应用有加热装置的乳液混匀装置的制作方法

本申请涉及乳液混合的加工领域，尤其是涉及一种应用有加热装置的乳液混匀装置。

背景技术：

在乳制品加工领域中常需要对多种原料进行混合，并且需要保证多种原料混合均匀，使得乳制品有较高的品质；目前，在乳液的混合中有选择使用乳液混料机进行乳液的加工。

申请号为cn201410351535.3的专利公开了一种液体搅拌混合机。这种液体搅拌混合机，具有罐体，罐体内中心悬挂有与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设有框式叶片；所述罐体的端盖上设有两组液体入口，液体入口管道内均设有计量泵，液体入口设有带有小孔的喷头；所述罐体内壁设有多条波浪状的导流条，罐体下半部开设有出料口。本发明设计合理，成本低，液体入口设有计量泵，可对液体流速进行调控，同时导流条可使物料搅拌面积增大，混合速度快，搅拌均匀。

针对上述中的相关技术，发明人认为在搅拌过程中乳液会随着搅拌时间的增长，乳液会逐渐变得粘稠，导致乳液的搅拌混合不均匀。

技术实现要素：

为了使混匀装置混匀乳液的性能相对更佳，本申请提供一种应用有加热装置的乳液混匀装置。

本申请提供的一种应用有加热装置的乳液混匀装置，采用如下的技术方案：

一种应用有加热装置的乳液混匀装置，包括罐体和用于搅拌乳液的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机以及连接于搅拌电机输出轴的框式叶片，所述框式叶片的下端连接有与搅拌电机输出轴同中心轴线设置的固定轴，所述固定轴远离框式叶片的一端穿设于罐体，所述框式叶片的内部开设有回流空腔，所述回流空腔沿框式叶片的框边延伸使得回流空腔呈不闭合的环状结构，所述固定轴内设置有进流管和出流管，所述回流空腔的入水端连通于进流管，回流空腔的出水端连通于出流管，所述固定轴的端部设置有用于向回流空腔内导入加热的流体或气体的供热组件。

通过采用上述技术方案，供热组件将加热的流体或气体导入进流管中，加热的流体或气体从进流管进入回流空腔，再从出流管中排出形成回流，；框式叶片不仅可对罐体内的乳液进行搅拌还可进行加热，减少罐体内的乳液在搅拌时降温而导致乳液变得粘稠，从而使混匀搅拌的效果下降的情况。

可选的，所述供热组件包括连接于罐体的连接管、用于供给流体或气体的供热管以及连通于连接管的出热管，所述连接管的两端分别连接于供热管和罐体，所述连接管内转动连接有第一限制板和第二限制板，所述固定轴穿设第一限制板和第二限制板且固定轴与第一限制板和第二限制板同中心轴线设置，所述出热管的入料端位于第一限制板和第二限制板之间，所述进流管连通于供热管，所述出流管连通于出热管，所述连接管内设置有多个弹性的密封件，所述密封件位于第二限制板与罐体之间。

通过采用上述技术方案，供热管将加热的流体或气体从进流管导入并经过回流空腔回流后，出流管从第一限制板和第二限制板之间将换热过后的流体或气体从出热管排出，从而达到将框式叶片加热的功能，使混匀搅拌的效果相对更佳；同时，转动连接于连接管内的第一限制板和第二限制板可减少供热管提供的流体或气体与排出的流体或气体发生混合，导致加热的效果相对不佳的情况。

可选的，所述密封件呈环状结构且其外圈边沿连接于连接管，所述密封件的内圈边沿朝向固定轴翻折形成有抵接板，所述抵接板抵接于固定轴的侧壁，所述密封件的内圈设置有弹性的用于增加密封性能的防渗环，所述防渗环的外圈边沿连接于密封件，所述防渗环的内圈边沿抵接于固定轴的侧壁。

