采用径向吸附塔的大型VSPA真空变压吸附制氧装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及制氧装置领域,特别涉及采用径向吸附塔的大型vspa真空变压吸附制氧装置。

背景技术：

变压吸附制氧装置是指利用变压吸附专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，再在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气。一般由空气鼓风机、真空泵、制氧吸附塔、产品储罐、均压缓冲罐及管路程控阀等组成，其中吸附塔即放置分子筛、变压吸附空气中杂质的装置。现有的制氧吸附塔通常为下端进气、上端出气，中间为吸附填料，要使吸附塔有良好的吸附效果，塔身必须制成较高、直径较大状，且须纵向放置，导致运输和装配的过程复杂、成本较大、难度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出采用径向吸附塔的大型vspa真空变压吸附制氧装置。

为了达到上述目的，本采用径向吸附塔的大型vspa真空变压吸附制氧装置，包括、氧气缓冲罐、风机、进气管、产品气出气管、旁通管和吸附塔，所述进气管、产品气出气管、旁通管与吸附塔连接，所述吸附塔还设有解吸气排放管，所述解吸气排放管和风机连接，所述风机通过管路连接有消音器；其特征在于：所述吸附塔为径向吸附塔，所述径向吸附塔包含壳体、与壳体固定连接的压盖；所述壳体内设有环状的外孔板、中孔板和内孔板、下封头、内封头、圆盖板、底板；所述中孔板设在外孔板内部，所述内孔板设在中孔板内部；所述圆盖板设在壳体的上端；所述底板设在壳体的下部；所述压盖上设有第一控制阀、第二控制阀、压紧气进口和吊耳；所述吊耳设在压盖的两侧。

作为优选，所述中孔板和内孔板之间构成空气通道；所述内孔板内设有内筒体；所述内封头设在下封头的内部；所述空气通道与下封头相连通；所述内筒体与内封头相连通。

作为优选，所述下封头端口设有空气进口；所述内封头端口设有氧气出口。

作为优选，所述内封头内还设有多个用于支撑的支撑柱。

作为优选，所述空气通道两壁底部设有环立板。

作为优选，所述内筒体与内孔板之间设有多个用于固定的环状的加强板。

作为优选，所述壳体两侧还设有耳式支座。

所述的进气管、产品气出气管、旁通管和解吸气排放管上设有程控阀，所述程控阀和风机通过plc控制。

本实用新型的有益效果：空气进口和氧气出口都设在径向吸附塔的下端，空气通道与装有分子筛的内筒体平行设置，空气在进入径向吸附塔中的空气通道后，从上往下吸附，得到的氧气从下端的氧气出口进入氧气缓冲罐中，使该径向吸附塔可制成高度与直径较小的塔体，且可横向放置；从而方便了吸附塔的运输，提高了装配和现场施工的效率，而且降低了生产成本。

【附图说明】

附图1是本实用新型的示意图；

附图2是本实用新型径向吸附塔的结构示意图；

附图3是本实用新型的局部结构示意图。

图例说明：1氧气缓冲罐；2风机；3进气管；4产品气出气管；5旁通管；6吸附塔；61壳体；611外孔板；612中孔板；613内孔板；614下封头；6141空气进口；615内封头；6151氧气出口；6152支撑柱；616圆盖板；617底板；618空气通道；6181环立板；619内筒体；6191加强板；62耳式支座；63压盖；631第一控制阀；632第二控制阀；633压紧气进口；634吊耳；7解吸气排放管；8消音器；9程控阀。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的采用径向吸附塔的大型vspa真空变压吸附制氧装置做进一步的说明。

