一种反渗透膜元件固化架的制作方法

本实用新型涉及反渗透膜元件生产技术领域，具体地说就是一种反渗透膜元件固化架。

背景技术：

反渗透膜技术是利用溶剂和溶质穿透半透膜的能力不同进而实现选择性分离的一项技术，其中，反渗透膜元件是该技术的核心部件。在反渗透膜元件的生产过程中，需要将膜片、进水格网和产水格网利用环氧树脂胶进行粘结固定，随后再将元件置于固化架上，于常温常压条件下的固化间内进行固化。为了节省空间，固化架通常都设置的很高，所以在将膜元件放置到高处的架子上时十分的不便，而且在卸除时很容易发生意外，损伤膜元件或者误伤劳动者；此外，大型车间里的固化架通常排列的很长很紧密，劳动者在放置完一面待固化的元件后，需要绕到另一面继续放置待固化的元件，费时费力，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种反渗透膜元件固化架，只需在固化架一面的较低处放置待固化的膜元件，利用提升组件、支撑组件和支撑组件的配合可将待固化的元件自动向高处提升的功能，且无需劳动者绕到固化架的另一面即可实现同时放置两排膜元件的功能，可提高工作效率，减少非必要劳动；此外可调整的支撑组件可适用于不同规格的膜元件，使用方式灵活。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种反渗透膜元件固化架，包括驱动组件和两个相对设置的机架，两个所述机架内均设置有提升组件和转动组件，所述提升组件上均匀分布有若干个支撑组件。通过提升装置和转动装置的设置，只需在固化架一侧的较低处放置膜元件，便可将膜元件自动提升并被运送至固化架后侧。

进一步地，所述提升组件包括主动链轮、从动链轮以及用于连接主动链轮和从动链轮的链条，所述链条与所述支撑组件固定连接。

进一步地，所述支撑组件包括与所述链条连接的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的周向方向上设置有若干均匀分布的弹簧，所述弹簧的顶端设置有用于支撑反渗透膜原件的翼板。支撑组件用于放置膜元件，伸缩杆可根据不用长度的膜元件随意调整左右两个支撑组件的间距，且弹簧和翼板的设置可适用于多种不同横截面尺寸的膜元件。

进一步地，所述转动组件包括主动齿轮、从动齿轮和用于连接主动齿轮和从动齿轮的齿带，所述主动齿轮与所述从动链轮同轴设置，所述从动齿轮与所述主动链轮同轴设置，所述齿带的内外两侧均设置有啮合齿,位于所述齿带内侧的啮合齿分别与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述伸缩杆上设置有副齿轮，位于所述齿带外侧的啮合齿与所述副齿轮啮合。转动组件可使得待固化元件在固化的过程中进行旋转，加快固化进程。

进一步地，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一传动轴，所述第一传动轴与两个所述主动链轮固定连接，且与两个所述从动齿轮转动连接；所述第二电机的输出轴上连接有第二传动轴，所述第二传动轴与两个所述主动齿轮固定连接，且与两个所述从动链轮转动连接；两个所述机架上分别设置有电机支撑座和转动轴座，所述第一电机和第二电机均固定连接在电机支撑座上，所述第一传动轴和第二传动轴的末端均转动连接在转动轴座上。驱动组件可对支撑组件和转动组件进行分别控制，互不影响两者的传动，并且起到支撑作用。

进一步地，所述机架上设置有槽口，所述支撑组件的末端通过槽口伸至机架的外部，便于放置膜元件。

作为优化，所述翼板向所述伸缩杆的末端倾斜，便于将膜元件顺利挂在翼板上。

作为优化，所述翼板上设置有防滑凸起，增大摩擦力的同时对膜元件进行保护，防止刮伤膜元件。

作为优化，所述支撑杆与所述伸缩杆之间设置有轴承。提升组件工作完毕后，膜元件会处于一个固定的高度，随后转动组件开始工作，轴承的便于转动组件带动膜元件在这个固定的高度处进行旋转。

作为优化，所述第一传动轴与两个所述从动链轮之间设置有轴承，所述第二传动轴与两个所述从动链轮之间也设置有轴承，起到一定的支撑作用。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种反渗透膜元件固化架，劳动者只需在固化架一侧的较低处放置膜元件，采用提升组件和转动组件的配合，便可将待固化的膜元件提升至高处后再继续运送到固化架的另一侧，既避免了不便于将膜元件放置到高处的麻烦，又实现了同时放置两排膜元件的功能，不需要劳动者绕道之后再继续放置膜元件，可有效提高工作效率和安全系数；此外，可调节的支撑装置可适用不同尺寸的膜元件，既节省了购置设备的成本，使用方式也十分灵活。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构的示意图；

附图2为本实用新型内部结构的正视示意图；

附图3为本实用新型内部结构的轴测示意图；

附图4为本实用新型附图3中a处的放大示意图；

附图5为本实用新型支撑组件的结构示意图。

其中，1、驱动组件，2、机架，3、提升组件，4、转动组件，5、支撑组件，6、槽口，101、第一电机，102、第一传动轴，103、第二电机，104、第二传动轴，301、主动链轮，302、从动链轮，303、链条，401、主动齿轮，402、从动齿轮，403、齿带，501、连接杆，502、伸缩杆，503、弹簧，504、翼板，505、副齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种反渗透膜元件固化架，包括驱动组件1和两个相对设置的机架2，两个所述机架2内均设置有提升组件3和转动组件4，所述提升组件3上均匀分布有若干个支撑组件5，所述机架2上设置有槽口6，所述支撑组件5的末端通过槽口6伸至机架2的外部，便于放置膜元件，位于左、右两侧同一高度的支撑组件5共同实现对膜元件的支撑作用。

