜盖，所述釜盖顶部的左侧连通有进料管，所述釜盖顶部的右侧连通有排气管，所述釜盖顶部的中心处固定连接有防爆电机，所述防爆电机的底部固定连接有减速机，所述减速机输出端的底部贯穿至釜盖内腔的底部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的底部均固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴两侧的中端和顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆上下相对的一侧之间固定连接有切割网，所述连接杆远离搅拌轴的一端之间固定连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有刮料板，所述搅拌轴表面的中端固定套设有螺旋叶。

优选的，所述蒸汽进管和冷凝水出管上均固定安装有电磁阀，所述出料管的内腔固定安装有出料阀，所述稳定板的底部固定连接有橡胶板。

优选的，所述釜盖边缘处的顶部贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓的底部贯穿至釜体边缘处顶部的下方并螺纹套设有紧固螺母。

优选的，所述过滤网板顶部的中心处开设有与搅拌轴配合使用的通孔，所述进料管的表面螺纹套设有第一密封盖，所述排气管上安装有排气阀。

优选的，所述安装板和刮料板均为“l”型结构，且刮料板的外壁与釜体的内壁贴合并滑动接触，所述刮料板为橡胶材质。

优选的，所述搅拌叶两侧的底部均固定连接有固定杆，固定杆远离搅拌叶的一侧固定连接于安装板内壁的底部，所述搅拌叶的内侧与搅拌轴之间固定连接有稳定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过釜体、搅拌叶、夹套、蒸汽进管、釜盖、减速机、防爆电机、过滤网板、搅拌轴、刮料板、安装板、连接杆、切割网和螺旋叶的配合使用，具备可避免粘胶的优点，解决了现有的制胶反应釜在制胶完成后反应釜内会粘连膏状胶体，且清理方式通常为人工手动清理，效率非常低下，且清理效果不好，同时，胶水的粘连在反应釜内壁会影响对其的搅拌，降低了产品质量。

2、本实用新型通过万向轮的使用，能够方便反应釜进行移动，通过第二液压油缸和稳定板的使用，能够对固定架进行稳定支撑，通过滑板和滑槽的使用，能够对釜体进行支撑，同时，能够提高其移动时的稳定性，通过第一液压油缸的使用，能够方便带动釜体左右移动，进而提高其搅拌效率，通过过滤网板的使用，能够对制胶原料中的杂质进行过滤，通过切割网的使用，能够在搅拌的过程中对胶水进行切割，从而使其分离，避免其结块，通过紧固螺栓和紧固螺母的使用，能够方便对釜盖进行拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架俯视剖视结构图；

图3为本实用新型搅拌叶结构图；

图4为本实用新型主视结构图。

图中：1固定架、2釜体、3第一液压油缸、4万向轮、5滑板、6出料管、7稳定板、8第二液压油缸、9滑槽、10冷凝水出管、11搅拌叶、12夹套、13蒸汽进管、14釜盖、15排气管、16减速机、17防爆电机、18进料管、19过滤网板、20搅拌轴、21刮料板、22安装板、23连接杆、24切割网、25螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种避免粘胶的制胶反应釜，包括固定架1，固定架1底部的四角均活动连接有万向轮4，通过万向轮4的使用，能够方便反应釜进行移动，固定架1顶部的前后两侧均开设有滑槽9，固定架1的右侧固定连接有第一液压油缸3，通过第一液压油缸3的使用，能够方便带动釜体2左右移动，进而提高其搅拌效率，第一液压油缸3的右侧固定连接有夹套12，夹套12的两侧均连通有蒸汽进管13，蒸汽进管13连通外部蒸汽源，夹套12底部的两侧均连通有冷凝水出管10，通过冷凝水出管10的使用，能够将蒸汽换热后的冷凝水排出，夹套12底部的四角均固定连接有滑板5，滑板5的底部延伸至滑槽9的内腔并与其内壁滑动接触，通过滑板5和滑槽9的使用，能够对釜体2进行支撑，同时，能够提高其移动时的稳定性，夹套12的内腔固定连接有釜体2，釜体2内腔的顶部固定连接有过滤网板19，通过过滤网板19的使用，能够对制胶原料中的杂质进行过滤，釜体2底部的中心处连通有出料管6，固定架1顶部的前后两侧均贯穿镶嵌有第二液压油缸8，第二液压油缸8的底部固定连接有稳定板7，通过第二液压油缸8和稳定板7的使用，能够对固定架1进行稳定支撑，釜体2的顶部固定连接有釜盖14，釜盖14顶部的左侧连通有进料管18，釜盖14顶部的右侧连通有排气管15，釜盖14顶部的中心处固定连接有防爆电机17，防爆电机17的底部固定连接有减速机16，减速机16输出端的底部贯穿至釜盖14内腔的底部并固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20两侧的底部均固定连接有搅拌叶11，搅拌轴20两侧的中端和顶部均固定连接有连接杆23，连接杆23上下相对的一侧之间固定连接有切割网24，通过切割网24的使用，能够在搅拌的过程中对胶水进行切割，从而使其分离，避免其结块，连接杆23远离搅拌轴20的一端之间固定连接有安装板22，安装板22的外壁固定连接有刮料板21，搅拌轴20表面的中端固定套设有螺旋叶25，通过螺旋叶25的使用，能够将底部的原料向上运送，从而使原料均匀搅拌；

