一种流滴剂快速冷却切碎装置的制作方法

1.本申请涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种流滴剂快速冷却切碎装置。


背景技术：

2.流滴剂是一种表面活性剂，起破坏水珠与薄膜之间的界面张力，防止薄膜表面形成水珠的一类助剂。在农膜生产过程中添加流滴剂，会使得农膜的各项性能均得到提高。
3.流滴剂在制备过程中，流滴剂原料在反应釜内发生反应，并生成熔融态流滴剂，之后熔融态流滴剂被切片机切制。切片机包括本体、滚筒和料槽，滚筒转动连接于本体，滚筒下端设于料槽内。熔融态流滴剂被输送至料槽内，滚筒侧壁裹挟熔融态流滴剂进行冷却切制。
4.针对相关技术，发明人认为：切片机冷却切制工作结束后，由于滚筒仅能消耗滚筒最低端至料槽上表面部分的流滴剂，料槽内会残留滚筒最低端至料槽底部部分的流滴剂，从而造成流滴剂的浪费。


技术实现要素：

5.为了提高料槽内流滴剂的利用率，本申请提供一种流滴剂快速冷却切碎装置。
6.本申请提供的一种流滴剂快速冷却切碎装置采用如下的技术方案：
7.一种流滴剂快速冷却切碎装置，其包括料槽、设于料槽上的冷却机构以及用于切制固态流滴剂的搅碎机构，所述料槽包括槽体和第一环体，所述第一环体设于槽体上；
8.所述冷却机构包括第一冷却组件，所述第一冷却组件包括第一进水管和热交换管，所述热交换管设于料槽内，所述第一进水管穿过第一环体并连通于热交换管的一端，所述热交换的另一端穿过槽体侧壁；
9.所述搅碎机构包括搅碎组件，所述搅碎组件包括设于料槽内的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接有搅碎刀片。
10.通过上述技术方案，通过第一进水管向热交换管的一端输送循环冷却水，循环冷却水从热交换管的另一端离开料槽。料槽内熔融态流滴剂冷却固化后启动第一旋转电机，并在第一旋转电机的作用下，搅碎刀片开始旋转搅碎槽体内的固态流滴剂，最后停止旋转电机并将搅碎的流滴剂取出。综上可知，本方案可使料槽内残留的熔融态流滴剂转化为颗粒状流滴剂并收集回收。
11.可选的，所述热交换管均匀分层设于料槽内壁上。
12.通过上述技术方案，分层设置的热交换管使得冷却水与熔融态流滴剂的热交换面积增大，进而提高了热交换效率，从而提高了熔融态流滴剂固化为固态流滴剂的转化效率。
13.可选的，所述冷却机构还包括第二冷却组件，所述第二冷却组件包括第二进水管、第二环体以及第二出水管，所述第二环体连接于料槽外壁，所述第二环体与料槽之间形成热交换腔，所述第二进水管与第二出水管均连通于热交换腔。
14.通过上述技术方案，往热交换腔内输送冷却水，使得料槽内熔融态流滴剂与冷却
水的热交换面积进一步增大，从而进一步提高了熔融态流滴剂固化为固态流滴剂的转化效率。
15.可选的，所述料槽内设有丝杆，所述丝杆上螺接有竖块，所述第一旋转电机设于竖块下表面。
16.通过上述技术方案，启动第一旋转电机，搅碎刀片开始切制流滴剂，停止第一旋转电机后转动竖块移动后，再次启动第一旋转电机，搅碎刀片继续切制丝杆长度方向其余的流滴剂。
17.可选的，所述搅碎机构还包括第一平移组件，所述第一平移组件包括第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴连接于丝杆，所述丝杆沿本身长度方向开设有导向槽，所述竖块对应导向槽设有导向块，所述导向块抵接于导向槽内。
18.通过上述技术方案，在第二旋转电机的作用下，竖块可沿丝杆长度方向做来回运动，带动搅碎刀片重复切制料槽内的固态流滴剂，从而提高固态流滴剂的切制效率。
19.可选的，所述槽体上设有固定块，所述丝杆穿入槽体的一端转动连接于固定块。
20.通过上述技术方案，由于搅碎组件的自重会使得第二旋转电机受到损害，所以使得固定块分担搅碎组件的一部分自重，从而延长第二旋转电机的使用寿命。
21.可选的，所述搅碎机构还包括第二平移组件，所述第二平移组件包括气缸，所述第一环体活动连接于槽体，所述气缸的活塞杆设于第一环体上，并且所述气缸的活塞杆的活动方向与第一环体的活动方向一致。
22.通过上述技术方案，先启动第二旋转电机，然后启动第一旋转电机，使得搅碎刀片沿丝杆长度方向切制流滴剂，最后启动气缸，使得第一环体沿气缸的活塞杆长度方向运动，从而使得搅碎刀片既能沿丝杆长度方向运动，又能沿气缸活塞杆长度方向运动。
23.可选的，所述第一环体下表面设有滑块，所述槽体上表面开有滑槽，所述滑块抵接于滑槽内。
24.通过上述技术方案，当切片机切制工作结束时，将滑块抵接入滑槽内，进而将第一环体安装于槽体上，并在气缸的作用下，第一环体容易沿气缸的活塞杆长度方向运动。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过第一进水管向热交换管内持续输送冷却水使得料槽内的熔融态流滴剂固化，并在第一旋转电机的作用下，搅碎刀片开始搅碎料槽内的固态流滴剂；
27.2.竖块可沿丝杆长度方向做来回运动，带动搅碎刀片重复切制料槽内的固态流滴剂；
28.3.使得搅碎刀片既能沿丝杆长度方向运动，又能沿气缸活塞杆长度方向运动。
附图说明
29.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