如图3所示，所述提升组件3包括主动链轮301、从动链轮302以及用于连接主动链轮301和从动链轮302的链条303，所述链条303与所述支撑组件5固定连接。在提升组件3的主动链轮301带动链条303进行运动时，便可带动设置于链条303上的支撑组件5发生同步的运动，从而将膜元件自动运送至高处和固化架2的后侧。

如图4和5所示，所述支撑组件5包括与所述链条303连接的支撑杆501，所述支撑杆501上转动连接有伸缩杆502，所述支撑杆501与所述伸缩杆502之间设置有轴承，伸缩杆502可为手动伸缩杆也可为电动伸缩杆，便于根据不同尺寸的膜元件调整左右两侧支撑组件5的间距，所述伸缩杆502的周向方向上设置有若干均匀分布的弹簧503，所述弹簧503的顶端设置有用于支撑反渗透膜元件的翼板504，所述翼板504向所述伸缩杆502的末端倾斜，便于顺利将膜元件卡在翼板504上，且所述翼板504上设置有防滑凸起，防滑凸起可为橡胶材料或其他种类的软性材料，便于增大与膜元件摩擦力的同时不刮伤膜元件，所述翼板504可卡在膜元件的端盖上，翼板504和弹簧503的配合可便于适应不用内径的膜元件。

如图3所示，所述转动组件4包括主动齿轮401、从动齿轮402和用于连接主动齿轮401和从动齿轮402的齿带403，所述主动齿轮401与所述从动链轮302同轴设置，所述从动齿轮402与所述主动链轮301同轴设置，所述齿带403的内外两侧均设置有啮合齿,位于所述齿带403内侧的啮合齿分别与主动齿轮401和从动齿轮402啮合，所述伸缩杆502上设置有副齿轮505，位于所述齿带403外侧的啮合齿与所述副齿轮505啮合。在支撑组件5随提升组件3发生运动时，支撑组件5上的副齿轮505会随支撑组件5的运动也发生运动，由于副齿轮505还受到与齿带403相啮合的限制，因此副齿轮505呈现的是转动着上升的运动轨迹。在放置完毕膜元件后，驱动组件1可带动齿带403进行运动，从而带动副齿轮505进而带动挂在支撑组件5上的膜元件进行旋转。

所述驱动组件1包括第一电机101和第二电机103，第一电机101用于驱动提升组件3，第二电机103用于驱动转动组件4，所述第一电机101的输出轴上连接有第一传动轴102，所述第一传动轴102与两个所述主动链轮301固定连接，且与两个所述从动齿轮402转动连接，所述第一传动轴102与两个所述从动链轮402之间设置有轴承，于是，第一传动轴102在对主动链轮301进行传动的同时，仅对从动齿轮402起到支撑作用，不会对从动齿轮402进行传动，这样就使得提升组件3和转动组件4在工作时互不产生影响。所述第二电机103的输出轴上连接有第二传动轴104，所述第二传动轴104与两个所述主动齿轮401固定连接，且与两个所述从动链轮302转动连接，所述第二传动轴104与两个所述从动链轮302之间也设置有轴承，同理，第二传动轴104对主动齿轮401起到传动作用而对从动链轮302仅起到支撑作用。两个所述机架2上分别设置有电机支撑座和转动轴座(图中未示出)，所述第一电机101和第二电机103均固定连接在电机支撑座上，所述第一传动轴102和第二传动轴104的末端均转动连接在转动轴座上，便于实现整个驱动组件1稳固的固定。

工作原理：本实用新型提供的一种反渗透膜元件固化架，在使用时，先利用伸缩杆502将位于左、右两侧的支撑组件5调整至合适的间距，随后将待固化的膜元件挂到位于低处的支撑组件5的翼板504上，将膜元件挂上后弹簧503处于压缩状态，翼板504上设置的防滑凸起和弹簧503可将膜元件实现较为牢固的固定；随后，打开第一电机101驱动提升组件3进行工作，由于第一传动轴102与转动组件4的从动齿轮402通过轴承连接，因此不会对转动组件4产生影响，在提升组件3上升时，设置于链条303上的支撑组件5也随之上升，从而挂在支撑组件5上的膜元件实现提升，膜元件在不断随链条303上升至高处又继续运动到固化架后侧的同时，固化架的下端便不断有空的支撑组件5空出，劳动者便可继续在低处放置膜元件，直至固化架前后两侧均挂满膜元件；最后关闭第一电机101，打开控制转动组件4的第二电机103，第二电机103带动齿带403进行运动，齿带403又可带动副齿轮505进行转动，副齿轮505的转动带动整个伸缩杆502进行转动，从而使得挂在翼板504上的膜元件在固定高度处进行旋转，加快固化过程，待固化完成后即可根据上述步骤将位于高处和固化架后侧的膜元件轻松卸除。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种反渗透膜元件固化架且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。