蒸汽进管13和冷凝水出管10上均固定安装有电磁阀，出料管6的内腔固定安装有出料阀，稳定板7的底部固定连接有橡胶板；

釜盖14边缘处的顶部贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓的底部贯穿至釜体2边缘处顶部的下方并螺纹套设有紧固螺母，通过紧固螺栓和紧固螺母的使用，能够方便对釜盖14进行拆卸和安装；

过滤网板19顶部的中心处开设有与搅拌轴20配合使用的通孔，进料管18的表面螺纹套设有第一密封盖，排气管15上安装有排气阀；

安装板22和刮料板21均为“l”型结构，且刮料板21的外壁与釜体2的内壁贴合并滑动接触，刮料板21为橡胶材质；

搅拌叶11两侧的底部均固定连接有固定杆，固定杆远离搅拌叶11的一侧固定连接于安装板22内壁的底部，搅拌叶11的内侧与搅拌轴20之间固定连接有稳定杆；

通过釜体2、搅拌叶11、夹套12、蒸汽进管13、釜盖14、减速机16、防爆电机17、过滤网板19、搅拌轴20、刮料板21、安装板22、连接杆23、切割网24和螺旋叶25的配合使用，具备可避免粘胶的优点，解决了现有的制胶反应釜在制胶完成后反应釜内会粘连膏状胶体，且清理方式通常为人工手动清理，效率非常低下，且清理效果不好，同时，胶水的粘连在反应釜内壁会影响对其的搅拌，降低了产品质量。

使用时，将原料通过进料管18放入釜盖14内，通过过滤网板19对其杂质进行过滤后进入釜体2内腔底部，然后启动第一液压油缸3和防爆电机17工作，通过第一液压油缸3带动釜体2左右不断移动，进而使其内部原料不断晃动，通过防爆电机17工作，经减速机16减速后，带动搅拌轴20转动，进而带动搅拌叶11转动对原料进行搅拌，同时，连接杆23带动安装板22转动，进而使刮料板21对釜体2内壁原料进行清刮，避免出现粘胶的现象，同时切割网24随之转动，进而对原料进行切割，达到高效搅拌的效果，且在搅拌过程中，从蒸汽进管13通入蒸汽，对釜体2进行加热，避免原料冷却而粘接在釜体2内壁，当需要对釜体2内部进行清理时，通过旋下紧固螺母，将釜盖14打开，可对过滤网板19顶部的杂质进行清理。

综上所述：该避免粘胶的制胶反应釜，通过釜体2、搅拌叶11、夹套12、蒸汽进管13、釜盖14、减速机16、防爆电机17、过滤网板19、搅拌轴20、刮料板21、安装板22、连接杆23、切割网24和螺旋叶25的配合使用，解决了现有的制胶反应釜在制胶完成后反应釜内会粘连膏状胶体，且清理方式通常为人工手动清理，效率非常低下，且清理效果不好，同时，胶水的粘连在反应釜内壁会影响对其的搅拌，降低了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。