电镀液循环过滤利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种电镀液循环过滤利用装置。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有氰化亚金钾、柠檬酸金钾等金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。为了提高电镀加工的效率，同时使电镀液能够得到较为充分的利用，目前的做法是为电镀槽简单配置滤网与循环液泵，此办法虽然简单，但对电镀液的过滤效率较低且滤网与循环液泵都容易堵塞，从而影响电镀加工的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电镀液循环过滤利用装置，以解决目前的过滤方法(设备)对电镀液的过滤效率低、易发生堵塞而影响电镀加工生产效率的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀液循环过滤利用装置，包括有电镀槽、循环液泵、过滤器，电镀槽具有进液口与排液口，所述的过滤器包括有台架、滤缸，滤缸呈筒状，滤缸底部一体形成有带圆孔的缸底且缸底固定设置在台架上，滤缸内设置有过滤筒与圆盘状的滤筒承接座，滤筒承接座的外沿面与所述缸底圆孔的内沿面间隙配合，在缸底圆孔的内沿面设有密封圈环槽，密封圈环槽内嵌置有与滤筒承接座外沿面配合的密封圈，滤筒承接座具有滤筒插接槽，所述的过滤筒的下端插接定位于滤筒插接槽内，滤筒承接座的底部设有轴承定位盲孔，轴承定位盲孔内嵌置有推力球轴承，推力球轴承置于台架上并承托起滤筒承接座，台架下方固定设置有滤筒驱动电机，滤筒驱动电机的输出轴穿过台架的预置孔及推力球轴承的环孔伸入滤筒承接座的预置轴孔内，在滤缸的近缸底位置处开设有出液口；在滤缸的上端通过螺栓安装有缸盖，缸盖上安装有搅动电机并设置有集液口，搅动电机的输出轴轴端对接有伸入滤缸内过滤筒中的搅动轴，在搅动轴上设置有搅动叶轮，搅动叶轮的直径小于过滤筒的顶部入口的口径，所述的集液口的下口通过导液管导向过滤筒的顶部入口；所述电镀槽的排液口位于电镀槽的近底部位置处，排液口设置有启闭阀并通过导液管导向过滤器的缸盖上的集液口，电镀槽的排液口的高度大于缸盖上的集液口的高度，所述滤缸的出液口通过设有所述循环液泵的输液管连接电镀槽的进液口。
5.从电镀槽的排液口排出的需要进行过滤处理的电镀液通过导液管流入过滤器的缸盖上的集液口，进而流入过滤器的过滤筒内，滤筒驱动电机通过带动滤筒承接座而带动过滤筒旋转，搅动轴及搅动叶轮由搅动电机驱动旋转，过滤筒的旋转方向与搅动叶轮的旋转方向相反，电镀液在过滤筒中受到较强的离心力，被强制加快从过滤筒中滤出，旋转的过滤筒也更有助于电镀液的过滤、流出，且过滤筒旋转可有效改善过滤筒发生堵塞的情况，使
过滤作业可长期持续进行，因此，过滤器的过滤效果、运行效率都大幅提升，从而能够保证电镀加工处理的高质量与高效率。
6.当需要对过滤器进行清洗排杂时，将滤缸的出液口与输液管断开，将缸盖从滤缸上拆卸(拧开螺栓即可)，将缸盖(连同缸盖上的搅动电机等)上抬(可通过吊装进行)，从而搅动轴及搅动叶轮也被连带着从过滤筒中抽出，此时可将过滤筒从滤筒承接座上取下并拿出滤缸进行清洗，并可对滤缸内腔(包括滤筒承接座的上表面)进行冲洗，冲洗污液从滤缸的出液口排出。清洗完毕后再进行组装。
7.本实用新型的有益效果是：该电镀液循环过滤利用装置与目前对电镀液的过滤方法(设备)相比，对电镀液的过滤效果及过滤效率都大幅提升，且过滤装置不易发生堵塞，可持续过滤作业时间长，从而能够保证电镀加工生产的高质量与高效率。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
9.图1为本实用新型的结构示意图(局部剖视)。
10.图中：1.电镀槽 1
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1.进液口 1
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2.排液口 2.循环液泵 3.台架 4.滤缸 4
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1.缸底4
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2.出液口 5.过滤筒 6.滤筒承接座 6
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1.滤筒插接槽 7.密封圈 8.推力球轴承 9.滤筒驱动电机 10.缸盖 11.搅动电机 12.集液口 13.搅动轴 14.搅动叶轮 15.启闭阀。
