一种甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备的制作方法

本实用新型涉及甲氧基乙酸甲酯生产装置技术领域，具体为一种甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备。

背景技术：

甲氧基乙酸甲酯(mmac)是一种无色透明液体，常压下沸点129-130℃，闪点35℃，微溶于水。甲氧基乙酸甲酯是重要的医药合成中间体，在维生素b6、周效磺胺(磺胺-5，6-二甲氧嘧啶)等的合成中有重要应用。更重要的是，甲氧基乙酸甲酯经加氢还原可以得到乙二醇单甲醚，乙二醇单甲醚水解得到乙二醇，提供了一条由合成气经甲醇合成乙二醇的。因此，甲氧基乙酸甲酯是潜在的合成乙二醇的原料。

目前在甲氧基乙酸甲酯的生产过程中容易因原料中混合杂质导致生产质量受损，影响使用效果，为此，我们提出一种甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备，以解决上述背景技术中提出的目前在甲氧基乙酸甲酯的生产过程中容易因原料中混合杂质导致生产质量受损，影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备，包括筒体和输料管道，所述筒体的顶端连接有容纳腔，且容纳腔的顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的底端贯穿筒体顶部连接有驱动长杆，且驱动长杆的外部左右两侧均衔接有搅拌叶片，所述输料管道连接于筒体的内部顶端中部，且输料管道的端部设置有过滤网格套，所述过滤网格套的底端活动连接有过滤管道，且过滤管道的内部自上至下依次分布有初级过滤层和高级过滤层，所述过滤管道的外壁左侧中部连接有辅助弹簧，且辅助弹簧的另一端固定有导向长杆，所述导向长杆的左侧连接有震动电机，所述筒体的内部左右两侧均设置有加热管，且筒体的底端固定有支撑架，所述过滤管道的底端连接有输出管道，所述容纳腔的顶端右侧开设有输料口。

优选的，所述容纳腔的竖直中轴线与筒体的竖直中轴线之间相重合，且容纳腔和输料管道之间相互连通。

优选的，所述驱动长杆通过驱动电机构成传动结构，且搅拌叶片关于驱动长杆的竖直中轴线呈对称分布。

优选的，所述过滤网格套的顶端外壁与输料管道的底端外壁之间呈固定连接，且输料管道通过过滤网格套与过滤管道构成连通状结构。

优选的，所述过滤管道呈蛇状结构，且初级过滤层的外部直径尺寸与过滤管道的内部直径尺寸之间相吻合，而且过滤管道和输出管道之间相互连通。

优选的，所述辅助弹簧和过滤管道之间呈固定连接，且辅助弹簧通过导向长杆与震动电机构成连接结构。

优选的，所述加热管和筒体之间呈固定连接，且筒体和支撑架之间为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备将甲氧基乙酸甲酯生产所需的原料依次投入容纳腔内部，通过驱动电机带动驱动长杆进行顺时针转动，利用搅拌叶片对原料进行混合搅拌，使之原料始终处于一个流动的状态，从而防止原料之间粘结影响过滤速度和过滤效果。

2、该甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备原料依次被搅拌叶片搅拌推送进入输料管道，再由输料管道底端连接的过滤网格套对原料中掺杂的硬物颗粒进行筛除滤出，以此可以减少硬物颗粒对过滤管道的损坏，接着原料会进入过滤管道内部由初级过滤层对原料中的胶结丝状物质进行过滤，以此防止生产质量受到影响，接着通过高级过滤层对原料中的微型杂质进行滤除，以此保障原料的纯度。

