一种防止飞溅的制药用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及制药相关技术领域，具体为一种防止飞溅的制药用粉碎装置。

背景技术：

药材的使用对于药材本身的含水量有着极其严格的要求，在制药加工中，通常涉及到对药材的粉碎，以便改变材料的形状容易和其他材料混合，因此粉碎装置就显得尤为重要。

一般的制药用粉碎装置，在粉碎过程中会出现原料飞溅的现象，给使用者带来不便，还会使药材浪费，不便于储存粉碎好的药品，因此，我们提供一种防止飞溅的制药用粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止飞溅的制药用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的一般的制药用粉碎装置，在粉碎过程中会出现原料飞溅的现象，给使用者带来不便，还会使药材浪费，不便于储存粉碎好的药品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止飞溅的制药用粉碎装置，包括支腿、罐体、粉碎箱和块体，所述支腿的内侧设置有罐体，且罐体的上端中部安装有第一电机，所述罐体的上方开设有进料口，且进料口的上方设置有把手盖，所述第一电机的下方设置有第一轴体，且第一轴体的外部设置有第二轴体，所述第二轴体的下方设置有粉碎辊，且粉碎辊的外部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的右方设置有第三调节块，且第三调节块的下方设置有第三电机，所述粉碎箱的上方设置有导流板，所述粉碎箱的下端开设有出料口，且粉碎箱的下方设置有块体，所述块体的左方设置有齿轮条，且齿轮条的下方设置有第一调节块，所述第一调节块的下方设置有第二调节块，且第二调节块的左方设置有第二电机，所述块体的下方设置有储存箱。

优选的，所述进料口的上端与把手盖的下端采用螺纹的方式相连接，且进料口的内部设置有凸状结构。

优选的，所述第一轴体与第二轴体采用啮合的方式相连接，且第一轴体的上端与罐体的上端中部构成转动结构。

优选的，所述导流板关于罐体的中部等角度设置，且导流板的分布状态为倒“八”形。

优选的，所述块体与罐体构成卡合式滑动结构，且块体的横截面尺寸大于出料口的横截面尺寸。

优选的，所述齿轮条的左端与罐体的左端下方构成卡合式滑动结构，且齿轮条与第一调节块采用啮合的方式相连接，并且第一调节块与第二调节块采用啮合的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止飞溅的制药用粉碎装置，会避免原料飞溅的现象，便于使用者操作，且避免使药材浪费，便于储存粉碎好的药品；

1、通过进料口的上端和把手盖的下端采用螺纹的方式相连接，能够使原料倒入罐体中，配合进料口的内壁设置有凸状结构，能够避免原料在粉碎时溅出，给工作人员带来伤害，有效的提高了该装置的实用性和安全性；

2、通过第一轴体和第二轴体采用啮合的方式相连接，能够使粉碎辊更好的转动，配合粉碎箱的上方设置有倒“八”字型的导流板，便于原料进入到粉碎箱中，从而进行粉碎，有效的提高了该装置的稳定性和实用性；

3、通过第一调节块与齿轮条和第二调节块均采用啮合的方式相连接，能够使齿轮条带动块体左右运动，以及块体的横截面尺寸大于出料口的开口尺寸，避免原料在粉碎时泄漏，配合块体的下方设置有储存箱，能够便于粉碎好的原料收集，有效的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一轴体和第二轴体连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型进料口和把手盖连接整体结构示意图。

图中：1、支腿；2、罐体；3、进料口；4、把手盖；5、第一电机；6、第一轴体；7、第二轴体；8、粉碎辊；9、粉碎箱；10、导流板；11、出料口；12、块体；13、齿轮条；14、第一调节块；15、第二调节块；16、第二电机；17、储存箱；18、第三调节块；19、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止飞溅的制药用粉碎装置，包括支腿1、罐体2、进料口3、把手盖4、第一电机5、第一轴体6、第二轴体7、粉碎辊8、粉碎箱9、导流板10、出料口11、块体12、齿轮条13、第一调节块14、第二调节块15、第二电机16、储存箱17、第三调节块18和第三电机19，支腿1的内侧设置有罐体2，且罐体2的上端中部安装有第一电机5，罐体2的上方开设有进料口3，且进料口3的上方设置有把手盖4，第一电机5的下方设置有第一轴体6，并且第一轴体6的外部设置有第二轴体7，第二轴体7的下方设置有粉碎辊8，且粉碎辊8的外部设置有粉碎箱9，所述粉碎箱9的右方设置有第三调节块18，且第三调节块18的下方设置有第三电机19，所述粉碎箱9的上方设置有导流板10，粉碎箱9的下端开设有出料口11，且粉碎箱9的下方设置有块体12，块体12的左方设置有齿轮条13，且齿轮条13的下方设置有第一调节块14，第一调节块14的下方设置有第二调节块15，且第二调节块15的左方设置有第二电机16，块体12的下方设置有储存箱17。

如图2、图3和图4进料口3的上端与把手盖4的下端采用螺纹的方式相连接，且进料口3的内部设置有凸状结构，能够使原料不易飞溅，第一轴体6与第二轴体7采用啮合的方式相连接，且第一轴体6的上端与罐体2的上端中部构成转动结构，能够使粉碎辊8更好的转动，便于对原料进行粉碎，导流板10关于罐体2的中部等角度设置，且导流板10的分布状态为倒“八”形，能够使原料从进料口3倒入时顺着导流板10进入到粉碎箱9中。

如图1块体12与罐体2构成卡合式滑动结构，且块体12的横截面尺寸大于出料口11的横截面尺寸，便于粉碎好的原料能够排出，齿轮条13的左端与罐体2的左端下方构成卡合式滑动结构，且齿轮条13与第一调节块14采用啮合的方式相连接，并且第一调节块14与第二调节块15采用啮合的方式相连接，能够使块体12左右运动，避免原料在粉碎时泄漏。

工作原理：在使用该防止飞溅的制药用粉碎装置时，首先结合图2、图3和图4所示，将需要粉碎的原料从罐体2上表面设置的进料口3放入，会顺着导流板10进入到粉碎箱9中，然后关闭把手盖4，此时打开第一电机5转动的同时带动第一轴体6同步转动，由于第一轴体6和第二轴体7采用啮合的方式相连接，第一轴体6带动第二轴体7转动，以使下方设置的粉碎辊8同步运动，已达到对原料的粉碎效果。

最后再结合图1所示，此时打开第二电机16，由于第一调节块14与齿轮条13和第二调节块15均采用啮合的方式相连接，能够使第二调节块15转动的同时带动第一调节块14转动，已达到齿轮条13左右运动，能够让齿轮条13右端设置的块体12同步运动，便于粉碎后的原料能够从出料口11掉落到储存箱17中收集，这就是防止飞溅的制药用粉碎装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。