一种铝熔炼炉废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及铝熔炉领域，尤其涉及一种铝熔炼炉废气处理装置。

背景技术：

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉。它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，使用中会产生一定量的废气，所以须搭配废气处理装置配合使用。

使用中通过水平分布的滤板对废气进行过滤处理，当设备内侧滤板出现堵塞等情况时须及时进行更换保证使用效果，但设备本身并没有专用的备用滤板放置位置，同时因滤板材质不同须进行区分放置，现有的设备无法实现此功能给使用带来了一定局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼炉废气处理装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种铝熔炼炉废气处理装置，包括机箱，所述机箱的左端端面固定连接有进风口，且滤板限位装置的顶端端面通过螺栓固定连接有滤板限位装置，所述机箱的前端端面偏上位置处通过铰链活动连接有外箱门，且机箱的右端端面固定连接有出风口，所述滤板限位装置包括有连接底板，所述连接底板的顶端端面固定连接有水平分布的阻隔板，所述阻隔板的前端端面偏上位置处通过粘胶固定连接有标识贴，且阻隔板的右端端面固定连接有橡胶。

优选的，所述阻隔板的两侧位置处均设置有橡胶，所述橡胶具有弹性。

优选的，所述阻隔板的前端端面设置有竖直分布的标识贴且标识贴本身自带颜色，所述标识贴的左侧位置处设置有遮挡板。

优选的，所述连接底板包括有固定板，所述固定板的前端端面通过丝杆活动连接有固定螺栓，且固定板的右端端面插接活动连接有延伸板，所述延伸板的前端端面设置有水平分布的限位槽，且延伸板的右端端面固定连接有长板，所述长板的右端端面固定连接有侧板。

优选的，所述固定板的顶端端面与长板的顶端端面为持平设置，所述侧板的右端端面设置有限位螺栓。

优选的，所述延伸板的外表面与固定板的右端端面内侧为贴合设置，所述限位槽的内侧设置有螺纹可与外部螺栓表面螺纹咬合。

优选的，所述外箱门的后方在位于机箱的内侧设置有水平分布的滤板，所述外箱门设置有两个且处于同一竖直平面内。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型包括有滤板限位装置且滤板限位装置在使用中可根据当前所限位滤板材质不同通过不同的颜色进行区分，同时可在阻隔板的前端端面进行独立标识粘贴起到区分作用，使用中可通过水平分布的阻隔板同时对多个滤板进行区分放置，同时滤板限位装置位于设备的顶部位置处不对其它正常功能造成影响。

2.本实用新型包括有连接底板且连接底板在使用中可根据使用需求进行安装长度调节，这种设置在使用中更具灵活性，可满足不同的安装使用需求，同时此种设置在使用中不对其正常功能造成影响，增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种铝熔炼炉废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型滤板限位装置的正视放大结构示意图；

图3为本实用新型连接底板的正视放大结构示意图；

图4为本实用新型未安装外箱门的整体结构示意图；

附图标记：1、进风口；2、滤板限位装置；3、机箱；4、外箱门；5、出风口；21、连接底板；22、阻隔板；23、标识贴；24、橡胶；211、固定板；212、固定螺栓；213、侧板；214、长板；215、延伸板；216、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种铝熔炼炉废气处理装置，包括机箱3，机箱3的左端端面固定连接有进风口1，且滤板限位装置2的顶端端面通过螺栓固定连接有滤板限位装置2，机箱3的前端端面偏上位置处通过铰链活动连接有外箱门4，且机箱3的右端端面固定连接有出风口5，滤板限位装置2包括有连接底板21，连接底板21的顶端端面固定连接有水平分布的阻隔板22，阻隔板22的前端端面偏上位置处通过粘胶固定连接有标识贴23，且阻隔板22的右端端面固定连接有橡胶24。

使用中可将需要暂放的滤板放置在水平分布的阻隔板22间隙内，同时阻隔板22的两侧位置处均设置有橡胶24,橡胶24具有弹性可有效的对两侧的滤板进行限位同时又不对其外表面结构造成影响，橡胶24的设置可有效的增加阻隔板22的限位稳定性，同时标识贴23设置有两个且本身自带有颜色，可根据当前所限位滤板材质不同通过两个不同的颜色进行区分，同时可在阻隔板22的前端端面进行独立标识粘贴起到区分作用，使用中可通过水平分布的阻隔板22同时对多个滤板进行区分放置。

实施例2

如图1-4所示，一种铝熔炼炉废气处理装置，包括机箱3，机箱3的左端端面固定连接有进风口1，且滤板限位装置2的顶端端面通过螺栓固定连接有滤板限位装置2，机箱3的前端端面偏上位置处通过铰链活动连接有外箱门4，且机箱3的右端端面固定连接有出风口5，滤板限位装置2包括有连接底板21，连接底板21的顶端端面固定连接有水平分布的阻隔板22，阻隔板22的前端端面偏上位置处通过粘胶固定连接有标识贴23，且阻隔板22的右端端面固定连接有橡胶24，连接底板21包括有固定板211，固定板211的前端端面通过丝杆活动连接有固定螺栓212，且固定板211的右端端面插接活动连接有延伸板215，延伸板215的前端端面设置有水平分布的限位槽216，且延伸板215的右端端面固定连接有长板214，长板214的右端端面固定连接有侧板213。

当使用中须对连接底板21的长度进行调节以满足不同的安装使用需求时，可将固定螺栓212的后端端面丝杆与当前位置处的限位槽216分离，实现对长板214和延伸板215的位置解绑，然后可根据使用需求对长板214和延伸板215的使用长度进行拉伸调节，而后待调节至合适长度后可通过固定螺栓212与当前位置处的限位槽216固定连接对长板214的长度进行固定，这种设置在使用中更具灵活性，可满足不同的安装使用需求，同时此种设置在使用中不对其正常功能造成影响，增加了整体的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将设备放置在需要使用的位置处，其后可将进风口1通过管道与外部进气位置固定连接，随后可将出风口5通过管道与外部出气位置固定连接，而后根据使用需求选择合适材质的滤板，其后可将备用的滤板放置在滤板限位装置2的内侧进行限位，随后在使用中废气通过进风口1进入机箱3的内侧，并被水平分布的滤板层层过滤，而后被过滤后的废气经过出风口5排放至外部即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。