3、该甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备通过加热管的设置可以提高筒体内部的温度，保障原料处于一个适宜的温度下进行过滤处理，在对原料进行过滤处理时通过将过滤管道与辅助弹簧连接起来，利用震动电机带动导向长杆进行振荡，使之辅助弹簧在接收到导向长杆所传递的震感后加剧给过滤管道，以此减少原料在过滤过程中发生堵塞堆积的几率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、容纳腔；3、驱动电机；4、搅拌叶片；5、驱动长杆；6、输料管道；7、过滤网格套；8、过滤管道；9、初级过滤层；10、高级过滤层；11、辅助弹簧；12、导向长杆；13、震动电机；14、加热管；15、输出管道；16、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备，包括筒体1、容纳腔2、驱动电机3、搅拌叶片4、驱动长杆5、输料管道6、过滤网格套7、过滤管道8、初级过滤层9、高级过滤层10、辅助弹簧11、导向长杆12、震动电机13、加热管14、输出管道15、支撑架16和输料口17，筒体1的顶端连接有容纳腔2，且容纳腔2的顶端中部安装有驱动电机3，驱动电机3的底端贯穿筒体1顶部连接有驱动长杆5，且驱动长杆5的外部左右两侧均衔接有搅拌叶片4，输料管道6连接于筒体1的内部顶端中部，且输料管道6的端部设置有过滤网格套7，过滤网格套7的底端活动连接有过滤管道8，且过滤管道8的内部自上至下依次分布有初级过滤层9和高级过滤层10，过滤管道8的外壁左侧中部连接有辅助弹簧11，且辅助弹簧11的另一端固定有导向长杆12，导向长杆12的左侧连接有震动电机13，筒体1的内部左右两侧均设置有加热管14，且筒体1的底端固定有支撑架16，过滤管道8的底端连接有输出管道15，容纳腔2的顶端右侧开设有输料口17，容纳腔2的竖直中轴线与筒体1的竖直中轴线之间相重合，容纳腔2和输料管道6之间相互连通，驱动长杆5通过驱动电机3构成传动结构，且搅拌叶片4关于驱动长杆5的竖直中轴线呈对称分布，将甲氧基乙酸甲酯生产所需的原料依次投入容纳腔2内部，通过驱动电机3带动驱动长杆5进行顺时针转动，利用搅拌叶片4对原料进行混合搅拌，使之原料始终处于一个流动的状态，从而防止原料之间粘结影响过滤速度和过滤效果；

过滤网格套7的顶端外壁与输料管道6的底端外壁之间呈固定连接，且输料管道6通过过滤网格套7与过滤管道8构成连通状结构，过滤管道8呈蛇状结构，且初级过滤层9的外部直径尺寸与过滤管道8的内部直径尺寸之间相吻合，而且过滤管道8和输出管道15之间相互连通，原料依次被搅拌叶片4搅拌推送进入输料管道6，再由输料管道6底端连接的过滤网格套7对原料中掺杂的硬物颗粒进行筛除滤出，以此可以减少硬物颗粒对过滤管道8的损坏，接着原料会进入过滤管道8内部由初级过滤层9对原料中的胶结丝状物质进行过滤，以此防止生产质量受到影响，接着通过高级过滤层10对原料中的微型杂质进行滤除，以此保障原料的纯度，辅助弹簧11和过滤管道8之间呈固定连接，且辅助弹簧11通过导向长杆12与震动电机13构成连接结构，加热管14和筒体1之间呈固定连接，且筒体1和支撑架16之间为焊接一体化结构，通过加热管14的设置可以提高筒体1内部的温度，保障原料处于一个适宜的温度下进行过滤处理，在对原料进行过滤处理时通过将过滤管道8与辅助弹簧11连接起来，利用震动电机13带动导向长杆12进行振荡，使之辅助弹簧11在接收到导向长杆12所传递的震感后加剧给过滤管道8，以此减少原料在过滤过程中发生堵塞堆积的几率。

工作原理：对于这类的甲氧基乙酸甲酯生产用过滤设备，首先筒体1底端通过焊接的方式与支撑架16相固定，以此保障该设备的平衡性和稳定性，接着通过加热管14的设置可以提高筒体1内部的温度，保障原料处于一个适宜的温度下进行过滤处理，在对甲氧基乙酸甲酯生产时需要提前将原料依次从输料口17投进容纳腔2的内部，利用驱动电机3驱动驱动长杆5进行传动，使之搅拌叶片4与驱动长杆5同步转动对原料进行搅拌，从而保障容纳腔2内部的原料始终处于一个流动的状态，避免输送速度受到影响，接着原料从输料管道6进入通过底部连接的过滤网格套7对原料中掺杂的硬物颗粒进行筛除滤出，以此可以减少硬物颗粒对过滤管道8的损坏，接着原料进入过滤管道8内部先由初级过滤层9对原料中的胶结丝状物质进行过滤，以此防止生产质量受到影响，接着通过高级过滤层10对原料中的微型杂质进行滤除，以此保障原料的纯度，与此同时通过将过滤管道8与辅助弹簧11连接起来，利用震动电机13带动导向长杆12进行振荡，使之辅助弹簧11在接收到导向长杆12所传递的震感后加剧给过滤管道8，以此减少原料在过滤过程中发生堵塞堆积的几率，进一步加快过滤的进度，其中过滤管道8的两端均活动连接于输出管道15的顶端和输料管道6的底端，因此可以定期对过滤管道8进行清理，从而保障过滤设备的使用效果以及使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。