一种饲料厂油脂添加自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料厂油脂添加自动控制装置。

背景技术：

油脂是饲料厂的常用原料，在饲料生产过程中，需要将油脂按需要的量喷洒到混合机中与其他原料混合制成全价饲料或浓缩饲料或精料补充饲料，存储油脂的油罐一般由大油罐和小罐油组成，大油罐相当于油仓，小油罐相当于暂存仓，工作时大油罐中的油脂先通过油泵泵入小油罐中暂存，再由小油罐中按需要量泵出喷洒到混合机中与其他原料混合。

但是，小油罐的容量有限，在大油罐向小油罐输油过程中，可能因为输出的油量超过小油罐的容积而溢出；在小油罐向混合机喷油的过程中，也可能因小油罐的存油量不够，而导致油脂添加不足甚至无油脂可加的情况，且生产中，在油泵工作时需要有人看守，比较麻烦，人力成本高，管道部分也经常有油脂滴落，对厂区的环境造成影响，不易清除，为此我们提出了一种饲料厂油脂添加自动控制装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种饲料厂油脂添加自动控制装置，解决了传统的加油方式采用人工，误差大，且油料以溢出，造成浪费的问题。

本申请提供了一种饲料厂油脂添加自动控制装置，包括放置架、出油罐和储存罐，所述放置架内由上至下依次安装有第一支撑架和第二支撑架，所述储存罐安装在所述第二支撑架上，所述出油罐安装在所述第一支撑架上，所述放置架的底部设有收集盘，所述储存罐的上端安装有输送泵，所述输送泵上连接有加液管，所述加液管的一端连接在所述出油罐上，所述加液管上安装有第二自控阀和流量计，所述放置架的上端安装有气泵，所述气泵的一侧连接有气管，所述气管的一端连接在所述出油罐的上端，所述气管上安装有第一自控阀，所述出油罐的底部安装有液位计，所述出油罐的底部连接有出液管，所述出油罐的上端设有气压传感器，所述出油罐的上端还设有泄压阀。

优选地，所述放置架的底部一周侧壁上均设有放置板，所述放置架的一侧设有豁口，且所述豁口的底部设有限位槽，所述收集盘位于所述放置板上，所述限位槽内设有限位杆。

优选地，所述出液管的一侧安装有排液管。

优选地，所述第一自控阀和第二自控阀为电动、气动、液动或电磁驱动。

优选地，所述放置架采用方钢制成。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种饲料厂油脂添加自动控制装置，使用时，本系统通过plc控制，根据需要添加的油料体积，将油料分成等体积的多份数量，每份油料的体积不能大于出油罐体积的80％，预留一定的空间进行气体压缩，储存罐通过输送泵和加液管向出油罐内送入油料，流量计进行监控，当加油量和最初设定的数值相同后，第二自控阀关闭，气泵向出油罐注入高压气体，通过气压传感器进行监控和控制气泵的工作，出油罐内的额压力大于设定值时气泵停止工作，油料通过出液管进入饲料生产混合机中，当油料下降到液位计的位置处，泄压阀泄压，第二自控阀打开，输送泵向出油罐内添加油料，依次类推，当输送泵完成最后一份的油料添加后，油料添加完成，出油罐和出液管内的油料添加完毕后，完成加料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过流量计、第二自控阀和输送泵的配合，解决了人工加油时易造成出油罐油量溢出和人工误差大，人工成本高的问题，能够准确的控制加油量，避免油量添加过多或过少对饲料的质量产生的影响，油量不会溢出，减少了对周围环境的影响，降低人工成本和人工误差；

