一种喷涂房供风系统废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种喷涂房供风系统废气处理装置。

背景技术：

喷涂房是用于对工件进行喷涂的空间，为避免喷涂出来的化学物质直接排放至大气中影响环境，喷涂房一般是密闭空间，需要对喷涂物质进行处理后才能排放。喷涂的物质中主要含有voc等有害物质，这些物质对人体有害，因此传统的方法主要是利用化学物质对voc进行降解后再进行空气的排放；而在废气处理前期需要对漂浮在废气中较大的颗粒物进行沉降，传统沉降是通过雾化液体与废气结合进行沉降，但这种方式会出现雾化不均匀的现象，且限制了废气排除速度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷涂房供风系统废气处理装置，通过稀疏过滤网和水幕管对进气管输送进来废气中的大颗粒物进行吸附，同时通过隔断棉网对水雾和细小颗粒物进行吸附，达到减小废气中含有的颗粒物和雾化的油漆。

一种喷涂房供风系统废气处理装置，包括有沉降箱、升降架、第一进水管和第二进水管，所述沉降箱一端连接有进液管和进气管，所述沉降箱另一端连接有出液管和出气管，所述出气管和进气管设置在进液管和出液管上方，所述升降架上设置有冲洗装置和升降气缸，所述冲洗装置工作端贯穿沉降箱顶部沿着至沉降箱内，所述升降气缸动力杆固定在沉降箱顶部，所述沉降箱内设置有水雾管、稀疏过滤网和隔断棉网，所述水雾管设置在稀疏过滤网和隔断棉网之间，所述水雾管上设置有若干个雾化喷头，所述稀疏过滤网和隔断棉网的一端均设置在出液管下方；所述稀疏过滤网和隔断棉网远离进气管的一侧均设置有冲洗装置，所述第一进水管贯穿沉降箱侧壁与冲洗装置连接，所述第二进水管贯穿沉降箱侧壁与水雾管连接；所述出气管上依次连接有真空泵、活性炭过滤装置、有机物降解装置和脉冲电晕放电系统。

优选的，所述冲洗装置包括有冲洗管和两根升降杆，所述两根升降杆的一端贯穿沉降箱顶部与升降架连接，所述升降杆另一端与冲洗管连接，所述冲洗管上设置有若干个冲洗喷头，所述第一进水管与冲洗管连通。

优选的，还包括有调节斜齿和调节杆，所述冲洗管上套设有轴承、细齿轮和传动斜齿，所述升降杆通过轴承与冲洗管连接，所述升降杆上铰接有锁紧杆，所述锁紧杆上连接有回位扭簧，所述回位扭簧固定在升降杆上，所述锁紧杆一端设置有与细齿轮配合的定位齿，所述沉降箱顶壁上设置有与锁紧杆另一端配合的顶块，所述调节杆一端贯穿沉降箱顶部与调节斜齿连接，所述调节斜齿与传动斜齿互相啮合。

优选的，所述升降杆上套设有直线轴承，所述直线轴承固定在沉降箱顶部。

优选的，所述稀疏过滤网和隔断棉网的两侧均设置有v型挡板。

优选的，所述v型挡板的两端均设置有硅胶层。

优选的，所述稀疏过滤网靠近进气管的一侧设置有水幕管，所述水幕管固定在沉降箱顶壁，所述水幕管上设置有鸭嘴喷头。

优选的，所述第一进水管和第二进水管上设置有闸阀。

有益效果：

(1)本实用新型的一种喷涂房供风系统废气处理装置，通过稀疏过滤网和水幕管对进气管输送进来废气中的大颗粒物进行吸附，同时通过隔断棉网对水雾和细小颗粒物进行吸附，达到减小废气中含有的颗粒物和雾化的油漆。

(2)本实用新型的一种喷涂房供风系统废气处理装置其结构简单、方便实用通过冲洗装置对稀疏过滤网和隔断棉网进行冲洗，使得吸附在稀疏过滤网和隔断棉网上的颗粒物得到清理，避免颗粒物过多影响其过滤性。