具体实施方式
11.一种电镀液循环过滤利用装置，如图1所示，其包括有电镀槽1、循环液泵2、过滤器，电镀槽1具有进液口1
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1与排液口1
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2，所述的过滤器包括有台架3、滤缸4，滤缸4呈筒状，滤缸4底部一体形成有带圆孔的缸底4
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1且缸底4
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1固定设置在台架3上，滤缸4内设置有过滤筒5与圆盘状的滤筒承接座6，滤筒承接座6的外沿面与所述缸底4
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1圆孔的内沿面间隙配合，在缸底4
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1圆孔的内沿面设有密封圈环槽，密封圈环槽内嵌置有与滤筒承接座6外沿面配合的密封圈7，滤筒承接座6具有滤筒插接槽6
‑
1，所述的过滤筒5的下端插接定位于滤筒插接槽6
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1内，滤筒承接座6的底部设有轴承定位盲孔，轴承定位盲孔内嵌置有推力球轴承8，推力球轴承8置于台架3上并承托起滤筒承接座6，台架3下方固定设置有滤筒驱动电机9，滤筒驱动电机9的输出轴穿过台架3的预置孔及推力球轴承8的环孔伸入滤筒承接座6的预置轴孔内，在滤缸4的近缸底4
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1位置处开设有出液口4
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2；在滤缸4的上端通过螺栓安装有缸盖10，缸盖10上安装有搅动电机11并设置有集液口12，搅动电机11的输出轴轴端对接有伸入滤缸4内过滤筒5中的搅动轴13，在搅动轴13上设置有搅动叶轮14，搅动叶轮14的直径小于过滤筒5的顶部入口的口径，所述的集液口12的下口通过导液管导向过滤筒5的顶部入口；所述电镀槽1的排液口1
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2位于电镀槽1的近底部位置处，排液口1
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2设置有启闭阀15并通过导液管导向过滤器的缸盖10上的集液口12，电镀槽1的排液口1
‑
2的高度大于缸盖10上的集液口12的高度，所述滤缸4的出液口4
‑
2通过设有所述循环液泵2的输液管连接电镀槽1的进液口1
‑
1。
12.该电镀液循环过滤利用装置运行时，从电镀槽1的排液口1
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2排出的需要进行过滤处理的电镀液通过导液管流入过滤器的缸盖10上的集液口12，进而流入过滤器的过滤筒5内，滤筒驱动电机9通过带动滤筒承接座6而带动过滤筒5旋转，搅动轴13及搅动叶轮14由搅
动电机11驱动旋转，过滤筒5的旋转方向与搅动叶轮14的旋转方向相反，电镀液在过滤筒5中受到较强的离心力，被强制加快从过滤筒5中滤出，旋转的过滤筒5也更有助于电镀液的过滤、流出，且过滤筒5旋转可有效改善过滤筒5发生堵塞的情况，使过滤作业可长期持续进行，因此，过滤器的过滤效果、运行效率都大幅提升，从而能够保证电镀加工生产的高质量与高效率。
13.当需要对过滤器进行清洗排杂时，将滤缸4的出液口4
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2与输液管断开，将缸盖10从滤缸4上拆卸(拧开螺栓即可)，将缸盖10(连同缸盖10上的搅动电机11等)上抬(可通过吊装进行)，从而搅动轴13及搅动叶轮14也被连带着从过滤筒5中抽出，此时可将过滤筒5从滤筒承接座6上取下并拿出滤缸4进行清洗，并可对滤缸4内腔(包括滤筒承接座6的上表面)进行冲洗，冲洗污液从滤缸4的出液口4
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2排出。清洗完毕后再进行组装。
14.上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。