2、通过气泵、气管和第一自控阀的配合通过高压气体送料，避免泵体输送产生的泄漏，同时在高压气体的推送下，出油罐和出液管内的油料排出的更彻底，减少残留造成的浪费；

3、通过放置架和第二支撑架的配合将储存罐抬升至一定高度，避免地面湿气对储存罐和出油罐的腐蚀，提高设备的使用寿命；

4、通过收集盘的设置，收集设备泄漏的油滴，避免对厂区内的地面产生影响，便于清理。

综上所述，本实用新型能够有效的防止出油罐内的油料溢出，能够记录下加油的信息，由流量计控制测量加油量，能够准确的控制加油量，避免油量添加过多或过少，提高饲料的质量，且添加时不会造成浪费的现象，添加时出油罐内仅有内壁和管壁上存在少量残留。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种饲料厂油脂添加自动控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料厂油脂添加自动控制装置的a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种饲料厂油脂添加自动控制装置的放置板安装结构示意图；

图中：1放置架、2排液管、3出液管、4第一支撑架、5液位计、6出油罐、7气压传感器、8加液管、9流量计、10气泵、11气管、12第一自控阀、13储存罐、14第二支撑架、15收集盘、16第二自控阀、17输送泵、18限位杆、19限位槽、20放置板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3，一种饲料厂油脂添加自动控制装置，包括放置架1、出油罐6和储存罐13，放置架1采用方钢制成，方便加工，且支撑稳定，放置架1内由上至下依次安装有第一支撑架4和第二支撑架14，起到了支撑固定作用，储存罐13安装在第二支撑架14上，储存罐13为较大的罐体，用于存储大量的油料，出油罐6安装在第一支撑架4上，出油罐6为较小的加压油罐，用于向生产用混合机内加料，放置架1的底部设有收集盘15，用于收集泄漏的油滴，避免油滴对地面的影响，便于清洁，储存罐13的上端安装有输送泵17，输送泵17上连接有加液管8，加液管8的一端连接在出油罐6上，输送泵17向出油罐6内添加油料，加液管8上安装有第二自控阀16和流量计9，流量计9进行监控，当加油量和最初设定的数值相同后，第二自控阀16关闭，解决了人工加油时易造成出油罐油量溢出和人工误差大，人工成本高的问题，能够准确的控制加油量，放置架1的上端安装有气泵10，气泵10的一侧连接有气管11，气管11的一端连接在出油罐6的上端，气泵10向出油罐6注入高压气体，避免泵体输送产生的泄漏，同时在高压气体的推送下，出油罐6和出液管3内的油料排出的更彻底，减少残留造成的浪费，气管11上安装有第一自控阀12，出油罐6的底部安装有液位计5，检测油料是否下完，出油罐6的底部连接有出液管3，油料通过出液管3进入饲料生产混合机中，出油罐6的上端设有气压传感器7，检测和控制出油罐6内的气压，出液管3的一侧安装有排液管2，清理出油罐6时打开排液管2，便于清理，出油罐6的上端还设有泄压阀，当向出油罐6加料时，提前泄压，避免气压反冲输送泵17，第一自控阀12和第二自控阀16为电动、气动、液动或电磁驱动便于自动控制。

本实用新型中，放置架1的底部一周侧壁上均设有放置板20，放置架1的一侧设有豁口，豁口和放置板20水平，便于通过滑动的方式取出收集盘15，且豁口的底部设有限位槽19，收集盘15位于放置板20上，限位槽19内设有限位杆18，限位杆18挡住收集盘15避免收集盘15滑出。

由以上技术方案可知，使用时，本系统通过plc控制，根据需要添加的油料体积，将油料分成等体积的多份数量，每份油料的体积不能大于出油罐6体积的80％，预留一定的空间进行气体压缩，储存罐13通过输送泵17和加液管8向出油罐6内送入油料，流量计9进行监控，当加油量和最初设定的数值相同后，第二自控阀16关闭，气泵10向出油罐6注入高压气体，通过气压传感器7进行监控和控制气泵10的工作，出油罐6内的额压力大于设定值时气泵停止工作，油料通过出液管3进入饲料生产混合机中，当油料下降到液位计5的位置处，泄压阀泄压，第二自控阀16打开，输送泵17向出油罐6内添加油料，依次类推，当输送泵17完成最后一份的油料添加后，油料添加完成，出油罐6和出液管3内的油料添加完毕后，完成加料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。