附图说明

图1为废气处理装置的结构示意图；

图2为冲洗装置的结构示意图；

1-沉降箱，11-进液管，12-出液管，13-出气管，14-进气管，15-水雾管，16-雾化喷头，2-冲洗装置，21-升降杆，22-直线轴承，23-顶块，24-冲洗管，25-轴承，26-锁紧杆，27-细齿轮，28-定位齿，29-回位扭簧，210-传动斜齿，211-冲洗喷头，212-调节斜齿，213-调节杆，3-稀疏过滤网，4-隔断棉网，5-v型挡板，6-升降架，7-升降气缸，8-水幕管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图2所示；一种喷涂房供风系统废气处理装置，包括有沉降箱1、升降架6、第一进水管和第二进水管，所述沉降箱1一端连接有进液管11和进气管14，所述沉降箱1另一端连接有出液管12和出气管13，所述出气管13和进气管14设置在进液管11和出液管12上方，所述升降架6上设置有冲洗装置2和升降气缸7，所述冲洗装置2工作端贯穿沉降箱1顶部沿着至沉降箱1内，所述升降气缸7动力杆固定在沉降箱1顶部，所述沉降箱1内设置有水雾管15、稀疏过滤网3和隔断棉网4，所述水雾管15设置在稀疏过滤网3和隔断棉网4之间，所述水雾管15上设置有若干个雾化喷头16，所述稀疏过滤网3和隔断棉网4的一端均设置在出液管12下方；所述稀疏过滤网3和隔断棉网4远离进气管14的一侧均设置有冲洗装置2，所述第一进水管贯穿沉降箱1侧壁与冲洗装置2连接，所述第二进水管贯穿沉降箱1侧壁与水雾管15连接；所述出气管13上依次连接有真空泵、活性炭过滤装置、有机物降解装置和脉冲电晕放电系统；所述冲洗装置2包括有冲洗管24和两根升降杆21，所述两根升降杆21的一端贯穿沉降箱1顶部与升降架6连接，所述升降杆21另一端与冲洗管24连接，所述冲洗管24上设置有若干个冲洗喷头211，所述第一进水管与冲洗管24连通；还包括有调节斜齿212和调节杆213，所述冲洗管24上套设有轴承25、细齿轮27和传动斜齿210，所述升降杆21通过轴承25与冲洗管24连接，所述升降杆21上铰接有锁紧杆26，所述锁紧杆26上连接有回位扭簧29，所述回位扭簧29固定在升降杆21上，所述锁紧杆26一端设置有与细齿轮27配合的定位齿28，所述沉降箱1顶壁上设置有与锁紧杆26另一端配合的顶块23，所述调节杆213一端贯穿沉降箱1顶部与调节斜齿212连接，所述调节斜齿212与传动斜齿210互相啮合；所述升降杆21上套设有直线轴承22，所述直线轴承22固定在沉降箱1顶部；所述稀疏过滤网3和隔断棉网4的两侧均设置有v型挡板5；所述v型挡板5的两端均设置有硅胶层；所述稀疏过滤网3靠近进气管14的一侧设置有水幕管8，所述水幕管8固定在沉降箱1顶壁，所述水幕管8上设置有鸭嘴喷头；所述第一进水管和第二进水管上设置有闸阀。

通过进气管14将废气输送至沉降箱1内，在通过稀疏过滤网3过滤废气，废气经过滤后进入稀疏过滤网3与隔断棉网4之间，废气再通过隔断棉网4过滤进入出气管13导出，通过真空泵加强输送动力，在通过活性炭过滤装置、有机物降解装置和脉冲电晕放电系统分别处理排除；在工作时通过进液管11将沉淀液输送进沉降箱1，同时通过出液管12控制沉淀液的高度，在通过水幕管8上的鸭嘴喷头对稀疏过滤网3表面喷射沉淀液，使得稀疏过滤网3表面上会产生向下流的水膜，使得废气中含有颗粒物附着在水膜上由水膜带着导向沉淀液，通过水雾管15将液体由雾化喷头16导出，使得雾化喷头16导出液体时将液体雾化喷出，使在稀疏过滤网3和隔断棉网4之间的废气与雾化的液体进行混合达到沉降的目的，未沉降的废气通过隔断棉网4再次进行过滤后由出气管13导出；通过升降气缸7带动升降架6升降，使得冲洗装置2升降，冲洗装置2工作时，通过升降架6带动升降杆21升降，升降杆21带动冲洗管24升降，使得冲洗管24上的冲洗喷头211对稀疏过滤网3或隔断棉网4进行冲洗，在冲洗管24上升至最高时，冲洗管24上的传动斜齿210会与调节斜齿212互相啮合，同时顶块23顶到锁紧杆26一端，而锁紧杆26另一端上的定位齿28上升脱离细齿轮27，同时旋转调节杆213使得调节斜齿212旋转，调节斜齿212带动传动斜齿210旋转，传动斜齿210带动冲洗管24旋转，达到调节冲洗管24上的冲洗喷头211角度的效果，调节完成后，冲洗管24下降，使得顶块23与锁紧杆26脱离，而锁紧杆26另一端上的定位齿28插入细齿轮27内，达到防止冲洗管24旋转的目的；通过v型挡板5隔断沉淀液表面漂浮的杂物，避免杂物附着在稀疏过滤网3和隔断棉网4上，通过硅胶层防止v型挡板5刮伤稀疏过滤网3和隔断棉网4，通过闸阀控制第一进水管和第二进水管导入沉淀液的输送速度；通过直线轴承22保证升降杆21升降的垂直度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。