一种木质纤维素加工用原料预处理装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及木质纤维素加工设备领域，具体涉及一种木质纤维素加工用原料预处理装置。

背景技术：
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木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合易性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。在木质纤维素的加工过程中需要对其进行预处理，即需要对原料进行混合处理，而现有技术对木质纤维素的混合不均匀，一些混合罐底部原料不能得到充分混合，混合效果差。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种混合效率高的木质纤维素加工用原料预处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种木质纤维素加工用原料预处理装置，包括电机、联轴器、混合罐、转轴，所述电机设置在所述混合罐的上方，所述电机的转轴通过减速器与所述联轴器的一端转动连接，所述联轴器的另一端与所述转轴的上端连接，所述转轴的中间部位通过焊接的方式安装有搅拌叶，

所述转轴的外壁对应所述搅拌叶的上下两端分别设置有上连杆和下连杆，所述上连杆与所述下连杆的两端焊接挡板，所述挡板与所述混合罐内壁接触连接，所述混合罐的顶端嵌入式安装有进料斗；

所述转轴的底端通过轴承座设置在所述混合罐底部，所述转轴的底部外壁设置有螺纹，所述螺纹外活动设置有螺块，所述螺块外壁通过固定杆设置有环形板，所述环形板的左右两侧设置有限位杆，所述限位杆的前端设置有限位板，所述混合罐的底部内壁纵向设置有限位槽，所述限位板活动设置在所述限位槽内。

进一步的，所述挡板上开有疏导孔，所述疏导孔依次间隔设置。

进一步的，所述疏导孔具有圆形的横截面。

进一步的，所述混合罐的底部两侧安装有下料斗，所述下料斗内固定安装控制阀。

进一步的，所述混合罐的底部侧边固定连接支架。

进一步的，所述固定杆的底部垂直设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有圆板，所述圆板的中心位置设置有通孔，所述转轴位于所述通孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，方便实用，通过设置圈体以及圆板，实现了对混合罐底部的上下搅拌，混合效率高，保证混合罐内部混合均匀，不留死角，转轴焊接连接杆，所述连接杆的两端固定连接挡板，工作时，电机转动带动转轴，进而带动挡板转动，随着挡板的旋转，混合罐内壁上吸附的原料也随之落下，使原料得到充分搅拌，所述挡板上开有疏导孔，所述疏导孔依次间隔设置，原料可以通过疏导孔排出，有效减小了挡板在旋转过程中原料对挡板的阻力，加快了吸附在混合罐内壁上原料的下落速度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图中序号：1-电机；2-进料斗；3-混合罐；4-转轴；41、轴承座；42、螺纹；5-上连杆；6-挡板；7-搅拌叶；8-下连杆；9、圈体；91、连接杆；92、圆板；93、限位槽；94、限位杆；941、限位板；95、通孔；96、螺块；97、固定杆；10-减速器；11-联轴器；12-疏导孔；13-下料斗；14-控制阀；15-支架。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1，图2所示，本实用新型提供了一种木质纤维素加工用原料预处理装置，包括电机1、联轴器11、混合罐3、转轴4，电机1设置在混合罐3的上方，电机1的转轴通过减速器10与联轴器11的一端转动连接，联轴器11的另一端与转轴4的上端连接，转轴4的中间部位通过焊接的方式安装有搅拌叶7，

转轴的外壁对应搅拌叶的上下两端分别设置有上连杆和下连杆，上连杆5与下连杆8的两端焊接挡板6，挡板6与混合罐3内壁接触连接，混合罐3的顶端嵌入式安装有进料斗2；

转轴4的底端通过轴承座41设置在混合罐3底部，转轴4的底部外壁设置有螺纹42，螺纹42外活动设置有螺块96，螺块96外壁通过固定杆97设置有环形板9，环形板9的左右两侧设置有限位杆94，限位杆94的前端设置有限位板941，混合罐3的底部内壁纵向设置有限位槽93，限位板941活动设置在限位槽93内。

挡板6上开有疏导孔12，疏导孔12依次间隔设置。

疏导孔12具有圆形的横截面。

混合罐3的底部两侧安装有下料斗13，下料斗13内固定安装控制阀14。

混合罐3的底部侧边固定连接支架15。

实施例2

如图1，图2，图3所示，本实用新型提供了一种木质纤维素加工用原料预处理装置，包括电机1、联轴器11、混合罐3、转轴4，电机1设置在混合罐3的上方，电机1的转轴通过减速器10与联轴器11的一端转动连接，联轴器11的另一端与转轴4的上端连接，转轴4的中间部位通过焊接的方式安装有搅拌叶7，

转轴的外壁对应搅拌叶的上下两端分别设置有上连杆和下连杆，上连杆5与下连杆8的两端焊接挡板6，挡板6与混合罐3内壁接触连接，混合罐3的顶端嵌入式安装有进料斗2；

转轴4的底端通过轴承座41设置在混合罐3底部，转轴4的底部外壁设置有螺纹42，螺纹42外活动设置有螺块96，螺块96外壁通过固定杆97设置有环形板9，环形板9的左右两侧设置有限位杆94，限位杆94的前端设置有限位板941，混合罐3的底部内壁纵向设置有限位槽93，限位板941活动设置在限位槽93内。

挡板6上开有疏导孔12，疏导孔12依次间隔设置。

疏导孔12具有圆形的横截面。

混合罐3的底部两侧安装有下料斗13，下料斗13内固定安装控制阀14。

混合罐3的底部侧边固定连接支架15。

固定杆97的底部垂直设置有连接杆91，连接杆91的底部设置有圆板92，圆板92的中心位置设置有通孔95，转轴4位于通孔95内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。