一种润滑油生产用提取分离设备的制作方法

本实用新型涉及材料提取的技术领域，特别是涉及一种润滑油生产用提取分离设备。

背景技术：

众所周知，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油的生产过程中，需要从原液中将润滑油提取分离出来，润滑油生产用提取分离设备是一种用于在润滑油的生产过程中对润滑油进行提取分离的设备，其在材料提取的领域中得到了广泛的使用；现有的一种润滑油生产用提取分离设备使用中发现，传统的过滤方式，造成润滑油的纯度较低，质量较差，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了润滑油的纯度，同时提高了润滑油的质量，增加了实用性的一种润滑油生产用提取分离设备。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，包括冷凝罐、电加热管、集气斗、输送管、冷凝箱、冷凝压缩机和冷凝盘管，冷凝罐的底端设置有三组支腿，冷凝罐内部设置有工作腔，工作腔的左端上部区域连通设置有原液输入管，电加热管位于工作腔内部，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有蒸汽输出口，集气斗安装在冷凝罐的顶端，集气斗的输出端与输送管的输入端连通，冷凝箱的内部设置有冷凝腔，冷凝腔的左端贯穿设置有连通口，输送管的右端通过冷凝口与冷凝腔连通，冷凝压缩机安装在冷凝箱的顶端右部区域，冷凝腔的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，冷凝压缩机的输出端穿过输出孔与冷凝盘管的顶端连接，冷凝腔的底端右部区域设置为冷凝液筛网，冷凝盘管的底端与冷凝液筛网的顶端连接。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括收集斗、固定架、两组固定环和收集罐，固定架的左端与冷凝罐的右端上部区域连接，两组固定环的左端分别与固定架的右端上部区域和下部区域连接，流通管与两组固定环固定套装，收集斗连通设置在流通管的顶端，收集斗位于冷凝液筛网的下方，收集罐的内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口，流通管的输出端位于收集口的上方。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括密封板，密封板与收集口密封滑动卡装，密封板的顶端左部区域贯穿设置有连接孔，流通管的输出端通过连接孔与收集腔连通。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，收集腔的右端连通设置有液位观测管。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括安装板，安装板的顶端与收集罐的底端连接，安装板的底端设置有四组移动轮。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括排渣斗、排出管和控制阀，工作腔的底端中部区域贯穿设置有排渣口，排渣斗安装在冷凝罐的底端，排出管的输入端与排渣斗的输出端连通，控制阀安装在排出管的输出端。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括清理箱和两组螺栓，清理箱内部设置有清理腔，清理箱通过两组螺栓与排出管的输出端螺装。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，冷凝罐的外侧壁设置有隔热棉。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将原液通过原液输入管注入到工作腔内，然后打开电加热管将原液加热，原液汽化上升，通过蒸汽输出口上升到集气斗和输送管，然后输送到冷凝腔内，然后打开冷凝压缩机之后，使冷凝腔内温度降低，通过蒸汽与冷凝盘管的接触，使蒸汽液化，通过冷凝液筛网排出即可，提高了润滑油的纯度，同时提高了润滑油的质量，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中冷凝盘管的结构示意图；

图3是图1中a部的放大结构示意图；

附图中标记：1、冷凝罐；2、支腿；3、原液输入管；4、电加热管；5、蒸汽输出口；6、集气斗；7、输送管；8、冷凝箱；9、冷凝液筛网；10、冷凝压缩机；11、冷凝盘管；12、收集斗；13、流通管；14、固定架；15、固定环；16、收集罐；17、密封板；18、液位观测管；19、安装板；20、移动轮；21、排渣口；22、排渣斗；23、排出管；24、控制阀；25、清理箱；26、螺栓；27、隔热棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，包括冷凝罐1、电加热管4、集气斗6、输送管7、冷凝箱8、冷凝压缩机10和冷凝盘管11，冷凝罐1的底端设置有三组支腿2，冷凝罐1内部设置有工作腔，工作腔的左端上部区域连通设置有原液输入管3，电加热管4位于工作腔内部，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有蒸汽输出口5，集气斗6安装在冷凝罐1的顶端，集气斗6的输出端与输送管7的输入端连通，冷凝箱8的内部设置有冷凝腔，冷凝腔的左端贯穿设置有连通口，输送管7的右端通过冷凝口与冷凝腔连通，冷凝压缩机10安装在冷凝箱8的顶端右部区域，冷凝腔的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，冷凝压缩机10的输出端穿过输出孔与冷凝盘管11的顶端连接，冷凝腔的底端右部区域设置为冷凝液筛网9，冷凝盘管11的底端与冷凝液筛网9的顶端连接；首先将原液通过原液输入管注入到工作腔内，然后打开电加热管将原液加热，原液汽化上升，通过蒸汽输出口上升到集气斗和输送管，然后输送到冷凝腔内，然后打开冷凝压缩机之后，使冷凝腔内温度降低，通过蒸汽与冷凝盘管的接触，使蒸汽液化，通过冷凝液筛网排出即可，提高了润滑油的纯度，同时提高了润滑油的质量，增加了实用性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括收集斗12、固定架14、两组固定环15和收集罐16，固定架14的左端与冷凝罐1的右端上部区域连接，两组固定环15的左端分别与固定架14的右端上部区域和下部区域连接，流通管13与两组固定环15固定套装，收集斗12连通设置在流通管13的顶端，收集斗12位于冷凝液筛网9的下方，收集罐16的内部设置有收集腔，收集腔的顶端贯穿设置有收集口，流通管13的输出端位于收集口的上方；液化的润滑油通过冷凝液筛网的筛选之后，然后滴落在收集斗内，通过流通管排入收集腔内，降低了润滑油的收集难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括密封板17，密封板17与收集口密封滑动卡装，密封板17的顶端左部区域贯穿设置有连接孔，流通管13的输出端通过连接孔与收集腔连通；通过密封板减少收集腔内进入灰尘的可能，进一步提高了润滑油的纯度，增加了实用性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，收集腔的右端连通设置有液位观测管18；通过液位观测管可以观测到收集腔内的润滑油的数量，便于工作人员及时转运，增加了便捷性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括安装板19，安装板19的顶端与收集罐16的底端连接，安装板19的底端设置有四组移动轮20；通过四组移动轮使装置的移动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括排渣斗22、排出管23和控制阀24，工作腔的底端中部区域贯穿设置有排渣口21，排渣斗22安装在冷凝罐1的底端，排出管23的输入端与排渣斗22的输出端连通，控制阀24安装在排出管23的输出端；通过排渣斗、排出管和控制阀将提取后的排渣排出，降低了清理难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，还包括清理箱25和两组螺栓26，清理箱25内部设置有清理腔，清理箱25通过两组螺栓26与排出管23的输出端螺装；通过清理箱和两组螺栓降低了废渣的收集难度和清理难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，冷凝罐1的外侧壁设置有隔热棉27；通过隔热棉使冷凝罐的外侧壁温度降低，减少工作人员烫伤的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，其在工作时，首先将原液通过原液输入管3注入到工作腔内，然后打开电加热管4将原液加热，原液汽化上升，通过蒸汽输出口5上升到集气斗6和输送管7，然后输送到冷凝腔内，然后打开冷凝压缩机10之后，使冷凝腔内温度降低，通过蒸汽与冷凝盘管11的接触，使蒸汽液化，通过冷凝液筛网9排出即可。

本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种润滑油生产用提取分离设备的冷凝压缩机10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。