一种生产线自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动配料装置领域，尤其涉及一种生产线自动配料装置。


背景技术：

2.配料是指在生产过程中，将两种或两种以上的物料按照一定比例的体积或重量混合在一起，然后将比例调配好的两种或两种以上的物料进行搅拌均匀。
3.传统配料是人工进行，配料过程会产生大量的粉尘，即使配戴口罩，长期工作仍然会对工人身体产生危害，若可以使用自动化设备则可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，并可降低人力成本。同时大多数配料常用到部分小品种原料，通常做法是将小品种原料提前预混，即人工称量后再由人工投入贮料斗，这样常常会发生称重误差或者投放错误的情况，严重影响生产效率和成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产线自动配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产线自动配料装置，包括壳体，所述壳体上端右侧设置有操控台且电性连接有电机、料位计和气动阀，所述壳体上端设置有均匀分布的五个料槽且料槽的下端贯穿壳体的顶端，每个所述料槽的内部下端均设置有气动阀，所述气动阀的下侧均设置有料位计，所述壳体内部上端固定连接有第三隔板，所述第三隔板下方设置有储料区，所述储料区下端设置有第一下料口，所述第一下料口的上端设置有第一阀门，所述第一下料口下端固定连接有搅拌区，所述搅拌区顶端两侧均固定连接有电机，所述电机内部均设置有动力轴且动力轴均贯穿搅拌区的顶端，所述动力轴均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌区的下端设置有第二下料口，所述第二下料口上端设置有第二阀门，所述壳体内部中间偏上固定连接有第一隔板，所述壳体内部下端固定连接有第二隔板，所述壳体的下端均固定连接有固定架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述操控台上设置有按键区。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述储料区的下端贯穿第一隔板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌杆长度、宽度、厚度均相等。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一下料口贯穿搅拌区的上端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌区的下端第二下料口贯穿第二隔板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二下料口的下方设置有取料台。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定架上均设置有多个固定孔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，壳体外右侧上端设置有操控台，壳体上端设置有均匀分布的五个料槽，料槽的内部下端均设置有气动阀，气动阀的下侧均设置有料位计，当需要配料时通过操控台进行对配料需要量的设置，设置完成后料槽内气动阀打开，料在下降过程中会受到料位计的计量检测，料位计检测到料槽内下的料到达预设值时便会发送信息到操控台，操控台收到料位计的信息便会关闭气动阀结束料槽下料，解决了了人工操作时承重误差或者投放错误的问题，提高了生产效率降低了人工成本。
22.2、本实用新型中，第一下料口下端固定连接有搅拌区，搅拌区顶端两侧均固定连接有电机，电机内部均设置有动力轴且动力轴均贯穿搅拌区的顶端，动力轴均固定连接有多个搅拌杆，搅拌区的下端设置第二下料口，第二下料口上端设置有第二阀门，第二阀门下方设置有取料台，该装置搅拌区设置在壳体内，通过电机搅拌后打开第二阀门便可以在取料台进行对配料的收取，该装置从配料到搅拌最后到配料的收取为一体化自动设备，大大减少了工人的工作时间，同时配料的搅拌工作更是在搅拌区内解决了工人吸入粉尘的问题，降低了人力成本提高了工作的效率。
附图说明
23.图1为本实用新型生产线自动配料装置的正切视图；
24.图2为本实用新型生产线自动配料装置的正视图；
25.图3为图1中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、料槽；3、储料区；4、第一阀门；5、操控台；6、按键区；7、第一下料口；8、搅拌区；9、第二隔板；10、第二下料口；11、固定架；12、固定孔；13、取料台；14、第二阀门；15、搅拌杆；16、动力轴；17、电机；18、第一隔板；19、料位计；20、气动阀；21、第三隔板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产线自动配料装置，包括壳体1，壳体1上端右侧设置有操控台5且电性连接有电机17、料位计19和气动阀20，壳体1上端设置有均匀分布的五个料槽2且料槽2的下端贯穿壳体1的顶端，每个料槽2的内部下端均设置有气动阀20，气动阀20的下侧均设置有料位计19，壳体1内部上端固定连接有第三隔板21，第三隔板21下方设置有储料区3，储料区3下端设置有第一下料口7，第一下料口7的上端设置有第一阀门4，第一下料口7下端固定连接有搅拌区8，搅拌区8顶端两侧均固定连接有电机17，电机17内部均设置有动力轴16且动力轴16均贯穿搅拌区8的顶端，动力轴16均固定连接有多个搅拌杆15，搅拌区8的下端设置有第二下料口10，第二下料口10上端设置有第二阀门14，壳体1内部中间偏上固定连接有第一隔板18，壳体1内部下端固定连接有第二隔板9，壳体1的下端均固定连接有固定架11。
31.操控台5上设置有按键区6通过按键区6进行对装置的操控，储料区3的下端贯穿第一隔板18，搅拌杆15长度、宽度、厚度均相等，第一下料口7贯穿搅拌区8的上端，搅拌区8的下端第二下料口10贯穿第二隔板9，第二下料口10的下方设置有取料台13，固定架11上均设置有多个固定孔12用于确保固定架11的稳定。
32.工作原理：壳体1外右侧上端设置有操控台5，操控台5控制电机17、料位计19、以及气动阀20的运作，壳体1上端设置有均匀分布的五个料槽2，料槽2的内部下端均设置有气动阀20，气动阀20的下侧均设置有料位计19，当需要配料时通过操控台5进行对配料需要量的设置，设置完成后料槽2内气动阀20打开，料在下降过程中会受到料位计19的计量检测，料位计19检测到料槽2内下的料到达预设值时便会发送信息到操控台5，通过观察料位计19的信息，控制操控台5关闭气动阀20，结束料槽2下料，解决了了人工操作时承重误差或者投放错误的问题，提高了生产效率降低了人工成本，第一下料口7下端固定连接有搅拌区8，搅拌区8顶端两侧均固定连接有电机17，电机17内部均设置有动力轴16且动力轴16均贯穿搅拌区8的顶端，动力轴16均固定连接有多个搅拌杆15，搅拌区8的下端设置第二下料口10，第二下料口10上端设置有第二阀门14，第二阀门14下方设置有取料台13，剂量配置好的料在储料区3内通过打开第一阀门4经过第一下料口7内进入到搅拌区8内，通过电机17转动搅拌杆15进行对配料的搅拌，搅拌结束后便可以打开第二阀门14完成对配料的收取。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。