一种化学原料匀速研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化学原料技术领域，具体为一种化学原料匀速研磨装置。

背景技术：

化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品，具体分为：(1)基本化学原料，包括三酸(盐酸、硫酸、硝酸)、两碱(纯碱、烧碱)及各种无机盐等，它们是各工业部门的重要原料，除广泛应用于化学工业以外，采矿、冶金、机械、轻工各行各业均需使用。(2)三大有机合成材料(塑料、合成纤维和合成橡胶)及新三大合成材料如合成皮革、合成纸和合成木材，传统化学材料在加工前需经过研磨，但是依靠手工研磨很难做到匀速且研磨效率很低，研磨效果也不好，为此我们提出一种化学原料匀速研磨装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学原料匀速研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学原料匀速研磨装置，包括底板，所述底板上表面设有固定板，所述固定板侧面滑动设有滑板，所述滑板侧面设有第四转杆，所述第四转杆端部转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆端部固定连接有连接块，所述连接块端部设有第二限位杆，所述第一限位杆端部设有第一限位块，所述滑板侧面设有第一转杆，所述第一转杆端部设有转环，所述转环与第一限位块转动连接，所述第二限位杆端部设有第二限位块，所述第二限位块上表面设有电机，所述电机端部设有蜗杆，所述蜗杆与连接块转动连接，所述滑板侧面设有第三转杆，所述第三转杆内部转动插设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有转盘，所述转盘下表面设有研磨棒，所述连接杆另一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮能够和蜗杆啮合，所述滑板侧面设有第二转杆，所述第二转杆内部转动插设有转阀，所述转阀端部设有活动杆，所述连接块侧面设有固定块，所述活动杆转动卡设在固定块内，所述底板上表面滑动设有研磨筒，所述固定板侧面滑动设有限位夹。

优选的，所述固定块上表面开设有转槽，所述活动杆转动卡设在转槽内。

优选的，所述底板上表面开设有第一滑槽，所述研磨筒滑动设在第一滑槽内。

优选的，所述研磨筒底部设有滑块，所述滑块滑动设在第一滑槽内。

优选的，所述限位夹侧面活动插设有固定杆，所述固定板侧面开设有固定孔，所述固定杆能够贯穿限位夹并活动插入固定孔内。

优选的，所述底板下表面设有滚轮。

优选的，所述固定板侧面开设有第二滑槽，所述滑板侧面设有滑杆，所述滑杆滑动设在第二滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动蜗杆，从而带动转盘转动，使得研磨棒转动对化学原料进行研磨，可通过调整电机使得研磨棒保持匀速转动，满足研磨要求；

2、设置多根研磨棒，通过电机带动多根研磨棒同步转动，提高研磨效果，节省研磨时间，提高了研磨效率；

3、在底板下表面设有滚轮，方便装置移动，解决了常见研磨装置笨重难以移动的问题，方便运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构另一种示意图；

图3为本实用新型底板结构侧面剖视示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图；

图中：1、底板；11、滚轮；12、第一滑槽；2、固定板；21、固定孔；22、固定杆；23、第二滑槽；221、限位夹；3、滑板；31、第一转杆；32、第二转杆；33、第三转杆；34、第四转杆；35、滑杆；311、转环；4、电机；41、蜗杆；5、研磨筒；51、滑块；6、转盘；61、研磨棒；62、连接杆；621、蜗轮；7、连接块；71、第一限位杆；72、第二限位杆；73、固定块；711、第一限位块；721、第二限位块；731、转槽；8、转阀；81、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学原料匀速研磨装置，包括底板1，所述底板1上表面设有固定板2，所述固定板2侧面滑动设有滑板3，滑板3可在固定板2侧面上下滑动，所述滑板3侧面设有第四转杆34，所述第四转杆34端部转动连接有第一限位杆71，所述第一限位杆71端部固定连接有连接块7，所述连接块7端部设有第二限位杆72，所述第一限位杆71端部设有第一限位块711，所述滑板3侧面设有第一转杆31，所述第一转杆31端部设有转环311，使得第一转杆31可左右转动，所述转环311与第一限位块711转动连接，对第一限位块711进行限位，所述第二限位杆72端部设有第二限位块721，对第二限位杆72进行限位，所述第二限位块721上表面设有电机4，电机4可随着第二限位块721小幅度摆动，所述电机4端部设有蜗杆41，所述蜗杆41与连接块7转动连接，所述滑板3侧面设有第三转杆33，所述第三转杆33内部转动插设有连接杆62，所述连接杆62一端固定连接有转盘6，所述转盘6下表面设有研磨棒61，蜗轮621转动带动转盘6转动，转盘6转动带动研磨棒61转动进行研磨，所述连接杆62另一端固定连接有蜗轮621，所述蜗轮621能够和蜗杆41啮合，所述滑板3侧面设有第二转杆32，所述第二转杆32内部转动插设有转阀8，所述转阀8端部设有活动杆81，转动转阀8带动活动杆81转动，活动杆81转动卡设在固定块73上表面的转槽731内，活动杆81摆动带动固定块73移动，从而带动连接块7与蜗杆41小幅度摆动，通过摆动使得蜗杆41正好与蜗轮621啮合，通过摆动使得蜗杆41正好与蜗轮621啮合，蜗杆41转动带动蜗轮621转动，蜗轮621转动带动转盘6转动从而带动研磨棒61转动对研磨筒5内的化学原料进行匀速研磨，所述连接块7侧面设有固定块73，所述活动杆81转动卡设在固定块73内，所述底板1上表面滑动设有研磨筒5，所述固定板2侧面滑动设有限位夹221，对滑板3进行限位。

所述固定块73上表面开设有转槽731，所述活动杆81转动卡设在转槽731内，通过转阀8转动可使活动杆81摆动带动固定块73。

所述底板1上表面开设有第一滑槽12，所述研磨筒5滑动设在第一滑槽12内，方便研磨筒5滑动。

所述研磨筒5底部设有滑块51，所述滑块51滑动设在第一滑槽12内，待化学原料研磨好后，可通过滑块51在底板1上表面滑动。

所述限位夹221侧面活动插设有固定杆22，所述固定板2侧面开设有固定孔21，当需要固定滑板3时，所述固定杆22能够贯穿限位夹221并活动插入固定孔21内。

所述底板1下表面设有滚轮11，方便研磨装置移动。

所述固定板2侧面开设有第二滑槽23，所述滑板3侧面设有滑杆35，待滑板3滑动到合适位置时，所述滑杆35滑动设在第二滑槽23内。

工作原理：工作时，把待粉碎的化学原料放入研磨筒5内，滑动研磨筒5到研磨棒61正下方，滑动滑板3带动研磨棒61往下移动，使得研磨棒61插入研磨筒5内，固定限位夹221以此固定研磨棒61，连接电机4电源，带动蜗杆41转动，转动转阀8带动活动杆81转动，活动杆81转动卡设在固定块73上表面的转槽731内，活动杆81摆动带动固定块73移动，从而带动连接块7与蜗杆41小幅度摆动，通过摆动使得蜗杆41正好与蜗轮621啮合，蜗杆41转动带动蜗轮621转动，蜗轮621转动带动转盘6转动从而带动研磨棒61转动对研磨筒5内的化学原料进行匀速研磨，待研磨结束后，反方向转动转阀8，使得固定块73摆动，使得蜗杆41脱落与蜗轮621的啮合，使得研磨棒61停止转动，而在底板1下表面设有滚轮11可以方便装置移动，便于运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。