一种菜籽油快速脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及菜籽油脱蜡技术领域，尤其涉及一种菜籽油快速脱蜡装置。

背景技术：

食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此，还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。

然而现有的菜籽油脱蜡装置在加热溶解过程中溶解不充分，大大降低了菜籽油的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种菜籽油快速脱蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种菜籽油快速脱蜡装置，包括脱蜡装置、加热箱、结晶盒、过滤网和出油管，其中，所述加热箱设置在所述脱蜡装置内部上端，所述结晶盒设置在所述脱蜡装置内部下端，所述过滤网设置在所述脱蜡装置下端右侧内壁中，所述出油管设置在所述加热箱右端，还包括：

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述加热箱内部，所述搅拌装置包括涡轮、固定杆、转杆、主动齿轮、从动齿轮、搅拌棒、转片和轴承，所述涡轮与所述固定杆中部旋接，所述固定杆左右两端与所述脱蜡装置上端开口处固定连接，所述转杆上端与所述涡轮中心旋接，所述转杆下端与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定套接在所述搅拌棒右端，所述搅拌棒左右两端与所述轴承固定套接，所述转片均匀环接在所述搅拌棒上，所述轴承设置有两个，第一个轴承设置在所述加热箱左壁，第二个所述轴承设置在所述出油管左端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出油管左端内壁直径与所述轴承直径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱蜡装置上端开设有进油口，所开口与所述涡轮相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网与所述脱蜡装置有下端所开出油口相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆长度与所述脱蜡装置上端所开进油口宽度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌棒上左端开设有过滤网格。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、当菜籽油从进油口进入脱蜡装置时，加热箱开始加热，加热过程菜籽油搅拌装置开始工作，菜籽油带动涡轮转动，涡轮与固定杆中部旋接，涡轮在固定杆上转动，固定杆左右两端与脱蜡装置上端开口处固定连接，涡轮带动转杆转动，转杆上端与涡轮中心旋接，转杆下端与主动齿轮固定连接，转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮固定套接在搅拌棒右端，从动齿轮带动搅拌棒转动，搅拌棒左右两端与轴承固定套接，搅拌棒带动转片转动，转片均匀环接在搅拌棒上，轴承设置有两个，第一个轴承设置在加热箱左壁，第二个轴承设置在出油管左端内壁，此时搅拌完毕，搅拌装置可以加快溶解，提高脱蜡效率，菜籽油从出油管进入结晶盒中，结晶后的菜籽油从过滤网中流出，此时脱蜡完毕。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌装置部分剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的菜籽油快速脱蜡装置整体结构示意图。

图例说明：

1、脱蜡装置；2、搅拌装置；201、涡轮；202、固定杆；203、转杆；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、搅拌棒；207、转片；208、轴承；3、加热箱；4、结晶盒；5、过滤网；6、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1所示，一种菜籽油快速脱蜡装置，包括脱蜡装置1、加热箱3、结晶盒4、过滤网5和出油管6，其中，加热箱3设置在脱蜡装置1内部上端，结晶盒4设置在脱蜡装置1内部下端，过滤网5设置在脱蜡装置1下端右侧内壁中，出油管6设置在加热箱3右端，还包括：

搅拌装置2，搅拌装置2设置在加热箱3内部，搅拌装置2包括涡轮201、固定杆202、转杆203、主动齿轮204、从动齿轮205、搅拌棒206、转片207和轴承208，涡轮201与固定杆202中部旋接，固定杆202左右两端与脱蜡装置1上端开口处固定连接，转杆203上端与涡轮201中心旋接，转杆203下端与主动齿轮204固定连接，主动齿轮204与从动齿轮205啮合连接，从动齿轮205固定套接在搅拌棒206右端，搅拌棒206左右两端与轴承208固定套接，转片207均匀环接在搅拌棒206上，轴承208设置有两个，第一个轴承208设置在加热箱3左壁，第二个轴承208设置在出油管6左端内壁。

具体的,如图1所示，出油管6左端内壁直径与轴承208直径相同。

具体的,如图1所示，脱蜡装置1上端开设有进油口，所开口与涡轮201相契合。

具体的,如图1所示，过滤网5与脱蜡装置1有下端所开出油口相契合。

具体的,如图1所示，固定杆202长度与脱蜡装置1上端所开进油口宽度相同。

具体的,如图2所示，搅拌棒206上左端开设有过滤网格。

工作原理：将脱蜡装置1、涡轮201、固定杆202、转杆203、主动齿轮204、从动齿轮205、搅拌棒206、转片207、轴承208、加热箱3、结晶盒4、过滤网5和出油管6一一安装好，当菜籽油从进油口进入脱蜡装置1时，加热箱3开始加热，加热过程菜籽油搅拌装置2开始工作，菜籽油带动涡轮201转动，涡轮201与固定杆202中部旋接，涡轮201在固定杆202上转动，固定杆202左右两端与脱蜡装置1上端开口处固定连接，涡轮201带动转杆203转动，转杆203上端与涡轮201中心旋接，转杆203下端与主动齿轮204固定连接，转杆203带动主动齿轮204转动，主动齿轮204与从动齿轮205啮合连接，主动齿轮204带动从动齿轮205转动，从动齿轮205固定套接在搅拌棒206右端，从动齿轮205带动搅拌棒206转动，搅拌棒206左右两端与轴承208固定套接，搅拌棒206带动转片207转动，转片207均匀环接在搅拌棒206上，轴承208设置有两个，第一个轴承208设置在加热箱3左壁，第二个轴承208设置在出油管6左端内壁，此时搅拌完毕，菜籽油从出油管6进入结晶盒4中，结晶后的菜籽油从过滤网5中流出，此时脱蜡完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。