通过采用上述技术方案，抵接板抵接于固定轴的侧壁，在固定轴转动时，对渗出的乳液进行阻挡，减少乳液从固定轴与罐体之间缝隙渗出的情况，当乳液从抵接板渗出时，防渗环对乳液进行进一步的阻挡，从而使渗出的乳液相对较少，从而设置的防渗环可进一步加强密封件的密封性能，。

可选的，环绕所述防渗环设置有自紧弹簧，所述自紧弹簧位于防渗环和密封件之间。

通过采用上述技术方案，自紧弹簧可对防渗环施加朝向固定轴的力，从而防渗环抵接于固定轴更紧密，使密封的效果相对更佳。

可选的，所述框式叶片的竖向边沿斜向翻折形成有用于增强框式叶片搅拌性能的加强板。

通过采用上述技术方案，框式叶片竖向设置的加强板可在对乳液混匀搅动时，将乳液朝向不同的方向扰动，从而使乳液形成湍流，使混匀的性能相对更佳。

可选的，所述加强板开设有多个贯穿加强板的扰流孔。

通过采用上述技术方案，加强板上开设的扰流孔，当扰动乳液时，乳液可从扰流孔朝向背离加强板的一侧流出，产生更多不同方向的流动，从而使乳液更易形成湍流，混匀搅拌的效果相对更佳。

可选的，所述扰流孔的剖视图呈锥台形结构。

通过采用上述技术方案，扰流孔呈锥台形结构，当搅拌结束后，减少乳液停留在扰流孔的孔壁上干燥后使扰流孔堵塞的情况。

可选的，所述框式叶片连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆分别连接于框式叶片的两竖向边沿。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌杆可在框式叶片转动时，对位于罐体中央的液体进行搅拌，从而使乳液混匀的效果相对更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.供热组件将加热的流体或气体导入进流管中，加热的流体或气体从进流管进入回流空腔并形成回流，从出流管中排出；框式叶片不仅可对罐体内的乳液进行搅拌还可进行加热，减少罐体内的乳液在搅拌时降温而导致乳液变得粘稠，从而使混匀搅拌的效果下降的情况；

2.框式叶片竖向设置的加强板可在对乳液混匀搅动时，将乳液朝向不同的方向扰动，从而使乳液形成湍流，使混匀的性能相对更佳。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的局部结构示意图；

图3是本申请实施例的局部剖面示意图；

图4是图3中a的放大示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、框式叶片；221、回流空腔；222、加强板；223、扰流孔；224、搅拌杆；23、固定轴；231、进流管；232、出流管；3、供热组件；31、连接管；311、第一限制板；312、第二限制板；32、供热管；33、出热管；4、密封件；41、抵接板；42、防渗环；43、自紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用有加热装置的乳液混匀装置。参照图1和图2，应用有加热装置的乳液混匀装置，包括用于放置乳液的罐体1和用于搅拌罐体1内的乳液的搅拌机构2。搅拌机构2包括搅拌电机21以及固定连接于搅拌电机21输出轴的框式叶片22。搅拌电机21的输出轴竖向，框式叶片22呈正方形框状结构，在框式叶片22的下端连接有固定轴23，固定轴23与搅拌电机21的输出轴同中心轴线设置。固定轴23远离框式叶片22的一端穿设罐体1并转动连接于罐体1的下端。使用时，搅拌电机21驱动连接于其输出轴的框式叶片22转动，对罐体1内的乳液进行混匀搅拌。

参照图2，框式叶片22靠近罐体1一侧的竖向边沿斜向翻折形成有用于增强框式叶片22搅拌性能的加强板222，加强板222为弧形板状结构且其开口与搅拌电机21的输出轴转动方向一致。同时，为了使加强板222扰流的性能更佳，在加强板222上开设有多个沿其厚度方向贯穿的扰流孔223。并且，扰流孔223的剖视图呈锥台形结构且其大端朝向搅拌电机21的输出轴转动方向。