30.图2是本申请搅碎组件和第一平移组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、料槽；11、槽体；12、第一环体；13、滑块；14、滑槽；2、冷却机构；21、第一冷却组件；211、第一进水管；212、热交换管；22、第二冷却组件；221、第二进水管；222、第二环体；223、第二出水管；224、热交换腔；3、搅碎机构；31、搅碎组件；311、第一旋转电机；3111、安装板；3112、螺栓；312、搅碎刀片；32、第一平移组件；321、第二旋转电机；322、
丝杆；323、导向槽；324、竖块；325、导向块；326、固定块；327、转动槽；33、第二平移组件；331、气缸；332、支撑凳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种流滴剂快速冷却切碎装置，参照图1，其包括料槽1、冷却机构2以及搅碎机构3，冷却机构2和搅碎机构3均设于料槽1上，在冷却机构2和搅碎机构3的共同作用下，料槽1内残留的熔融态流滴剂被切制呈颗粒状流滴剂。
34.料槽1包括槽体11和第一环体12，槽体11和第一环体12均呈矩形，第一环体12下端面连接于槽体11上端面。第一环体12底部相对的两侧均固定有滑块13，滑块13自第一环体12底部一侧向另一侧延伸设置；槽体11顶部相对的两侧均开有滑槽14，滑槽14自槽体11一侧向另一侧贯通开设。两个滑块13分别抵接于相应的滑槽14内，在外力的作用下，第一环体12可沿滑槽14长度方向运动。
35.冷却机构2包括第一冷却组件21和第二冷却组件22，第一冷却组件21包括第一进水管211和热交换管212；第二冷却组件22包括第二进水管221、第二环体222以及第二出水管223。
36.热交换管212自料槽1内壁上口向下口呈环形且分层分布，热交换管212靠近料槽1上口的一端连通于第一进水管211，热交换管212靠近料槽1下口的一端伸入至槽体11外，第一进水管211自第一环体12外穿设于第一环体12内。
37.第二环体222的内环壁封闭于槽体11外壁，第二环体222和槽体11之间形成一个热交换腔224，热交换腔224内的循环水用于快速冷却槽体11内的熔融态流滴剂。第二进水管221连通于热交换腔224的一侧，第二出水管223连通于热交换腔224的另一侧，循环水自第二进水管221进入热交换腔224，带走流滴剂热量的循环水自第二出水管223流走。
38.参照图1、图2，搅碎机构3包括搅碎组件31、第一平移组件32以及第二平移组件33，搅碎组件31包括第一旋转电机311和搅碎刀片312，第一平移组件32包括第二旋转电机321、丝杆322以及固定块326，第二平移组件33包括气缸331。
39.第二旋转电机321固定安装于第一环体12的一侧外壁，第一环体12相对的另一侧内壁固定有固定块326，固定块326背离第一环体12内壁的一侧开设有转动槽327。丝杠一端连接于第二旋转电机321的输出轴，丝杆322的另一端穿设于一环体内，并且丝杆322的另一端转动连接于转动槽327内壁，固定块326分担第二旋转电机321受到来自搅碎组件31和丝杆322的荷载。
40.丝杆322朝上一侧沿本身长度方向开设有导向槽323，丝杆322上螺接有竖块324，竖块324对应导向槽323固定有导向块325，导向块325嵌设于导向槽323内。旋转电机工作时，竖块324通过在导向槽323内运动，从而使得竖块324沿着导向槽323长度方向运动。
41.第一旋转电机311上固定有安装板3111，安装板3111四角处均设有螺栓3112，四枚螺栓3112均穿过安装板3111，并将安装板3111固定于竖块324下表面，搅碎刀片312连接于第一旋转电机311的输出轴。
42.气缸331底部固定有支撑凳332，气缸331的活塞杆连接于第一环体12一侧外壁，气缸331的活塞杆方向为沿滑槽14的长度方向，滑块13配合气缸331运作。
43.本申请实施例的实施原理如下：
44.步骤一，槽体11用于配合切片机切制，流滴剂残留于槽体11内，切制工作结束后，将搅碎组件31和第一平移组件32安装于第一环体12上，之后将第一环体12通过滑块13与槽体11上的滑槽14抵接于槽体11上。
45.步骤二，分别将冷却水通入第一进水管211和第二进水管221，保持热交换管212和热交换腔224内的水流速度合适，同时保持第一进水管211和第二进水管221二者的进水速度与第二出水管223的出水速度一致；
46.步骤三，当料槽1内的熔融态流滴剂转化为固态流滴剂时，依次启动第一旋转电机311和第二旋转电机321，第二旋转电机321沿丝杆322方向做来回运动时，搅碎刀片312沿丝杠长度方向切制槽体11内的固态流滴剂；
47.步骤四，之后启动气缸331，在气缸331的作用下，第一环体12沿滑槽14方向做来回直线运动，使得搅碎刀片312沿滑槽14长度方向切制槽体11内的固态流滴剂，进而使得槽体11内的流滴剂全方位被切制。
48.步骤五，切制工作结束后，由操作人员收集料槽1内的流滴剂。
49.本实施例通过双向水冷措施使得槽体11内熔融态流滴剂快速固化，并且在搅碎刀片312双向移动下开展切制工作，从而回利用收料槽1内的流滴剂。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。