如图1-3所示，本实施例的采用径向吸附塔的大型vspa真空变压吸附制氧装置，包括、氧气缓冲罐1、风机2、进气管3、产品气出气管4、旁通管5和吸附塔6，所述进气管3、产品气出气管4、旁通管5与吸附塔6连接，所述吸附塔6还设有解吸气排放管7，所述解吸气排放管7和风机2连接，所述风机2通过管路连接有消音器8；其特征在于：所述吸附塔6为径向吸附塔；所述吸附塔6包含壳体61、与壳体61固定连接的压盖63；所述壳体61内设有环状的外孔板611、中孔板612和内孔板613、下封头614、内封头615、圆盖板616、底板617；所述中孔板612设在外孔板611内部，所述内孔板613设在中孔板612内部；所述圆盖板616设在壳体61的上端；所述底板617设在壳体61的下部；所述压盖63上设有第一控制阀631、第二控制阀632、压紧气进口633和吊耳634；所述吊耳634设在压盖63的两侧；所述中孔板612和内孔板613之间构成空气通道618；所述内孔板613内设有内筒体619；所述内封头615设在下封头614的内部；所述空气通道618与下封头614相连通；所述内筒体619与内封头615相连通；所述下封头614端口设有空气进口6141；所述内封头615端口设有氧气出口6151；所述鼓风机1与真空泵3通过进气管件4与空气进口6141连通；所述氧气缓冲罐2通过出气管件5与氧气出口6151连通；所述内封头615内还设有多个用于支撑的支撑柱6152；所述空气通道618两壁底部设有环立板6181；所述内筒体619与内孔板613之间设有多个用于固定的环状的加强板6191；所述壳体61两侧还设有耳式支座62；为了提高吸附效率，吸附塔6分为吸附塔a和吸附塔b。

本实用新型的使用过程中，原料气通过原料管，进入进气管3，进气管3上控制吸附塔a进气的上的程控阀9打开，气体进入吸附塔a中的进行吸附，杂质气体被吸附塔中的分子筛吸附后得到氧气，氧气通过产品气出气管4和产品气出气管4上的程控阀9以及气体缓冲罐1与产品气出气管4之间的调压阀后进入缓冲罐1，经压力缓冲后输出进入下一工序；当吸附塔a吸附饱和后，进气管3上控制吸附塔a进气管3的上的程控阀9关闭，同时产品出气管4上的控制吸附塔a中分离出的氧气排放的程控阀9关闭进入解吸，而原料气体进入吸附塔b开始进气进入吸附工作；

吸附塔a进行解吸时，首先解吸气排放管7上控制吸附塔a排放解吸气的程控阀打开，且风机开始工作，风机对吸附塔a进行抽真空使吸附塔a中的压力降低同时释放被分子筛吸附的氮气等杂质气体，氮气等杂质气体被风机输送至消音器排放；抽真空后关闭附塔a排放解吸气的程控阀和风机；再通过旁通管引入吸附塔b中的成品气进入附塔a中提升压力并稳压，待吸附塔b吸附饱和后，吸附塔a进入吸附工作，吸附塔b解吸时也经过风机抽真空降压，然后经过通过旁通管引入吸附塔a中的成品气进入附塔b中提升压力并稳压，待吸附塔a吸附饱和后，吸附塔b进入吸附工作。

本实用新型中，径向吸附塔中的气体流向为：空气通过下封头614中的空气进口6141进入空气通道618，内筒体619中装有可吸附空气中杂质的分子筛，空气通过内孔板613进入内筒体619中，经过分子筛将其中的氮气、二氧化碳、水等杂质除去；在吸附塔6的氧气出口6151排出至产品气出气管4；下封头614中的空气进口6141还连接有解吸气排放管和风机2，通过风机2将吸附在分子筛中的杂质吸抽出至消音器8排放。

本实用新型中，空气进口6141和氧气出口6151都设在径向吸附塔6的下底端，空气通道618与装有分子筛的内筒体619平行设置，空气在进入径向吸附塔中的空气通道618后，从上往下吸附，从而提高了得吸附效果；通过使用径向吸附塔可制成高度与直径较小的塔状，而且可横向放置；从而方便了吸附塔的运输，提高了装配和现场施工的效率，而且降低了生产成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。