但在混匀搅拌时，位于框式叶片22两竖向边沿之间的乳液不易混合搅匀。因此，在框式叶片22上连接有多个搅拌杆224，搅拌杆224分别固定连接于框式叶片22的两竖向边沿且搅拌杆224两端的高度不一致。

参照图2和3，在混匀搅拌的过程中，罐体1内的乳液随着搅拌时间的增加逐渐降温，导致乳液变得粘稠从而降低混匀的效果。因此，在框式叶片22的内部开设有回流空腔221，回流空腔221沿框式叶片22的框边延伸使得回流空腔221呈不闭合的环状结构。固定轴23内设置有进流管231和出流管232，回流空腔221的入水端连通于进流管231，回流空腔221的出水端连通于出流管232。同时，在固定轴23内设置有用于向回流空腔221内导入流体或气体的供热组件3。本申请优选导入50^oc的温水。

在搅拌时，供热组件3将加热的流体或气体从进流管231导入回流空腔221中，导入的流体或气体环绕框式叶片22并做加热后从出流管232排出。此时，框式叶片22不仅对罐体1内的乳液进行搅拌，还能够在搅拌时对乳液进行加热，使乳液不易因为温度下降变得粘稠，优化混匀的效果。

参照图3，供热组件件3包括固定连接于罐体1底部的连接管31、用于供给流体或气体的供热管32以及连通于连接管31的出热管33。连接管31与固定轴23同中心轴线设置且连接管31的两端分别连接于供热管32和罐体1。连接管31内转动连接有第一限制板311和第二限制板312，第一限制板311位于第二限制板312的下方且两者呈圆板状，第一限制板311和第二限制板312的端面平行于连接管31的开口平面。固定轴23穿设并固定连接于第一限制板311和第二限制板312，出热管33的入料端位于第一限制板311和第二限制板312之间。进流管231连通于供热管32，出流管232连通于出热管33。第一限制板311和第二限制板312的边沿连接有旋转密封圈，旋转密封圈转动连接于连接管31的内壁。

参照图4，为了减少罐体1内的乳液从固定轴23与罐体1的缝隙渗出，在连接管31内设置多个密封件4，密封件4位于第二限制板312与罐体1之间。

其中，密封件4呈管状结构且其外圈边沿连接于连接管31的内壁，密封件4两端的开口边沿分别朝向固定轴23翻折形成有抵接板41，抵接板41抵接于固定轴23的外壁。并且，在密封件4的内圈设置有增加密封性能的防渗环42，防渗环42的外圈边沿连接于密封件4，防渗环42的内圈边沿朝向供热管32翻折形成抵接部，抵接部抵接于固定轴23的侧壁。但长时间使用后，防渗环42的弹性下降可能造成密封的性能下降的情况，因此，环绕防渗环42设置有自紧弹簧43，自紧弹簧43呈环状结构并连接于防渗环42的抵接部朝向密封件4的一侧，自紧弹簧43位于防渗环42和密封件4之间。密封件4、抵接板41和防渗环42均为塑性橡胶制成。

使用时，密封件4上的抵接板41可对罐体1内渗出的乳液进行阻挡，而设置的防渗环42可对渗入的乳液进行进一步阻挡，同时，自紧弹簧43可使防渗环42防渗的性能提高。

本申请实施例一种应用有加热装置的乳液混匀装置的实施原理为：搅拌电机21的输出轴转动，使框式叶片22转动，从而对罐体1内的乳液进行搅拌。而设置于罐体1下端的供热管32向固定轴23内的进流管231供给加热的流体或气体，加热的流体或气体经过进流管231后流入回流空腔221，再环绕框式叶片22后从出流管232流出到出热管33排出。此时，可使框式叶片22带有较高的温度，可对罐体1内的乳液进行加热并搅拌。并且，加强板222和开设在加强板222上的扰流孔223可在转动时，对乳液进行扰动，增强混匀乳液的性能；而设置的搅拌杆224可对框式叶片22两竖向边沿之间的乳液进行搅拌，如乳液混匀的效果更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。